Wärmeanalyser

TGA-Wärmeanalyser, TGA-Planck/TGA-Planck+-Wärmeanalyser mit einer hohen Leistung und einem sehr breiten Temperaturbereich, der von Raumtemperatur bis zu 1200 °C ausgedehnt werden kann, um die Anforderungen verschiedener Materialien für Hochtemperaturprüfungen zu erfüllen

TGA WärmeanalyserKurzdarstellung

TGA WärmeanalyserAls ausgezeichnetes Instrument zur Analyse der thermischen Eigenschaften von Materialien. Sein Arbeitsprinzip basiert auf der Wärmegewichtsmethode, in einer Umgebung, in der die Temperatur des Verfahrens kontrolliert wird, wird die Probenqualität mit der Temperatur oder der Zeit genau gemessen. Durch einen hochempfindlichen Gewichtssensor, der in Zusammenarbeit mit einem präzisen Temperaturreglersystem arbeitet, können Massenschwankungen, die durch physikalische Veränderungen (z. B. Verdampfung, Sublimation) und chemische Veränderungen (z. B. Zersetzung, Oxidationsreduktion) während des Erwärmungsprozesses entstehen, mit hoher Genauigkeit erfasst werden. TGA Planck verfügt über eine gute Leistung und einen sehr breiten Temperaturbereich, der sich von Raumtemperatur bis zu 1200 ° C erstrecken kann, um die Anforderungen verschiedener Materialien für Hochtemperatur-Tests zu erfüllen; Es verwendet einen hochempfindlichen elektromagnetischen Kompensationsgewichtssensor mit hoher Massenauflösung, der in der Lage ist, Massenveränderungen auf Mikrogrammebene zu erkennen und die Genauigkeit der Analyseergebnisse zu gewährleisten. Gleichzeitig kann die Erwärmungsgeschwindigkeit flexibel in einem breiteren Bereich von 0,1 ° C bis 500 ° C pro Minute eingestellt werden, um die Prüfbedingungen für verschiedene Probeneigenschaften und experimentelle Zwecke zu optimieren.

Teststandards

JJG 1135 2017, GBT 27761-2011 und GBT 27762-2011

Produktspezifikation

Technische Parameter

Funktionsmodus

Optionale Funktionen

Produkteigenschaften

Infrarotbeheizungsofen mit Vorteilen wie Sicherheit, Zuverlässigkeit und hohe Kühlgeschwindigkeit.

Hochpräzise elektromagnetische Kompensationswaage, hochpräzise Qualitätsmessung mit nachverfolgbarer Quelle.

Hohe Auflösung TGA Steuermodus, weite und überlappende Gewichtsverlust Trennung, höhere Produktivität und bessere Auflösung. Umfangreiche Materialkompatibilität, die den Anforderungen der thermischen Analyse von Grundlagenforschung bis hin zu industriellen Anwendungen gerecht wird.

Intelligente Bedienoberfläche, die den Betriebsprozess vereinfacht und die Produktivität und die Zufriedenheit der Benutzer verbessert.

Eine leistungsstarke Datenanalyse-Software für detailliertes Datenmining und Visualisierungsberichte zur Optimierung der Forschung und Produktion.

Installationsbedingungen

TGA WärmeanalyserBetriebsprozess:

1. Probenvorbereitung

Probengrößenkontrolle: Pulver / Partikelprobe 3-10mg, Film / Faser muss auf Durchmesser ≤3mm, Dicke ≤2mm geschnitten werden, um eine gleichmäßige Verteilung und keinen Kontakt mit der Tiegelwand zu gewährleisten (Vermeidung von Wärmeleitungsabweichungen).

Tiegel Auswahl: je nach Temperaturbereich Auswahl - Aluminium-Tiegel (≤400 ℃, niedrige Kosten, aber leicht mit Säure zu reagieren), Keramik-Tiegel (≤800 ℃, Korrosionsbeständigkeit), Platin-Tiegel (≤1200 ℃, hohe Temperatur, aber leicht Metallverschmutzung).

Vorbehandlungsanforderungen: Feuchtigkeitsabsaugende Proben (z. B. Biomasse, anorganische Salze) müssen 60 ° C Vakuumtrocknen für 12 Stunden; Oxidierende Proben (z. B. Metallpulver) benötigen Schutz vor Inertgasen; Stärke Säure-/Alkaliproben müssen nach Verdünnung getestet werden; Magnetische Proben müssen keine magnetischen Störungen bestätigen.

2. Kalibrierung und Prüfung der Geräte

Kalibrierung der Masse: Verwenden Sie die Standard-Waage von 10 mg und 50 mg, der Fehler ≤ ± 0,01 mg.

Temperaturkalibrierung: mit Indium (Schmelzpunkt 156,6 ° C), Zink (Schmelzpunkt 419,5 ° C) und anderen Standardsubstanzen, Fehler ≤ ± 1 ° C.

Basislinienkalibrierung: Leer Tiegel Betriebsprüfung, um sicherzustellen, dass keine Masse Drift (ursprüngliche Basislinie Drift < 10 μg, Gleichheit < 1 μg).

Umweltprüfung: Labortemperatur 20-25 ° C, Luftfeuchtigkeit ≤ 60%, keine Vibrationen (weg von Zentrifugen, Klimaanlage), Luftstromstabilität; Gasreinheit ≥99,995% (Stickstoff / Sauerstoff), Durchfluss 20-50mL / min, 10-15 Minuten im Voraus Entlüftung Ersatz der Leitung.

3. Parametereinstellung

Erwärmungsverfahren: Einstellen Sie die Anfangstemperatur (z. B. 30 ℃), die Endtemperatur (z. B. 800 ℃), die Erwärmungsgeschwindigkeit (5-20 ℃ / min, schnelle Reaktion 20 ℃ / min, langsame Reaktion 5 ℃ / min) und die isotherme Zeit (z. B. 0 min).

Atmosphärenkontrolle: Inertgas (Stickstoff/Argon) für Antioxidation, Reaktionsgas (Sauerstoff/Luft) für Oxidationsforschung und Wasserstoff für Reduktionsreaktionen; Der Gasfluss muss stabil sein (z.B. 30 ml/min).

Datenerfassung: Abtastungsintervall 1s / Punkt, um sicherzustellen, dass die Auflösungsdetails erfasst werden; Die DTG-Kurve (Differentielles Wärmegewicht) hilft bei der Analyse der maximalen Temperatur der Gewichtslosigkeit.

4. Ausführen von Tests

Startvorwärmung: Öffnen Sie die Stickstoff- / Sauerstoffflasche (Druck ≥ 0,5 MPa), starten Sie die Stromversorgung des Instruments und das Zirkulationswasser, vorwärmen Sie 30 Minuten bis zur Stabilität.

Probenpackung und Balance: Stecken Sie den Tiegel in die Probenbehälter, schließen Sie den Heizofen und überprüfen Sie die Dichtheit; Geben Sie die Probeninformationen (Name, Qualität, Bediener) in die Software ein und klicken Sie nach der Bestätigung der Parameter auf "Start".

Prozessüberwachung: Echtzeit-Beobachtung der Kurven TG (Masse-Temperatur) und DTG (Masse-Variation-Rate-Temperatur) und Aufzeichnung von Anomalien (z. B. Massenabfall, Basisliniedrift); Hochtemperaturbereich (> 600 ° C) benötigt Keramiktiegel, um Aluminiumtiegel Schmelzen zu vermeiden.

5. Datenanalyse

Kurvenbehandlung: Normalisierung der ursprünglichen Masse (100% festgelegt), Berechnung des Gewichtsverlustprozents; Kombinieren Sie die TG- und DTG-Kurven zur Analyse der Zersetzungsphasen (z. B. Dehydration, Zersetzung, Oxidation).

Dynamische Berechnung: Berechnen Sie die Aktivierungsenergie durch eine TG-Kurve mit unterschiedlichen Erwärmungsraten und beziehen sich auf den Präfaktor.

Extraktion von charakteristischen Parametern: Anfangsabbautetemperatur (T0, Temperatur mit 5% Massenverlust), maximale Gewichtsverlustratetemperatur (T0, DTG-Spitze), Restmenge (Gehalt an anorganischen Füllstoffen / Flammschutzmitteln).

6. Sicherheit und Wartung

Betriebssicherheit: Handschuhe, Schutzbrille tragen; Entflammbare und explosive Proben (z. B. organische Peroxide) sind untersagt; Giftige / flüchtige Proben, die in einem Ventilationsschrank mit einem Gasdetektor betrieben werden; Berührung von Hochtemperatur-Teilen (Ofen, Tiegel) ist verboten.

Instandhaltung der Geräte: monatliche Grundkalibrierung, vierteljährliche Qualitäts- und Temperaturkalibrierung; Regelmäßige Reinigung von Ofendeckeln, Abgasleitungen (Anti-Schadstoffansammlung); Die Gasfilter werden vierteljährlich überprüft, um Verstopfungen zu vermeiden; Bei langer Nichtnutzung wird der Start wöchentlich 30 Minuten Feuchtigkeitsschutz vorwärmt.

Abschaltungsprozess: Die Temperatur des Ofens sinkt unter 50 ° C, Gas und Zirkulationswasser schließen; Entnehmen Sie die Probe und reinigen Sie den Tiegel (Platintiegel mit verdünnter Sticksäure eingeweicht, Einweg-Aluminium-Tiegel als gefährlicher Abfall behandelt).