Destillationsanlage für volatile Phenole

Destillationsanlage für volatile PhenoleEin Gerät, das häufig zur Trennung und Recycling flüchtiger organischer Verbindungen wie Phenole verwendet wird. Hauptsächlich basierend auf dem Prinzip der Flüssigkeitsdestillation wird die Trennung und Recycling von flüchtigen organischen Verbindungen durch den Prozess der Erwärmung und Fraktionierung erreicht.

Heizsystem: Eine Heizungseinrichtung (z. B. ein Heizofen) ist intern eingerichtet, um die organischen Verbindungen in der Mischung über ihren Siedepunkt zu erhitzen, indem sie eine Wärmequelle bereitstellen.

Destillationsturm: Im Inneren der Anlage befindet sich ein Destillationsturm, der in der Regel eine Zufuhrvorrichtung, eine Platte (oder Füllstoff) und einen Kondensator auf der Spitze des Turms umfasst. Im Destillationsturm wird die Mischung erhitzt und in den Kondensator auf der Spitze des Turms gelangt.

Kondensator: Das Kühlmedium (wie kaltes Wasser) im Turmkondensator kondensiert den Dampf aus der Spitze des Destillationsturms zu Flüssigkeit. Im Kondensator werden organische Verbindungen zu Flüssigkeit kondensiert und dann durch eine Sammeleinrichtung gesammelt.

Rückflusssystem: Die teilweise kondensierte Flüssigkeit wird durch das Rückflusssystem in den Fraktionatorm zurückgeführt, um eine höhere Fraktionseffizienz und Recyclingrate zu bieten.

Technische Indikatoren:

5 Proben können gleichzeitig destilliert werden.

2, die Heizleistung ist einstellbar, kann in einem Abstand von 100 Watt eingestellt werden, die große Heizleistung ist 1600 Watt.

3, die Heizzeit ist einstellbar, die große Zeitdauer beträgt 2 Stunden und 30 Minuten, die kleine Zeitdauer beträgt 10 Minuten.

4. Optional mit einer externen Wasserkühlungskreislaufgerät ausgestattet, während 5 Kondensatorrohre gleichzeitig gekühlt werden.

5, eingebauter Gasgenerator, die Lösung in fünf Destillationsflaschen zu belüften, um die Destillationseffizienz zu verbessern.

Stromanforderungen: 220V (10A).

Hauptmerkmale:

Hohe Trenneffizienz: Das Prinzip der Flüssigkeitsdestillation ermöglicht eine effiziente Trennung und Recycling von flüchtigen organischen Verbindungen.

Sehr kontrollierbar: Das Gerät kann Parameter wie Temperatur, Durchfluss und Druck nach Bedarf einstellen, um eine optimale Trennung zu erzielen.

Hohe Sicherheit: Sicherheitsvorrichtungen wie Explosionsschutz, Überhitzungsschutz usw. sind im Inneren des Geräts eingerichtet, um die Sicherheit des Betriebs zu gewährleisten.

Energieeinsparung und Umweltschutz: Die Anlage verfügt über ein effizientes Kondensations- und Rückflusssystem, das den Energieverbrauch effektiv reduziert und die Emissionen organischer Verbindungen reduziert.

Breiter Anwendungsbereich: Geeignet für die Trennung und Recycling verschiedener flüchtiger organischer Verbindungen mit einem breiteren Anwendungsbereich.

Destillationsanlage für volatile PhenoleDer Betriebsprozess umfasst in der Regel die folgenden Schritte:

Startvorbereitung: Überprüfen Sie, ob die Sicherheitseinrichtungen, die Zuführvorrichtungen und die Kondensationssysteme der Anlage etc. in Ordnung sind. Einstellen Sie nach Bedarf Parameter wie Fraktionstemperatur und Rückflussverhältnis.

Heizungsvorgang: Fügen Sie die Mischung in die Zuführvorrichtung hinzu, starten Sie die Heizungsvorrichtung, um sie auf die Zieltemperatur zu erwärmen und die organischen Verbindungen zu verdampfen.

Fraktionierung und Kondensation: Dampf geht durch den Fraktionierungsturm und kühlt im Kondensator auf der Spitze des Turms ab, während ein Teil der Flüssigkeit durch ein Rückflusssystem zum Fraktionierungsturm zurückkehrt, um erneut zu fraktionieren.

Sammelprodukt: Sammlung kondensierter Flüssigkeiten aus dem Kondensator, d. h. Produkte von flüchtigen organischen Verbindungen.

Ausschaltung der Maschinenreinigung: Ausschaltung der Heizung und des Kondensationssystems zur Reinigung und Wartung der Anlage.

Um den ordnungsgemäßen Betrieb und die Sicherheit zu gewährleisten, müssen folgende Wartungspunkte beachtet werden:

Regelmäßige Überprüfung: Regelmäßige Überprüfung der ordnungsgemäßen Funktion der einzelnen Komponenten der Anlage, wie Heizungsgeräte, Kondensatoren, Rückflusssysteme usw.

Reinigung und Wartung: Die Geräte werden regelmäßig gereinigt und gewartet, um Rückstände und Ansammlungen zu entfernen, um die Reinigkeit und Stabilität der Geräte zu gewährleisten.

Sicherheitsbetrieb: Strikt nach den Betriebsprozeduren, um Fehlbetrieb oder unsachgemäße Bedienung zu vermeiden, die zu Unfällen führen.

Schmierwartung: Schmierwartung der Antriebsteile im Inneren der Anlage, um den normalen Betrieb und die Lebensdauer der Anlage zu gewährleisten.

Regelmäßige Kalibrierung: Bei Bedarf werden regelmäßig Temperatur-, Druck- und andere Parameter des Geräts kalibriert, um die Genauigkeit des Trenneffekts zu gewährleisten.

Wartungsaustausch: Wenn ein Gerätefehler oder eine Alterung entdeckt wird, wenden Sie sich rechtzeitig an Fachleute für den Wartungsaustausch, um sicherzustellen, dass die Geräte kontinuierlich und zuverlässig arbeiten.

Personalschulung: Stellen Sie sicher, dass die Bediener über das notwendige Sicherheitsbewusstsein und die notwendigen Betriebsfähigkeiten verfügen und rechtzeitig die entsprechende Schulung erhalten, um die Wirksamkeit und Sicherheit der Geräte zu verbessern.