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xima6222433@163.com
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Telefon
139926228991529146400013991623353
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Adresse
Xixiang County, Shaanxi, Autobahn Nr. 1
Xixiang County Sima Werkzeugmaschine Co., Ltd.
xima6222433@163.com
139926228991529146400013991623353
Xixiang County, Shaanxi, Autobahn Nr. 1

1, die Schnittgenauigkeit des Wasserschneidens erreicht werden kann: Die Schnittgenauigkeit des Wasserschneidens liegt zwischen 0,1 mm und 0,5 mm, die Schnittgenauigkeit hängt hauptsächlich von der Dicke des Schneidwerkstücks, dem Material und der Schneidgeschwindigkeit ab, die Positionsgenauigkeit des Steuersystems beträgt 0,01 mm bis 0,02 mm.
2, Ultra-Hochdruck-Wasserstrahlschneidtechnologie als eine aufstrebende kalte Verarbeitung flexible Fertigungstechnologie, hat andere Schneidmittel nicht vergleichbar Vorteile, wie: reinigen keine Verschmutzung, keine Wärme erzeugen, keine thermische Verformung, schmalen Nahten, breiten Bearbeitungsbereich und andere Vorteile. Es wird in allen Branchen weit verbreitet.
Ultra-Hochdruck-Wasserschneiden ist auch bekannt als Wassermesser oder Hochdruck-Wasserstrahl, es ist das gewöhnliche Wasser nach einer mehrstufigen Verdruckung durch den Hochdruck-Wasserstrom erzeugt, dann durch eine sehr feine Rubin-Düse (Φ0.1-0.35mm), bilden Sie einen Hochdruck-Wasserpfeil von mehr als 300Mpa, mit einer Geschwindigkeit von fast Kilometern pro Sekunde Spritzschneiden, diese Schneidmethode wird als Ultra-Hochdruck-Wasserschneiden bezeichnet.
1. Schneiden von nicht brennbaren Materialien, wie Marmor, Fliesen, Glas, Zementprodukte und andere Materialien, die nicht verarbeitet werden können, wie Flammen, Plasma und andere Materialien;
Schneiden von brennbaren Materialien, Kunststoff, Stoff, Polyurethan, Holz, Papier, Leder, Gummi usw., Früheres Flammenschneiden kann diese Materialien einfach nicht verarbeiten, aber die Wasserschneidverarbeitung erzeugt keine Verbrennung, kann das oben genannte Material willkürlich schneiden, die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des geschnittenen Materials ändern sich nicht, das ist auch ein großer Vorteil des Wasserschneidens;
3. für Metalle, Nichtmetalle und Kohlenstoff-Verbundstoffe, für diese Materialien in der traditionellen Flamme, mechanische Bearbeitung und andere Mittel zur Verarbeitung erzeugen thermische Verformung und Oberflächenmetallstruktur Veränderungen im Gewebe, während es keine thermische Verformungszone gibt, die die interne Organisationsstruktur und die mechanischen Eigenschaften des Teils nicht beeinflussen.
Im Verteidigungsmilitär wird das Wasserschneiden auch für das geheime Schneiden und Zerstören von Waffen wie Kanonen, Minen und anderen verwendet. Andere Bearbeitungsmethoden können sie nicht ersetzen.
5. Die Verarbeitung in Lebensmitteln, Chemikalien, ultraharten Materialien und komplexen Umgebungen hat mehr Vorteile, um Arbeiten zu erledigen, die andere Verarbeitungsmethoden nicht erledigen können.

Spezifikationen der Werkzeugmaschine:
Spezifikationen Modell |
Einheit |
XMG400-SQ2515 |
XMG400-SQ4015 |
Bearbeitungsbereich |
mm |
2500×1500×150 |
4000×1500×150 |
Werkzeugmaschinenform |
|
Arm-Typ |
Arm-Typ |
Betriebsgeschwindigkeit |
mm/min |
0-5000mm/min |
0-5000mm/min |
Steuerungssystem |
|
Wechselstromservosystem |
Wechselstromservosystem |
Kontrollgenauigkeit |
mm |
±0.002mm |
±0.02mm |
Schneidgenauigkeit |
mm |
±0.1mm (abhängig von der Schneiddicke) |
±0.1mm (abhängig von der Schneiddicke) |
Höchster Arbeitsdruck |
Mpa |
380Mpa(60000psi) |
380Mpa(60000psi) |
Maximaler Wasserstrom mit hohem Druck |
L/min |
3.8L/min |
3.8L/min |
Ölpumpenmotorleistung |
kw |
30kw/37kw |
30kw/37kw |
Stromversorgung |
|
380v 50hz |
380v 50hz |
Technische Parameter:
Dicke Material |
100mm |
70mm |
60mm |
40mm |
30mm |
20mm |
12mm |
6mm |
2mm |
|
Stahl |
Bearbeitungsgeschwindigkeit |
2-4(mm/min) |
6-10 |
6-12 |
12-20 |
20-30 |
30-60 |
60-140 |
140-250 |
250-600 |
Bohrzeit |
600S |
500 |
300 |
200 |
120 |
90 |
50 |
13 |
8 |
|
Aluminium |
Bearbeitungsgeschwindigkeit |
6-10(mm/min) |
10-18 |
20-30 |
30-40 |
40-60 |
50 |
140-160 |
250-350 |
500-800 |
Bohrzeit |
180S |
150 |
120 |
70 |
40 |
60-90 |
10 |
6 |
3 |
|
Kupfer |
Bearbeitungsgeschwindigkeit |
6-10(mm/min) |
10-18 |
20-30 |
30-40 |
40-60 |
60-90 |
140-160 |
250-350 |
500-800 |
Bohrzeit |
180S |
150 |
120 |
70 |
40 |
35 |
10 |
6 |
3 |
|
Edelstahl |
Bearbeitungsgeschwindigkeit |
2-4(mm/min) |
6-10 |
6-12 |
12-20 |
20-30 |
30-60 |
60-140 |
140-250 |
250-600 |
Bohrzeit |
600S |
500 |
300 |
200 |
120 |
90 |
50 |
13 |
8 |
|
Stein |
Bearbeitungsgeschwindigkeit |
10-16(mm/min) |
15-20 |
20-30 |
50-80 |
120-150 |
180-200 |
140-160 |
250-350 |
500-800 |
Bohrzeit |
180S |
150 |
120 |
70 |
40 |
35 |
10 |
6 |
3 |
|
Glaskeramik |
Bearbeitungsgeschwindigkeit |
10-20(mm/min) |
18-20 |
20-35 |
50-80 |
120-150 |
180-200 |
140-160 |
250-350 |
500-800 |
Bohrzeit |
200S |
180 |
150 |
100 |
80 |
50 |
20 |
5 |
3 |
|
Gummi Kunststoff |
Bearbeitungsgeschwindigkeit |
20-40(mm/min) |
40-60 |
60-80 |
80-100 |
100-150 |
150-200 |
200-250 |
300-350 |
500-800 |
Bohrzeit |
180S |
150 |
120 |
80 |
60 |
40 |
30 |
4 |
2 |
|
Hinweis: Ölpumpedruck: 13-14Mpa; Arbeitsdruck 260-280Mpa. Die Parameter in der Tabelle erfordern eine minimale Glanzweite und einen maximalen Geschwindigkeitswert (die oben genannten Parameter sind nur zur Referenz)