Titan Floater

Titan Floater

Titan FloaterEs ist eine Schlüsselausrüstung für Titan-Floating-Operationen, deren Hauptfunktion darin besteht, Titan von Pulsariten und anderen begleitenden Mineralien durch Floating-Methoden zu trennen, um den Grad und die Recyclingrate von Titan zu verbessern.

Struktur und Arbeitsprinzip

• Struktur：Titan FloaterDie Arten sind vielfältig, aber die Gesamtstruktur umfasst in der Regel Teile wie Tank, Rühreinrichtung, Aufblaseinrichtung, Schaubeinrichtung und Dosiervorrichtung. Der Tank ist das grundlegende Bestandteil der Floatermaschine, die zur Aufnahme von Mineralmasse verwendet wird; Die Rührvorrichtung wird in der Regel von einem Motor angetrieben, das Rotationsrad dreht, dessen Rolle darin besteht, die verschiedenen Komponenten in der Mineralmasse vollständig zu mischen und in Suspension zu bleiben; Die Aufblaseinrichtung ist dafür verantwortlich, die angemessene Luftmenge in die Mineralmasse zu füllen und eine große Anzahl kleiner Blasen zu bilden; Schaubeinrichtungen werden verwendet, um Schaumschichten zu schrauben, die auf der Pulsaboberfläche schwimmen, und die Schaumschichten werden mit Titan angereichert, das nach der Wirkung des schwebenden Medikaments aufschwimmt; Die Dosiervorrichtung steuert genau und fügt verschiedene schwimmende Medikamente hinzu, um die physikalisch-chemischen Eigenschaften der Mineraloberfläche zu regulieren und die schwimmende Trennung zu erleichtern.

• Arbeitsprinzip: Bei der Titanflotation wird zunächst die geschliffene Titanpulpa in den Schwimmmaschinenkasten gelegt. Hinzufügen spezifischer flottierender Medikamente wie Auffangsmittel, Schaumstoffe usw. über die Dosiervorrichtung. Der Aufnahmemittel kann selektiv an der Oberfläche der Titanpartikel adsorbiert werden, so dass seine Oberfläche hydrophob ist; Das Schaumstoff bewirkt, dass die Luft, die in die Mineralmasse eintritt, stabile kleine Blasen bildet. Die Rührvorrichtung dreht sich mit hoher Geschwindigkeit, so dass das Medikament einerseits vollständig mit der Mineralmasse vermischt wird und die Mineralmasse andererseits in einem starken Zustand der Wirbelung befindet, was dazu beiträgt, dass die Luft in kleine Blasen verteilt wird. Hydrophobe Titanpartikel binden sich an die Blase an und bilden eine Schaumschicht, wenn sie auf die Pulsoberfläche schwimmen. Hydrophile Mineralien wie Pulsatin bleiben in der Pulse. Schließlich schraubt die Schaumschicht aus, wodurch Titan von anderen Mineralien getrennt wird.

Typen und Merkmale

• Mechanische Mischmaschine: Dies ist die häufigste Art. Es hängt hauptsächlich von der Rührerkraft und der Atmungswirkung ab, die durch die hohe Drehgeschwindigkeit des mechanischen Rührers (Laufrad) erzeugt wird. Die Eigenschaft ist die große Rührstärke, die eine vollständige Mischung von Pulsa und Medikamenten gewährleisten kann, die starke Anpassungsfähigkeit an verschiedene Eigenschaften von Titan und die Verarbeitung von groben, mittleren und feinkörnigen Titan. Dieser Energieverbrauch ist jedoch relativ hoch.

• Aufblasbare MischmaschineAuf der Grundlage der mechanischen Rührung wurde zusätzlich ein spezielles Aufblassystem hinzugefügt, das durch eine externe Gasquelle in die Mineralmasse gezwungen wird. Seine Vorteile sind die hohe und gleichmäßige Aufblasmenge und die hohe Floating-Effizienz, besonders geeignet für die Behandlung von feinkörnigem Titan. Gleichzeitig ist der Energieverbrauch relativ niedrig, da der durch mechanische Rühren verursachte Energieverlust reduziert wird. Die Struktur der Anlage ist jedoch relativ komplex und die Investitionskosten sind hoch.

• Aufblasbare Floater: Vertrauen Sie auf eine externe Aufblaseinrichtung, die in die Minenpulpa aufgeblasen wird, ohne einen mechanischen Rührer. Diese Schwimmmaschine Struktur ist einfach, der Energieverbrauch ist gering, die erzeugten Blasen sind klein und gleichmäßig, die Schwimmwirkung von feinpartikeln und feinpartikeln Titan ist besser. Es hat jedoch eine schwache Rührwirkung auf die Mineralmasse und erfordert eine geeignete Vorbehandlungsanlage, um die Gleichmäßigkeit der Mineralmasse zu gewährleisten.

Anwendung in der Titan-Selektion

Im Prozess der Selektion von Titan wird die Floater in der Regel nach der Umwahl, der magnetischen Selektion und anderen groben Auswahlvorgängen verwendet, um Titan weiter auszuwählen und die Konzentrationsqualität zu verbessern. Zum Beispiel kann ein neu ausgewähltes Titan-Rohkonzentrat noch einige Pulsarite und andere Verunreinigungen enthalten. Durch Floating-Maschinen können die Unterschiede in den Oberflächeneigenschaften verschiedener Mineralien unter Verwendung gezielter Floating-Medikamente weiter von diesen Verunreinigungen getrennt werden. In der praktischen Anwendung ist es oft notwendig, die Art und Konfigurationsanzahl der Floating-Maschine entsprechend den Eigenschaften des Titans (wie Korngrößenverteilung, Mineralzusammensetzung usw.), der Größe und den Produktionsanforderungen der Bergbauanlage und anderen Faktoren zu wählen und die Floating-Prozessparameter (wie das Medikamentssystem, die Aufblasmenge, die Rührstärke usw.) zu optimieren, um die besten Auswahleffekte zu erzielen und die umfassende Nutzung der Titanressourcen zu verbessern.

KupferfließmaschineEs spielt eine entscheidende Rolle im Prozess der Kupferverarbeitung und kann durch seine effiziente und präzise Trenntechnologie die Rückgewinnungsrate und -qualität von Kupfer erheblich verbessern, die Kosten der Bergverarbeitung senken und die Wirtschaftlichkeit verbessern. Mit den technologischen Fortschritten haben sich die modernen Kupferflottoren in Bezug auf die automatisierte Steuerung, die Optimierung von Arzneimitteln und die umweltfreundliche Technologie erheblich verbessert und bieten eine starke technische Unterstützung für die effiziente Entwicklung und nachhaltige Nutzung von Kupferressourcen.