Standard-Schleifglasinstrumente

Standard-SchleifglasinstrumenteDie Produktion erfordert eine strikte Kontrolle der Prozessparameter, um die Dichtheit, Austauschbarkeit und Haltbarkeit der Schleiföffnung zu gewährleisten. Hier sind die wichtigsten Hinweise:

I. Schleifgerätedesign und Spezifikationskontrolle

1. Kegelstandard: strikte Einhaltung der Standard-Kegel

2. Größengenauigkeit: Schleiföffnung große Enddurchmesser, kleine Enddurchmesser, Schleiföffnung Länge muss den Standards entsprechen

3. Kompatibilitätstoleranz: Schleiföffnung Kompatibilitätsspalt kontrolliert in 0,01-0,05mm, zu eng leicht feststecken, zu leicht lecken

4. Oberflächenrauheit: Ra≤0.8μm, um eine gute Dichtung und Schmierfetthaftung zu gewährleisten

5. Kozentralität: Schleifenachse und Instrument Hauptachse Kozentralität ≤0.1mm

Allgemeine Standard-Schleifspezifikationen:

Kleine Größen: NS 7/16, NS 10/19, NS 14/23

Mittelgrößen: NS 19/26, NS 24/29, NS 29/32

Größen: NS 34/35, NS 45/40, NS 55/44

Materialauswahl und Vorbearbeitung

1. Glasmaterial

Hochborosiliciumglas (3.3): Wärmeausdehnungskoeffizient 3,3 x 10-6 / K, Widerstand gegen akute Veränderung Temperaturunterschied ≥ 120 ° C

Mittelborosilikaglas (5,0): Wärmeausdehnungskoeffizient 4,9 x 10-6/K, wirtschaftlicher

Vermeiden Sie die Verwendung: Natrium-Kalzium-Glas (hoher thermischer Ausdehnungskoeffizient, leicht durch Spannungsrisse)

2. Vorbehandlungsanforderungen

Brütebehandlung: Beseitigung der Formspannung, Brütentemperatur 560-580 ° C, langsame Kälte, um Spritz zu verhindern

Sauberkeit: Keine Ölverschmutzung, kein Staub, um Oberflächen beim Schleifen zu vermeiden

Temperaturausgleich: Die Glastemperatur vor der Verarbeitung entspricht der Umgebungstemperatur und verhindert thermische Verformungen

III. Schleifvorgang

1. Schleifprozessparameter

Schleifmittel Auswahl: Siliziumcarbid oder Korundum Schleifmittel, Korngröße W14-W28 (grobes Schleifen) → W5-W10 (feines Schleifen)

Schleifwerkzeugdrehzahl: 800-1500 rpm, zu hoch brennbares Glas, zu schlechte Effizienz

Kühlflüssigkeit: kontinuierliche Versorgung mit wasserbasierter Kühlflüssigkeit, um thermische Spannungsrisse zu verhindern

Zufuhrmenge: ≤0.05mm pro Zufuhrmenge, um Absturzkanten zu vermeiden

Schleifdruck: 0.1-0.3MPa, gleichmäßiger Druck aufrechterhalten

2. Schlüsselprozesskontrolle

Grobschleifen → Halbschleifen (Korrekturkone) → Feinschlieben (Verbesserung der Oberflächengüte) → Schleifen und Polieren (Spiegelwirkung) → Reinigungsprüfung

Nach dem groben Schleifen: Testung des Kegelmessers, um sicherzustellen, dass der Kegel genau ist

Nach dem Feinschlieben: Standard-Durchlassprüfung, Kontaktfläche ≥80%

Nach dem Schleifen: Lichtprüfung ohne Kratzer, keine Risse, keine Absturzkanten

Endgültiger Test mit Standard-Schleifgeräten für reibungslose Drehung ohne Verzögerungen

4. Qualitätskontrollpunkte

1. Online-Prüfung

Verstopfungsprüfung: Überprüfen Sie die Entspannung mit Standard-Schleifverschlüssen

Färbungsprüfung: Überprüfung der Kontaktflächenverteilung durch die Beschichtung mit Rot-Tan-Pulver, die gleichmäßige Kontinuität erfordert

Vakuumtest: Pumpen Sie das Vakuum auf -0,09 MPa und halten Sie den Druck für 5 Minuten ≤5%

2. Fertigproduktenprüfung

Erscheinungsqualität: keine Blasen, keine Steine, keine Risse

Größengenauigkeit: Cursor / Spezialmesser, Toleranz ± 0,1 mm

Austauschbarkeitsprüfung: mehr als 10 Mal mit dem gleichen Standard-Schleifport angeschlossen, ohne Verklemmung, ohne Leckage

Thermische Stabilität: Wasserbad Schritt Kühlung: 200 ℃ → 20 ℃ Urgent, kein Sprengen

Chemische Stabilität: Wasser-/Säure-/Alkalibeständigkeitsprüfung