Recycling von Abgasen in Stahlfabriken - Fall der Joint Fertigung der Härung

Recycling von Abgasen in Stahlfabriken - Fall der Joint Fertigung der Härung- Technische Prinzipien

Derzeit ist die Verwendung von Abgasen in Stahlfabriken hauptsächlich durch die Verbrennung von Heizung und Verbrennung von Stromerzeugung, die Energieeffizienz ist nicht ideal genug und wird eine große Menge an Treibhausgasen CO2 erzeugen. Da CO und H2 in den Abgasen von Stahlfabriken wichtige chemische Rohstoffe für die Synthese von Aniden sind und die Kosten für den Erwerb weit niedriger sind als der Kohlengasprozess, hat die Verwendung von Abgasen von Stahlfabriken für die Herstellung von Chemikalien einen deutlichen Kostenvorteil im Vergleich zu herkömmlichen Kohlechemischen Prozessen und ist auch ein effektiver Weg zur effizienten Nutzung von Abgasen von Stahlfabriken.

Recycling von Abgasen in Stahlfabriken - Fall der Joint Fertigung der Härung

1, Transformatorgas Formsäure, Oxygensäure

Kunde: Shandong ASDE Technologie Co., Ltd.

Das Projekt verwendet Shiyong Spezialstahl 45000 Nm3 / h Umwandlungsofen Gas, nach der Reinigung und Trennung 18200 Nm3 / h CO (Konzentration 98,5%) für die jährliche Produktion von 200.000 Tonnen Formsäure und 50.000 Tonnen Oxygensäure.

Wirtschaftliche Vorteile

1) Produktkosten: Im Vergleich zum Kohlengasprozess werden die Produktkosten des Projekts um etwa 30 bis 60% reduziert.

2) Investitionsrendite: Die Investitionsrendite des Projekts beträgt etwa 3 bis 4 Jahre.

Soziale Vorteile

Das Projekt kombiniert Stahlwerksgas und Chemikalien zur gemeinsamen Produktion von Chemikalien mit hohem Mehrwert, im Einklang mit der Strategie für die Entwicklung der Kreislaufwirtschaft, die vom Staat gefördert wird, und kann eine jährliche Reduktion der CO2-Emissionen um 320.000 Tonnen erreichen.

2, Hochofengas zur Verbesserung der Wärmewertnutzung

Kunde: Hengyang Hua Ling Steel Pipe Co., Ltd.

Das Projekt wird Huasubishi Stahlrohr 67.000 Nm3 / h Hochofen Gas (700 Kalorien), gereinigt Trennung zu produzieren 18.000 Nm3 / h hohen Wärmewert Gas (CO-Konzentration 70%, 2100 Kalorien), Ersatz 3500 Nm3 / h Erdgas für die Verwendung von Ringheizöfen.

Wirtschaftliche Vorteile

1) Produktkosten: Das ursprüngliche Dispersionsgas mit niedrigem Wärmewert wird nach der Reinigung in ein hochwertiges Wärmegas verwandelt, um das Erdgas mit anderen Wärmewerten für die Verbrennung zu ersetzen. Vor allem in Gebieten mit winterlichem Gasmangel kann der Energiemangel gelöst werden.

2) Investitionsrendite: Die Investitionsrendite des Projekts beträgt 4 bis 5 Jahre.

Soziale Vorteile

Durch das Projekt wurde die Gasstreuung im Hochofen um durchschnittlich 536 Millionen Kubikmeter pro Jahr reduziert und die CO2-Emissionen um durchschnittlich 70.000 Tonnen pro Jahr reduziert.