Technische Dienstleistungen zur Erkennung von Leckagen in Ultraschallventilen

Technische Dienstleistungen zur Erkennung von Leckagen in Ultraschallventilen

Technische Dienstleistungen zur Erkennung von Leckagen in Ultraschallventilen

Der Service zur Störungserkennung von Dampfventilen von Hangilong Measurement and Control Technology basiert auf „Präzise Diagnose, effiziente Beseitigung und langlebige Garantie“. Durch einen standardisierten Prozess in Kombination mit dem Sonardetektor LE4800plus-ZS wird das ganzheitliche geschlossene Kreislaufmanagement von der Erkennung vor Ort bis zur Störungsbeseitigung erreicht, wie folgt:

Vorbereitung und Zustandsforschung: Vor der Prüfung gehen die Techniker tief vor Ort ein, um die Parameter des Dampfsystems (Druck, Temperatur, Last), das Hydrofobenventilmodell (Schwimmkugel, Thermostatik, Scheibe, Umhängfässer usw.) umfassend zu verstehen, die Lebensdauer und die Betriebsgeschichte, um den Umfang und den Schwerpunktbereich der Prüfung zu bestimmen und die Grundlage für die anschließende Präzisionsprüfung zu legen. 2. Präzisionsprüfung: LE4800plus-ZS Kernanwendungen Dies ist ein zentraler Bestandteil des Services, LE4800plus-ZS ermöglicht eine effiziente und präzise Diagnose mit Ultraschall- und Infrarot-Wärmebildgebung:

1. Ultraschallpräzise Erfassung: Das Gerät hat einen hochempfindlichen Ultraschallsensor eingebaut, der das hochfrequente Schallsignal von 20kHz bis 100kHz erfasst, Leckage, die das menschliche Ohr nicht direkt hören kann, und die innere Flüssigkeitsbewegung können klar erfasst werden. Umsetzung in hörbare Frequenzen durch die Abwechselfunktion, die der Bediener direkt hören kann; Gleichzeitig zeigt der 5,7-Zoll-HD-Bildschirm die Schallwellenform und -Intensitätskurve in Echtzeit an, das normale Hydrofobe zeigt regelmäßige Schwankungen, Leckage und Verstopfungen zeigen sich als ungewöhnliche Signalmerkmale. 2. Infrarot-Wärmebildgebung unterstützte Verifizierung: integrierte berührungslose Infrarot-Wärmebildgebung Modul, synchrone Messung der hydrophoben Ventil-Eingang-Ausgang und Rohrleitung Temperaturverteilung, Bildung der Temperaturfeldkarte. Im normalen Zustand ist der Eingang in der Nähe der Dampftemperatur und der Ausgang in der Nähe der Kondensationswassertemperatur, es gibt einen erheblichen Temperaturunterschied; Bei Leckage ist die Ausgangstemperatur zu hoch, die Import- und Ausfahrtemperatur bei Verstopfung ist niedrig, doppelte Datenüberprüfung, um eine falsche Beurteilung eines einzelnen Parameters zu vermeiden. Intelligente Bestimmung und Quantifizierung: Das Gerät basiert auf einem Fehlerbestimmungsmodell auf Industriestandards wie GB / T 12256 und analysiert automatisch die erfassten Schall- und Temperaturdaten, um schnell Fehlergrad und -typ-Schlussfolgerungen zu generieren. Der Bildschirm zeigt die Ergebnisse in dreifarbiger Visualisierung: Grün „OK“ steht für normal, rot „OPEN“ kennzeichnet Leckage (und quantifiziert Leckage kg/h), blau „CLOSED“ kennzeichnet Verstopfung, der gesamte Prozess dauert nur 3 Sekunden, ohne tiefe Facharfahrung. Gleichzeitig unterstützt es die Erkennung von Datenspeichern, die Erstellung von Gerätegesundheitsarchiven und die Datenunterstützung für nachfolgende Trendanalysen und präventive Wartung.

Datenüberprüfung und Berichtsausgabe: Nachdem die Prüfung abgeschlossen ist, überprüft der Techniker manuell die Ergebnisse der Gerätebestimmung unter Berücksichtigung der Arbeitsbedingungen vor Ort (z. B. Änderungen der Dampfbelastung, Lebensdauer der Ausrüstung), um sicherzustellen, dass die Schlussfolgerungen korrekt sind. Anschließend werden standardisierte Prüfberichte mit Prüfzeiten, Geräteinformationen, Schalltemperaturdaten, Fehlergraden, Leckageschätzungen und Korrekturvorschlägen ausgegeben, die direkt zum Archiv exportiert werden können, um die Unternehmensnachverfolgung und -verwaltung zu erleichtern. 4. Fehlerbehebung und langfristige Wartung: gemäß dem Prüfbericht bietet das gezielte Entsorgungsprogramm: leichte Verstopfungen können durch Spülen und Reinigen wiederhergestellt werden; Dichtungsalterung, Verschleiß des Ventilkernes und andere Fehler, um den Ersatz von Original-Zubehör anzupassen; Schwer beschädigte oder fehlerhafte hydrofobe Ventile zur Unterstützung bei der Auswahl des Ersatzes und zur Empfehlung eines passenden Modells für die Systembedingungen. Gleichzeitig wird auf der Grundlage von Prüfdaten ein individuelles langfristiges Wartungsprogramm für Unternehmen entwickelt, um den Inspektionszyklus und die Wartungsknoten zu definieren und die Wiederholrate von Fehlern zu reduzieren.