Doppelschraubenschmelze Extrusionsgranulator

Einer,Einführung in den Heißschmelzeextrusionsprozess

Ursprünglich von der Kunststoffindustrie entwickelt, wird die Hot Melt Extrusion-Technologie zu einer neuen Art von Drogenübertragungstechnologie, die die Verarbeitungstechnik mit der Pharmazie für die Drogenübertragungsforschung kreativ kombiniert. Diese Technologie ermöglicht die Verarbeitung von Polymerenmaterialien über der Temperatur ihrer Verglasung und ermöglicht eine effektive Mischung von thermoplastischen Klebstoffen und/oder Polymeren und Wirkstoffen auf molekularer Ebene.

Die Heißschmelzextrusionstechnologie kombiniert die Vorteile der Feststoffdispersionstechnologie und der mechanischen Vorbereitung, um staubfreie, kontinuierliche Bedienung, gute Reproduzierbarkeit undhohe EnergieProduktivität. Diese Technologie kann nicht nur die Lösung schwerlöslicher Wirkstoffe fördern und somit ihre Bioverfügbarkeit verbessern, sondern kann auch verwendet werden, um die Lösung von wasserlöslichen Wirkstoffen zu verzögern, um eine kontrollierte Freisetzung oder ein Darmlösungsmittel vorzubereiten; Darüber hinaus kann es auch für die Herstellung von Geschmacksmaskierpillen oder anderen speziellen Formen, wie Membranmittel, Stabmittel usw., verwendet werden. Da der gesamte Extrusionsprozess kurz dauert und kein Wasser oder organisches Lösungsmittel hinzugefügt werden muss, müssen keine Probleme wie Heizung und Trocknung auftreten.

Zwei,Technische Merkmale der Doppelschraubenpelletmaschine

1. Entwicklung stabiler Feststofflösungen

1.1.Verbesserung der biologischen Verfügbarkeit von schlecht löslichen Medikamenten;

1.2.Reduzierung des Bedarfs an Lösungsmitteln;

2. Neue Dosierung

2.1.Herstellung neuer Dosierungsformen für Implantate;

2.2.Direktes Extrudieren von Perdermalsorptionsprodukten;

2.3.Co-Extrusion langsame Freisetzung Produkte

3. Prozess kontinuierlich

3.1.Stabilisierter Prozess --- Egal ob in kleiner oder großer Produktion, kontinuierlicher Schmelzextrusion bietet eine konsistente Qualität；

3.2.Überwachung des Bearbeitungsprozesses mit Online-Analysetechnologie (PAT)；

3. Arbeitsprinzip der heißen Schmelze Extrusionsanlage - Doppelschraube Mischextrusion

Transport (Fütterung)→Mischung (Schmelzmischung)→Extrusion (Druckerhöhung)

4. Vorteile der Doppelschraube-Extrusionstechnologie

Einfache Füllung: Quantifizierte Füllung durch den zugehörigen Füttergerät.

Vergrößerung: Es kann auf die vorgeschriebene Serienproduktionsanlage vergrößert werden.

Kleine Lagerbestände: Verringerte Lagerbestände von verarbeiteten Produkten.

Offene Zylinder: Einfach abnehmbare, mit dem Produkt in Kontakt stehende Teile sorgen für Reinigung.

Modulares Design: Schrauben und Zylinder sind modular gestaltet und können flexibel für die Entwicklung neuer Produkte verwendet werden.

Rezeptlagerung: Zuverlässige und wiederholbare Betriebsbedingungen.

Integrierte Datenaufzeichnung: Prozessdaten für die Produktprüfung werden genau aufgezeichnet.

Fünf,Doppelschraubenschmelze ExtrusionsgranulatorParallel Doppelschrauben Extruder Schrauben Einheit

1. Fördereinheit:

• Verwendung einer offenen Schraubenform:

- In der Fütterung

- zum Schmelzeaustausch (vertikale Mischung)

- als Abgasse verwendet

• Verwendung einer geschlossenen Schraubenform:

- verwendet, um den Druck zu erhöhen

- In der Einbindungseinheit.

2. Einbindungseinheit:

• Engagement-Einheit zur Einführung von Schneidenergie in das extrudierte Material.

• Die Schraubenzähne sind in unterschiedlichen Drehwinkeln angeordnet und können für:

- Plastifizierung

- Mischen

- Streuung

Doppelschraubenmischungsprozess

Das Material fließt auf einem horizontalen 8-Schraubenpfad und wird kontinuierlich von einer Schraube zur anderen durch miteinander verbundene Schraubenzähne übertragen. Die Wirkung der Mischung ist die Kombination von Kompression und Ausdehnung mit dem Schleppeffekt zwischen Schraube und Schraube und Zylinder.

Neben der Erwärmung stammt die Energie des geschmolzenen Polymers aus der mechanischen Energie, die der Motor antreibt, um die Schraube zu drehen. Die schnelle Schmelze durch die innere Partikelreibung und der hohe Schnitt während der Umstellung von festen zu hochviskozen Schmelzen.

3. Verteilte Flusseinheit:

• Die Verteilungsflusseinheit ist eine spezielle Mischeinheit, die für die Verteilung und das Schneiden empfindlicher Materialien mit kleinen Mengen an Additiven verwendet wird.

• Der auf das Polymer aufgebrachte Schnitt kann deutlich geringer sein als die Nageeinheit.

Doppelschraubenschmelze ExtrusionsgranulatorParameter der gesamten Linie