Suzhou Granit Maschinenbauteile

Suzhou Granit MaschinenbauteileHersteller Bearbeitung nach Maß, Bohrung Einbauschrauben Zahnbekleidung, Genauigkeit 00 garantiert;

Suzhou Granit MaschinenbauteileDie Bohrungsstandard, die Marmorbasis wird jetzt hauptsächlich für die Montage von Automatisierungsgeräten verwendet, die obere Bohrung ist nach den Zeichnungen des Kunden angepasst, so dass die Genauigkeitsanforderungen an den Lochplatz relativ hoch sind; Ningbo Marmor Basis auf der Grundlage der Genauigkeit, dann weitere Bearbeitung Bohrungen, die Toleranz des Lochs ist in der Regel positiv und negativ 0,1 mm, dies ist die Verwendung von CNC-Werkzeugmaschine, um das Loch zu schlagen, und dann die Schraube Zahngehäuse in das Innere eingebettet, und dann mit dem Kegelschneider, um die Genauigkeit der Toleranz des Lochs zu erkennen; Wenn die Abweichung der Toleranz der Löcher in der Marmorbasis von Ningbo groß ist, wird der Kunde in der späteren Verwendung, wenn die Führungsbahn oder die Querbalken oben installiert werden, nicht installiert werden können, was zu einem Effekt der Erschöpfung führt; Also,SuzhouDie Präzision der Bohrungen und der Verzahnung der Marmorbasis muss sorgfältig bearbeitet werden und kann kein Fehler auftreten;

Technische Anforderungen für Granitplatten, verstehen Sie wirklich? Vor der Verarbeitung von Granitplatten werden wir jedes Detail der Zeichnung bestätigen, um zu sehen, ob die oben genannten Löcher dem Prinzip der regelmäßigen Verwendung entsprechen, haben wir bereits mehrmals das Problem der Daten der Zeichnung des Kunden entdeckt, der Kunde nach unseren Tipps ist sehr dankbar für uns, weil die Zeichnung von Granitplatten, wenn es ein Problem gibt, dann können die verarbeiteten Marmorprodukte im Grunde nicht verwendet werden, was für das Design eines Unternehmens einfach ein tödlicher Schlag ist;

Wir bestätigen.SuzhouNach der Zeichnung der Granitplatte geben Sie die Daten in das Computerprogramm der CNC-Steuerung ein, so dass die CNC-Steuerung nach dem Programm unseres Computers durchbohrt wird, und dann machen wir die Einbettung der Schraubzähne; Abschließend wird auch die weitere Messung des Lochs und der Entfernung zwischen Loch und Loch in der Lochposition des Mosaiks abgeweicht;

Die Verwendung von Marmorbasis in Suzhou wird immer beliebter, so dass die technischen Anforderungen der Kunden an die Marmorbasis immer höher werden, was unsere Hersteller erfordert, ihre Bearbeitungsbedingungen kontinuierlich zu verbessern, einschließlich der Leistung der Ausrüstung und der Verbesserung der Personaltechnologie: Der Bearbeitungsprozess der Marmorbasis umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:

1. Auswahl des Materials: Wählen Sie das entsprechende Granitmaterial nach den vom Kunden zur Verfügung gestellten Designzeichnungen und Genauigkeitsanforderungen aus. Steine sollten stabile Materialeigenschaften haben, die Genauigkeit der langfristigen Verwendung kann nicht leicht geändert werden, der Ausdehnungskoeffizient der Leitung ist klein und kann Korrosion und Rost effektiv verhindern.

2. Schleifen: Wählen Sie einen guten Stein für den groben Schleifen. In modernen Prozessen wird der grobe Schleifprozess in der Regel auf einem Schleifgerät durchgeführt, um Arbeit zu sparen. Die Präzision der Plattformebene nach der Reinigung auf dem Longgate-Spüler sollte innerhalb von 20 Mikron pro Quadratmeter gesteuert werden.

3. Feinschlief: Stellen Sie den Stein in einer thermostatischen Werkstatt von 20 ± 2 ° C für mehr als 48 Stunden und schleifen Sie ihn. Der Schleifprozess erfordert die Zusammenarbeit von Schleifsand und Wasser, und die Kennzeichnung des Schleifsands muss je nach Plattformgenauigkeit durch verschiedene Kennzeichnungen ersetzt werden, um die Schleifgenauigkeit zu gewährleisten.

4. Tiefbearbeitung: Nachdem die Präzision der Plattform die Anforderungen erfüllt hat, wird die Tiefbearbeitung nach den Entwurfszeichnungen durchgeführt, wie z. B. Bohren, Schlitzen usw. Beim Bohren muss sichergestellt werden, dass die Lage und Größe des Lochs den Konstruktionsanforderungen entsprechen, und der Steinschlag im Loch muss gereinigt werden.

5. Reinigung: Nach der tiefen Bearbeitung werden die Komponenten der Marmorplattform gereinigt und gereinigt. Während der Reinigung kann Diesel mit Benzin als Waschflüssigkeit gemischt und mit Druckluft getrocknet werden.

6. Polieren: Polieren Sie die nicht-Arbeitsfläche, so dass die Marmorplattform glatt ist und die Flächenrauhe gering ist.

7. Montage und Inspektion: Vor der Montage müssen Granitmaschinenteile und -teile gereinigt und gereinigt werden. Überprüfen Sie bei der Montage, ob die Verbindungsfläche glatt und deformiert ist, ob der Kontakt der Verbindungsfläche eng und glatt ist. Die passende Größe des passenden Teiles muss genau sein, und die passende Größe sollte bei der Montage überprüft oder abgezogen werden, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit den Anforderungen entspricht.

Darüber hinaus kann die Bearbeitung von Marmorboden je nach spezifischen Anforderungen auch Schritte wie die Anpassung spezieller Formen, die Einbettung von Metallteilen umfassen. Während des gesamten Bearbeitungsprozesses müssen die Betriebsprozesse bei jedem Schritt strikt eingehalten werden, um sicherzustellen, dass das Produkt die Entwurfsanforderungen erfüllt.