Multidimensionale Mischer

Was sind die acht Vorteile?
1, Mischung Gleichmäßigkeit besonders hoch Überall gleichmäßig Kleine feine Stellen
Aufgrund der Verwendung der eigenständigen Forschungs- und Entwicklungstechnik der multidimensionalen Mischung kann das Pulver nach oben und nach unten rollen und nach links und rechts konvergieren, um gleichmäßig zu mischen; Es kann auch zwischen den Partikeln und den Partikeln in der Mikroskopie des Pulvers wiederholt mehrere Schichten in mehreren Richtungen durchmischen und schneiden, um eine feine Zwangsmischung zu erreichen. Daher kann die Gleichmäßigkeit der Mischung die ideale Ebenheit der makroeinheitlichen und mikroskopischen ultrafeinen Gleichmäßigkeit erreichen.
2, besonders hohe Mischeffizienz Mischzeit deutlich verkürzt
Dies liegt auch daran, dass das Prinzip der Mischung von zwei Bewegungen überlagert wird, dass zwei Bewegungen gleichzeitig innerhalb der Einheitszeit durchgeführt werden, um nicht nur die Mischung-Effizienz zu verdoppeln, sondern auch gegenseitig die Mischung zu fördern und die Mischung effektiver durchzuführen. Somit sparen die Multimode-Mischer 60 % Zeit als herkömmliche Mischer.

3, Ausrüstung Belastungsrate bis zu 80% viel installiert
Die Hauptmischarbeit in einer überdimensionalen Mehrformmischer wird durch die inneren Bewegungen der Spiralblätter durchgeführt, so dass der verbleibende Raum im Fässer sehr klein sein kann. Daher ist das Gerät bei höheren Belastungsraten immer noch gut in der Lage, gemischte Aufgaben zu erledigen. Daher erhöht die Ultra-Multimode-Mischer die Last um etwa 50% gegenüber herkömmlichen Mischern.

Die Belastungsrate kann bis zu 80%

4. Geld sparenZeit, Strom und Geld sparen
Dank der Anwendung innovativer Technologien, die Fässerbewegung und die Blattbewegung, die das Material überlagern, ermöglichen die multidimensionalen Mischmaschinen gleichzeitig erhebliche wirtschaftliche Vorteile unter der Voraussetzung, dass die Mischqualität verbessert wird.
  ◎Mischzeit um 50 % verkürzt;
  ◎Reduzierung der Motorkonfiguration um ca. 30%;
  ◎Kleine Platzersparnis aufgrund der hohen Belastungsrate.

5, nach der gleichmäßigen Mischung sehr geringe Schäden an dem ursprünglichen Aussehen des Pulvers ist in vielen Bereichen wichtig
Viele Branchen erfordern, dass die Form und Größe des Pulvers nach der Mischung unverändert oder geringfügig bleiben, um eine genaue Kontrolle der gesamten Prozessverbindung zu erreichen, und die multidimensionale Mischmaschine kann in dieser Hinsicht sehr gut sein. Dies liegt daran, dass das Kernprinzip der ultradimensionalen Multimode-Mischmaschine darin besteht, eine Mischung mit mehreren Schichten und mehreren Richtungen mit niedriger Geschwindigkeit in einem Pulver mit niedriger Geschwindigkeit durchzuführen, die Mischbewegung ist reibungslos und geordnet, kein Pulver-Schlag, kein Hochgeschwindigkeitsschlag und die Mischzeit wird stark verkürzt, so dass die Form des Pulvers grundsätzlich unverändert ist. Die folgende Abbildung zeigt die Veränderung der Form des Pulvers nach der Mischung durch die Messung des Materialanteils und der durchschnittlichen Partikelgröße.

6. Erfüllen Sie die Anforderungen an hochmoderne Materialien und feine Materialien
Eine wichtige Eigenschaft von hochmodernen Materialien und ultrafeinen Materialien ist, dass sie klein sind, manchmal sogar klein auf Nanoskala, so dass die Schwerkraft fast ihre Bindung verliert, wenn sie eine kleine Menge kinetischer Energie erhält, kann sie aufschwimmen, was die Mischung schwierig macht. Die intensive mechanische Dynamik in der herkömmlichen Mischmaschine kann die Energie auf das Pulver übertragen, so dass das Pulver eine Vielzahl von Aktivitäten erzeugt, wird die schwere Produktion von Schwimmen, Adsorption, Ausschluss und anderen Phänomenen überwinden, was zu Mischschwierigkeiten führt. Das Kernprinzip der multidimensionalen Mischmaschine besteht darin, eine mittel- und niedrigegeschwindigkeitige, mehrschichtige Schnittmischung in einem Pulver mit niedriger Geschwindigkeit durchzuführen. Es erzeugt einen mechanischen Aufprall, Reibung und kinetische Energie, die sehr klein sind, wodurch das Schweben, die Adsorption und die Ausscheidung des ultrafeinen Pulvers stark unterdrückt werden, um die Mischung reibungslos durchzuführen.

7, effektive Lösung des leichten, schweren Pulvers, das nicht einfach ist, gleichmäßig zu mischen
In herkömmlichen Mischmaschinen ist leichtes und schweres Pulver nicht leicht gleichmäßig zu mischen ein typisches Mischprozessproblem. Dies liegt daran, dass das Pulver in der Schwerkraftdiffusionsmischung aufgrund des großen Gewichtsunterschieds oft auf dem Hauptpulver schwebt, es ist schwierig, in das Hauptpulver zu mischen, auch wenn die Mischzeit verlängert wird, ist es schwierig, das Problem zu lösen. Die Wahl eines Ultra-Multimode-Mischers kann dieses Problem sehr gut lösen, wie in der rechten Abbildung gezeigt, da der Ultra-Multimode-Mischer in einem drehenden Behälter die drehenden Innenschaufeln überlagert und die gleiche Richtung und Geschwindigkeit beschleunigt. Auf diese Weise wird der Behälter und das Blatt das obere schwebende leichte Pulver in das Hauptpulver einbinden, so dass das leichte und schwere Pulver gleichmäßig vermischt werden kann.

8, effektive Lösung des Problems, dass Spurenelemente nicht einfach gleichmäßig vermischt werden können, ersetzt die komplexe Methode der gleichwertigen Inkrementation
  Die Mischkraft der herkömmlichen Mischmaschine ist schlecht, was die gleichmäßige Mischung von Spurenelementen einschränkt, so dass häufig eine komplexe Mischmethode der künstlichen gleichwertigen Menge von Schritt für Schritt eingesetzt wird, um Ausrüstungsfehler zu überwinden und den Zweck der gleichmäßigen Mischung von Spurenelementen zu erreichen. Die ausgezeichnete Mischfähigkeit der ultradimensionalen Multimode-Mischer ermöglicht eine vollständige und gleichmäßige Mischung von Spurenelementen auf einmal. Zeitsparen, Arbeitssparen, gleichmäßig nicht leicht Fehler zu machen. In der Lebensmittel- und Zusatzstoff- und Pharmaindustrie, aufgrund der allgemein schlechten Pulverflüssigkeit, verwendet fast die Hälfte der Pulvermeschungen den Prozess der Mischung mit einer gleichwertigen Menge an Spurenelementen, was eine große Unternehmenslast ist. Durch die Verwendung der Möglichkeiten zur Mischung in mehreren Dimensionen sparen Unternehmen erhebliche Mengen an Arbeitskraft, materiellen Mitteln und wertvoller Zeit.