Tianjin 100 * 100 Beton Druckbeständigkeit Kunststoff Testform

100 Seiten Drei-Verbindungs Beton Widerstandsdruck Prüfform Vol Nordic Kunststoff Prüfform

I. Übersicht

Die Betonwiderstandsprüfung erfolgt nach der "Allgemeinen Betonmechanischen Eigenschaften Testmethode"

GB/T50081—2002

Testmodell für die Formung von Blocks im Würfeldruckfestigkeitstest.

Kalibrierungsgrundlage:

„Betonversuch“

JG237-2008

II. Technische Anforderungen

1, die Prüfform sollte genügend Steifigkeit haben, kann den Druck des Testteils aushalten, der beim Schwingen entsteht, nicht deformiert, die Innenwand sollte glatt und sauber sein, die Oberfläche muss nicht beschädigt werden, Luftlöcher, Rost und andere Fehler, die die Befestigungsschrauben wirksam sein sollten.

2. Zulassende Abweichungen der inneren Größe des Testmodells: ± 0,2% der nominalen Größe und darf nicht größer als 1 mm sein.

3. Jede benachbarte Fläche sollte vertikal zueinander liegen und nicht mehr als ± 0,2 Grad vertikal sein.

4, der Flachenfehler der Oberfläche in der Testform und der Positionierfläche ist nicht mehr als 0,04 mm pro 100 mm.

Die Spezifikationen sind 150 x 150 x 150 mm und 100 x 100 x 100 mm, und die Verbindungsfläche nach der Montage ist nicht größer als 0,1 mm.

Prüfverfahren zur Betonprüfung

(nach JTG E30-2005 T0551-2005 erstellt)

Dieses Verfahren gilt für die Prüfung von neu hergestellten und eingesetzten Betonproben.

i) Übersicht

Betonprüfung ist ein Modell für Formkörper in der Festigkeitsprüfmethode für Zement-Beton, dessen Strukturgröße im Einklang mit der "Betonprüfung"

(JC3019-1994).

ii) Technische Anforderungen

1. Die Prüfform sollte ausreichende Steifigkeit haben, kann den Druck, der bei der Formung des Testteils verursacht wird, widerstehen, ohne sich zu verformen, die Innenwand sollte glatt und sauber sein, die Oberfläche sollte keine Schäden, Luftporen, Rost und andere Mängel haben, die Befestigungsspirale sollte effektiv sein, die Nähte nach der Montage sollten den Vorschriften entsprechen.

Nichtzylindrische Testformen:

(1) Zulassene Abweichung der Innengröße: ± 0,2% und darf nicht größer als 1 mm sein.

(2) Die benachbarten Seiten sollten vertikal zueinander liegen und der Klemmwinkel der benachbarten Seiten sollte innerhalb von 90 ° ± 0,3 ° liegen.

(3) Die innere Oberfläche der Testform sollte geschliffen werden, die Rauheit Ra = 3,2 μm.

Die Flachentoleranz der Tragfläche des Testteils darf 0,0005d nicht überschreiten (d ist die Kantenlänge).

5 Nach der Montage ist der Verbindungsspalt nicht größer als 0,2 mm

3. Zylinderprobe

Der Innendurchmesserfehler der Prüfform sollte kleiner als d/200 und kleiner als 1 mm sein; der Höhenfehler sollte kleiner als h/100 und kleiner als 1 mm sein.

(2) Die Längsachse des Zylinders und die Bodenplatte sollten vertikal sein und eine Toleranz von ± 0,5 ° erlauben.

(3) Die Testplattenebene-Toleranz darf 0,02 mm nicht überschreiten.

(iii) Prüfgeräte

1. Tiefenkursor: Lesegenauigkeit 0,02 mm.

2. Stahlgerade Maßstäbe: Messbereich 300mm, Teilwert 1mm; Messbereich 1000mm, Teilwert 1mm.

Cursor Winkelmesser: 0-320° Lesegenauigkeit 2′ (0,033°)

4. Stecker: eine Reihe (0,2 mm - 2 mm).

5. Oberflächenrauheitsstandardproben.

iv) Prüfobjekte und Prüfmethoden

1. Prüfung der Innengröße

Nicht-zylindrische Testmodell mit einer Lesegenauigkeit von 0,02 mm mit drei Cursor-Skater überprüft, die Länge sollte in Breitenrichtung zwei Positionen nehmen, um zwei Werte zu messen, um den Durchschnittswert zu nehmen; Die Breite sollte an zwei Enden in Längenrichtung gemessen werden, um den Durchschnittswert zu nehmen; Die Tiefe misst auch zwei Werte an beiden Enden in Längenrichtung und nimmt den Durchschnittswert.

Der Zylinder Testmodell mit einer Lesegenauigkeit von 0,02 mm mit dreimal verwendeten Cursor-Schlägern, der Testzylinder-Innendurchmesser wird am oberen Ende und am unteren Ende untersucht, und der Durchmesser wird einmal pro Drehwinkel von 120 ° gemessen, um den Durchschnittswert zu nehmen; Die Höhe wird in vier Richtungen der Kreuzsymmetrie des Innendurchmessers des Prüfzylinders gemessen und der Durchschnittswert ermittelt.

2. Die Prüfung der vertikalen Toleranz der jeweiligen Kontaktflächen der Innenwand wird mit dem Cursor-Winkelmesser geprüft.

3. Die Flachentoleranz der Tragfläche wird mit Stahlgeraden und Steckern geprüft.

4. Überprüfung der Oberflächenrauheit der Arbeitsfläche Die Oberflächenrauheit wird mit Standardproben überprüft.

5. Nach der Montage werden die Verbindungsflächen mit einem Stecker überprüft.

v Prüfungsergebnis

1. Die Testmodelle müssen alle technischen Anforderungen entsprechen.

2. Der Prüfzyklus beträgt ein Jahr.