Die TDS-Massenspektrometrie kann Ergebnisse innerhalb von 30 Minuten erzielen, während herkömmliche Methoden mehrere Tage dauern. Dies ist daher eine Methode, die eine durchführbare Diffusionswasserstoffvorschweißprüfung ermöglicht. Dies ermöglicht es den Anwendern, ihre Prozesse zu optimieren, um kostspielige Ausfälle vor der Fertigstellung zu vermeiden.
Warum brauche ich eine diffuse Wasserstoffanalyse?
Wasserstoff-induzierte Risse und Zerbrechung sind ein gefährliches Phänomen. Obwohl hochfester Stahl und Sauerstoff-Kupfer besonders anfällig für Wasserstoff-Zerbrechung sind, beeinflusst die Absorption von diffusierbarem Wasserstoff mehr Metalle, hängt jedoch weitgehend von Umwelt- und Prozessbedingungen wie Umweltfeuchtigkeit ab. Die Einführung von Wasserstoff in jedem mechanischen, thermischen und elektrischen Fertigungsschritt ist gefährlich, insbesondere beim Schweißen und Schweißen.
TDS-MassenspektrometerDie Anwendung kann Ergebnisse in 30 Minuten erzielen, während die herkömmliche Methode mehrere Tage dauert. Dies ist daher eine Methode, die eine durchführbare Diffusionswasserstoffvorschweißprüfung ermöglicht. Dies ermöglicht es den Anwendern, ihre Prozesse zu optimieren, um kostspielige Ausfälle vor der Fertigstellung zu vermeiden.

Die thermische Entbindungsmassenspektrometrie (TDS) ist eine Oberflächenanalysetechnik, mit der Wasserstoff entbindet wird, indem eine Probe erhitzt wird und das entbindete Wasserstoff mit Instrumenten wie einem Massenspektrometer erkannt und analysiert wird. Während der Erwärmung wird das Wasserstoffgas in der Probe allmählich vom Stahl entbindet und durch ein Massenspektrometer erkannt. Der Wasserstoffgehalt im Stahl kann anhand der Temperatur und der Spitzenbereich der Entbindung berechnet werden.
Die TDS-Technologie hat Vorteile wie hohe Empfindlichkeit, gute Auflösung und schnelle Analysegeschwindigkeit, so dass sie in den Bereichen Materialwissenschaft, Chemie und Halbleiterindustrie weit verbreitet wird. In der Stahlindustrie kann die TDS-Technologie verwendet werden, um den Wasserstoffgehalt in Stahl zu erkennen und damit die Qualität des Stahls zu bewerten. Darüber hinaus kann die TDS-Technologie auch zur Untersuchung der Adsorptionseigenschaften von Materialien, der Mechanismus der katalytischen Reaktion und anderer Aspekte verwendet werden.
Das Grundprinzip der TDS-Technologie besteht darin, die Probe in eine Vakuumkammer zu setzen, Gasmoleküle auf der Probenoberfläche durch Erwärmung zu entbinden und das entbindete Gas mit einem Massenspektrometer zu analysieren. Bei TDS-Experimenten müssen die Heiztemperatur und -zeit gesteuert werden, um genaue Ergebnisse zu erzielen. Gleichzeitig müssen geeignete Massenspektrometer und Analysebedingungen ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass Wasserstoff in der Probe genau detektiert werden kann.
In praktischen Anwendungen wird die TDS-Technologie häufig in Kombination mit anderen Analysetechniken verwendet, um die Genauigkeit und Verfügbarkeit der Analyse zu verbessern. Zum Beispiel kann die TDS-Technologie mit Infrarot- und Raman-Spektren kombiniert werden, um umfassendere Informationen zu erhalten. Darüber hinaus kann die TDS-Technologie in Online-Überwachungssystemen eingesetzt werden, um Echtzeit-Überwachung und -steuerung zu ermöglichen.
Einer,Der G4 PHOENIX DHTDS-MassenspektrometerHauptvorteile:
1, optionale Thermoelektronenseite für direkte Probentemperaturmessungen;
2, zusätzliche Widerstandsbeheizungsofen, die eine hohe Temperatur von bis zu 1100 ° C liefern können;
Optionale Schnittstelle des externen Probenbehälters zur Abdeckung der GC-Methode nach ISO 3690;
Automatische und zuverlässige Gaskalibriereinheit mit 10 verschiedenen Volumen, die für den gesamten Analysebereich geeignet ist;
Langfristig stabiler Wärmeleitdetektor (TCD) mit speziellem Referenzgaskanal, Wärmetauscher und ng / g-Analysefunktion;
Infrarot (IR) -Ofen mit niedriger thermischer Qualität für die präzise Kontrolle der Temperatur, kann programmiert werden, um schnell zu heizen (und zu kühlen) bis zu 900 ° C und große Proben zu akzeptieren;
Das G4-Band-Quad-Pole-Massenspektrometer verbessert die Detektion von Grenzen über eine Größengruppe zur Bewertung von ultraniedrigen diffusen Wasserstoffkonzentrationen oder Isotopen und zur Untersuchung verschiedener Wasserstofffallen in Stahl.
Technische Parameter
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Spezifikation |
Vorteile |
| Detektoren |
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| G4 PHOENIX |
Wärmeleitdetektor mit Referenzkanal und verstellbarem Verstärker |
Zuverlässiger, einstellbarer Bereich ohne Drift |
| G4 Phoenix Massenspektrum |
Massenspektrometer, m/z-Bereich 1-100 amu, Quadripol, optimierte EI-Quellen- und Kanaldetektoren |
Besondere Massenspektrumleistungen |
| Ofen |
| Infrarot-Heizung |
IR-Ofen uop bis 900 ° C, d. h. Quarzrohr 30mm, Wassergekühlt, photoelektrisches Thermoelement für die direkte Probentemperaturmessung |
Präzise Temperaturregelung, flexibles Heizprogramm, Akzeptanz großer Proben |
| Widerstandsbeheizung (optional) |
Zusatzwiderstandsbeheizungsofen bis zu 1100 oC, also Quarzrohre 18 mm |
Restwasserstoff im mehrphasigen Doppelfasenstahl |
| Gasträger |
Stickstoff 99,995% Reinheit, Minimum 2 bar (±50 psi), 99,9990% Reinheit für die Spuranalyse |
Vorreinigung mit regenerativen Molekülsieben |
| Kalibrierung von Gasen |
Mit reinem Gas (H2 oder He) oder einer zertifizierten Mischung mit einer Reinheit von 99,999 % pro Komponente kann ein automatisiertes Gasdosikalibrierungssystem mit 10 einzelnen Volumen verarbeitet werden |
Einfache, präzise Gaskalibrierung ohne Normen, zurückverfolgbar auf p, T, V |
| Kühlwasser |
1 l/min = 3 bar (44 psi) |
Schnelle Kühlung, Standard-Leitungswasser-Kompatibilität, Wassersparende Konstruktion mit Absperrventilen, Wasserkühler sind ebenfalls möglich |
| Stromversorgung |
| G4 PHOENIX |
230 VAC (± 10 %), 50-60 Hz, 2200 VA |
Industriestandard-Strom- und Stromversorgung |
| Massenspektrometer |
230 VAC, 50-60 Hz, 250 VA |
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| Größe und Gewicht |
| G4 PHOENIX |
630 x 700 x 670 mm (Breite x Tiefe x Höhe), Gewicht ~ 50 kg |
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| Massenspektrometer |
630 x 640 x 480 mm (Breite x Tiefe x Höhe), Gewicht ~ 60 kg |
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Obwohl die TDS-Technologie viele Vorteile hat, gibt es einige Einschränkungen. Erstens kann die TDS-Technologie nur Gasmoleküle auf der Probenoberfläche erkennen und kann den Gasgehalt in der Probe nicht direkt messen. Zweitens ist die TDS-Technologie unterschiedlich empfindlich für verschiedene Arten von Gasmolekülen und muss daher für spezifische Anwendungen optimiert werden. Darüber hinaus ist der Betriebsprozess der TDS-Technologie komplexer und erfordert ein gewisses Fachwissen und Fähigkeiten.