Ultraschallplattenbeschichtungsmaschine

UltraschallbeschichtungEbeneIndium MaschinePräsentation:

Flachflächen-Ultraschallbeschichtung Indium-MaschineAuch als Zielschweißmaschine bekannt, in der traditionellen Kupferplatte, ITO-Glas, Siliziumdioxid und andere Metalle und Nichtmetalloberflächen beschichtet Indium-Technik für künstliche Indium-Beschichtung, und die Nachteile der künstlichen Indium-Beschichtung sind sehr offensichtlich: 1, Indium-Beschichtung ungleichmäßig, was zu der Verwendung von beschichteten Materialien führen kann; 2, aufgrund der künstlichen Hand kratzen Methode führt Indium Beschichtung nicht fest, leicht zu fallen; 3, die Effizienz des manuellen Kratzens ist sehr niedrig, die hohe Arbeitsaufwand; 4. Durch Kontrolle oder andere Gründe kann Indium-Metall verschwendet werden. Und unsere Ultraschall-Technologie löst diese Probleme sehr gut. Wird hauptsächlich für die Oberflächenbeschichtung von flachen, inneren Löchern und äußeren Kreisen verwendet, um die zurückliegende Technologie zu ersetzen, die früher mit künstlicher Hand kratzt wurde.

UltraschallEbeneIndium-BeschichtungsmaschineDas Prinzip:

Ein Ultraschallgenerator wandelt Strom in Hochfrequenz um. Die umgewandelte Hochfrequenz-Energie wird durch den Umwandler erneut in eine mechanische Bewegung der gleichen Frequenz umgewandelt, die anschließend durch eine Reihe von Amplifikationsstaben in den Schweißbereich übertragen wird, die die Amplitude ändern können. Hochfrequente Vibrationen können die Mikroblasen des Schweißbereichs gut entfernen, so dass das Ziel in die Mikrokammern dieser Mikroblasen gelangen kann, um das Schweißen ohne Schweißhilfsmittel zu erreichen. Ultraschall erzeugt Zehntausende von Hochfrequenzschwingungen pro Sekunde, diese Hochfrequenzschwingung, die eine bestimmte Amplitude erreicht, überträgt Ultraschallenergie durch die Amplitudenstange in den Schweißbereich, die Hochfrequenzschwingung lässt die Mikroblasen des Schweißbereichs austreten, während das Ziel in die Mikroblasen eintritt, die von diesen Mikroblasen besetzt werden, so dass das Ziel und das Substrat fest verbunden sind, um keine Schweißhilfsmittel zum Schweißen zu verwenden.

UltraschallEbeneIndium-BeschichtungsmaschineVorteile:

• Kein Schweißmittel

Schweißhilfsmittel erzeugen Mikroblasen im Schweißbereich, die im Laufe der Zeit Schweißdefekte wie Risse verursachen. Da keine Schweißhilfsmittel während des Schweißprozesses verwendet werden, verursacht die Ultraschalltechnik keine allmähliche Korrosion durch Schweißhilfsmittel, die im Schweißbereich verbleiben.

◆ Umweltfreundliche Schweißlösungen

Die Ultraschallschweißtechnik verwendet keine Schweißhilfsmittel und erfordert daher keine Abgasanlagen und Abwasseraufbereitungsanlagen zur Behandlung der durch Schweißhilfsmittel erzeugten schädlichen Gase.

• Die Beschichtung ist fest und fällt nicht ab.

◆ Gleichmäßige Beschichtung, keine Blindflecken, keine Wellen.

Senkung der Produktionskosten

Sparen Sie Indium Metall, Indium Beschichtung kann innerhalb von 0,02 mm gesteuert werden.

• Steigerung der Produktivität

Die Auftragsfläche 1500 * 190mm Kupferplatte dauert nur 15 Minuten (Vibrationen 2 mal). Das Auftragen eines ITO-Glases mit einer Fläche von 50 * 50 mm dauert nur 1 Minute (3 Vibrationen). Die Produktivität kann durch die Vereinfachung des Schweißprozesses gesteigert werden.

• Unterstützung bei der Entwicklung neuer Produkte

Glas, Keramik und schwer schweißbare Aluminium-Materialien, die mit herkömmlichen Schweißmitteln nicht schweißbar sind, können mit Ultraschalltechnik schwer schweißbare Materialien kleben, um neue Produkte zu entwickeln, und durch das Schweißen verschiedener Materialien wie: Aluminium-Kupfer, Kupferglas, Aluminium-Keramik usw. neue Materialien zu entwickeln.