Pumpende Vakuumkneider

Pumpende VakuumkneiderEs ist die ideale Ausrüstung für das Kneifen, Mischen, Schwefeln und Polymerieren von hochviskozen, elastischen Materialien. Die Zerkleinerungsmaschine kann zur Herstellung von Silikonkautschuk, Dichtungsleben, Schmelzklebern, Lebensmittelkleibasen, Medikamenten usw. verwendet werden. Die Mischmaschine ist eine spezielle Mischmaschine, die häufig mit zwei Σpaddeln verwendet wird, die nebeneinander geschnittene Geschwindigkeitsanordnung verwenden, d. h. die Geschwindigkeit eines Rührpodels ist schnell, die Geschwindigkeit eines Rührpodels ist langsam, um die Schnerkraft zu erleichtern, die unterschiedliche Paddergeschwindigkeit ermöglicht es, das gemischte Material schnell zu schneiden, so dass das Material gleichmäßig vermischt werden kann.

Pumpende Vakuumkneider(Vacuum Kneader) ist eine der Kneider, die hauptsächlich in der chemischen Produktion von Silikonkautschuk, Glaskleber, Butylkleber und Schmelzkleber verwendet wird. Kneider bestehen in der Regel aus mehreren Hauptkomponenten wie Kneidesystemen, Vakuumsystemen, Heizsystemen, Kühlsystemen und elektrischen Steuersystemen.

Strukturelle Merkmale:

1, die Kneider in der Regel die gesamte Maschine verwendet das gesamte Chassis, leicht zu installieren.

2. Verwenden Sie Schräggetriebe oder harte Zahnfläche Reduktor, so dass die Hauptantriebe glatt, kleine Stimme, lange Lebensdauer.

3, Rühren Paddel und Zylinder Innenwand, mit SUS304 Edelstahl oder SUS316L Edelstahl Material, um die Reinheit der Produkte zu gewährleisten.

4, die Achsdichtung ist ausgezeichnet, die Dichtung ist gut. Die Balance-Struktur des Vakuumkasses wurde entwickelt, um sicherzustellen, dass kein schwarzes Material geschliffen wird.

5, integrierte elektrische Steuerung (Host-Betrieb, Hydraulik-Flip-Zylinder, Hydraulik-Deckel und Thermostat-Steuerung) und Temperaturregelung und Temperaturanzeige, um den Betrieb und die Prozesssteuerung zu erleichtern.

Arbeitsprinzip:

Die Kneider werden durch ein starkes Schneiden durch ein Paar miteinander zusammenhängender und drehender S-Blatter erzeugt, wodurch halbtrockene oder gummiartige klebrige Kunststoffe schnell reagieren und eine gleichmäßige Mischung erhalten.

Die Kneidemaschine besteht hauptsächlich aus fünf Teilen, darunter Mischkneideteil, Sitzteil, Hydrauliksystem, Antriebssystem und elektronisches Steuersystem. Hydrauliksystem von einer Hydraulikstation, um den großen Zylinder zu manipulieren, um die Öffnungs- und Schließfunktion zu erfüllen, Hydrauliksystem von einer Hydraulikstation, um den Zylinder zu manipulieren, um den Zylinder umzudrehen, den Deckel zu öffnen und andere Funktionen zu erfüllen, können Detailparameter vom Benutzer gewählt und gefordert werden, einfach zu bedienen, zuverlässig. Das Antriebssystem besteht aus Elektromotoren, Getrieben und Getrieben, die je nach dem Modell der Kneider den Motor unterstützen.

Der Triebteil der Kneider wird von der synchronen Drehzahl des Motors getrieben, nach dem elastischen Kupplung zum Reduktor wird die Pulsa von der Ausgangseinrichtung getrieben, so dass sie die vorgeschriebene Drehzahl erreicht, kann auch durch den Frequenzumrichter eingestellt werden.

Die Kneider verfügen über zwei Σ型-Paddelblätter, die Geschwindigkeit der beiden Paddelblätter ist unterschiedlich, je nach Prozess können verschiedene Drehzahlen eingestellt werden, die häufigste Drehzahl ist 42/28 Drehzahlen pro Minute.

Die Kneider können nach Bedarf in Form von Heizung und Nicht-Heizung entworfen werden, und die Wärmeaustauschmetoden sind in der Regel: Elektrische Heizung, Dampfheizung, Zirkulationsheißes Öl, Zirkulationswasserkühlung usw.

Die Ausgabe der Kneidermaschine besteht aus hydraulischem Zylinderausgießen, Kugelventilausgabe, Schraubeextrusion usw. Der Zylinderkörper und die Materialkontaktteile sind aus Edelstahl SUS304 gefertigt, um die Produktqualität zu gewährleisten.

Kategorieauswahl:

1. Kneider können normalen Typ, Druck-Typ, Vakuum-Typ, Hochtemperatur-Typ hergestellt werden.

2. Je nach Material kann in Kohlenstoffstahl-Kneider, Edelstahl-Kneider und Spezialmaterial-Kneider unterteilt werden.

3. Ausgabe Methode ist hydraulisches Flip-Zylinder-Dumping, Kugelventil-Ausgabe, Schrauben-Extrusion und so weiter.

4. Je nach Maschinenprojekt Volumen unterteilt in: SH-1-SH-3000 Liter.

5. Je nach Wärmeträger, unterteilt in Dampfbeheizung, Wärmeleitende Öl-elektrische Heizung und Wasserkühlung.

6. Abhängig vom Gewicht und dem Ausmaß der Last, unterteilt in Standard-Typ und verstärkte Kraft-Typ.

Paddelstruktur:

1. Fischschwanz-Typ-Rührer Paddel eignet sich für die Kneife von Zellulose-Substanzen.

2.Z-Typ-Rührer-Paddel auch bekannt als einfache Rührer-Paddel, es ist einfach in Form und verwendet wird, um die Mischung von Pigmenten in dem Harz unter hoher Viskosität.

3. Schneidetyp-Rührplattel ist eine starke Rührplattel, geeignet für die Vernichtung von ultrahochviskosen Stoffen bei hoher Leistung und schwerer Last. Bei der Verwendung von schneidenden Rührpodeln wird die Anordnung mit zwei Schneidenpaddeln meist verwendet. Anwendungsmaterialien: Gummi, Eisenoxid, magnetische Aufzeichnungsmaterialien usw.

4.Σ型-Rührpodell ist der allgemeineste Typ, es eignet sich für die Kneifung mit einer größeren Bewegung von äußeren Substanzen in der Kneifung und dem Schlitz, die hauptsächlich auf die Anordnung der Überlappung von zwei Paddeln wirkt, insbesondere bei der Extrusionsdehydration, geeignet für die Verwendung von Σ型-Rührpodellen. Anwendbare Materialien: Kaugummi, Schokolade, Glaskleber, Dichtungsleber, Schmelzkleber, Butylkleber, Strahldeckel, Kohlenstoffmaterial usw.

Anwendungsbereich:

Kneider sind weit verbreitet bei der Mischung, Kneidern, Zerkleinern, Rühren, Schwefeln, Re-Polymerieren von hochviskozen, hochplastischen Materialien. Die Kneidemaschine hat die Vorteile einer gleichmäßigen Rührung und einer hohen Kneideeffizienz.

Die Mischmaschine ist voll funktioniert, vielfältig, sehr weit verbreitet, insbesondere für Kautschuk, Gummi, Zahnpasta, Kunststoffe, Gummi, Silikonkautschuk, Farbstoffe, Pigmente, Tinten, Lebensmittel-Gummi, Pharmazeutika, Baubeschichtungen, Kohlenstoff, Zellulose, hochviskoze Dichtungsmittel, neutrale Glaskleber, Aluminiumsilberpassa, Silikon, Zellulose, Zellulose, Batteriepassa, Farbstoffe, Silikonharze, Kosmetik und andere Industrien geeignet.