Spritzgeräte

Das Produkt verwendet Mitteldruck-2.5Mp-Dampfkessel und intelligentes Design, fortgeschrittene Technologie, stabile Leistung, lange Zeit mit Spritzbehältern und zugehörige spezielle Ausrüstung ist unser Unternehmen, das ausländische Technologie einführt und Dutzende von in-house betriebenen Spritzpulp-Ausrüstung verbessert, verbessert und fertig. ..

GS-PFG-Serie Mikrocomputer-Steuerung Dampf Spritz Zellstoff komplette Ausrüstung für die jährliche Produktion von 8000-50000 Tonnen Zellstoff und Papier Hersteller, mit pflanzlichen Faser Rohstoffe, wie: Weizengras, Stroh, Holz, Rohr, Baumwolle Stäbe, Rohr, Zuckerrohr Schlack und andere mit physikalischen Explosion Methode Zellstoff zu machen, dann durch den Papierprozess zu machen verschiedene Arten von Wellenpapier, Verpackungspapier, Schreibpapier und Toilettenpapier.

Struktur und Leistungsmerkmale
Das Produkt verwendet einen Mitteldruck-2.5Mp-Dampfkessel und eine intelligente Konstruktion, eine stabile Leistung, einen langen Spritzbehälter und zugehörige spezielle Ausrüstung, die unser Unternehmen mit ausländischer Technologie einführt und Dutzende von in-house betriebenen Spritzpulp-Ausrüstungen verbessert, verbessert und perfektioniert, während das neue Design und die Herstellung. Mit Mikrocomputer-Technologie, um intelligente dynamische Verfolgung Regulierung zu erreichen, ein hoher Grad an Automatisierung, die gesamte Explosion Zellstoff Produktionslinie zentrale Kontrolle, die Reduzierung der menschlichen Faktoren, um die Qualität der Zellstoff zu gewährleisten, reduziert die Arbeitsintensität erheblich.
Das Grundprinzip der Explosionszellulöse Technologie ist: Papierfaser Rohstoffe mit Zellstruktur unter der Wirkung eines bestimmten gesättigten Wasserdampfs, die Faser wird durch Wasserdampf geschmiert, die Zellulosekristallität wird verbessert, die Poren sind mit Dampf gefüllt, das Holz wird bei hohen Temperaturen weich, die Halbfaser wird teilweise abgebaut, wodurch die Verbindung zwischen den Fasern geschwächt wird, wenn das Material mit einem gewissen Druck plötzlich unter Druck geht, aufgrund der starken Expansion des Mediums wird die Faser aufgelöst. Der „Explosionseffekt“. Für verschiedene Zellstoff-Rohstoffe kann durch die Kontrolle bestimmter Prozessparameter qualifizierte Zellstoff hergestellt werden, die dem nationalen Standard "GBl3024-91" entspricht.
Reiner Wasserdampf Explosion Zellstoffpapierherstellungstechnologie ist ein wichtiger Durchbruch in der traditionellen Zellstoffpapierherstellungstechnologie, der gesättigte Wasserdampf im Zellstoffherstellungsprozess ist ein Medium, das Material "dampft" Umweltschutz erzeugt keine schwarze Flüssigkeit, diese technische Ausrüstung wird nicht nur in der Papierindustrie verwendet, sondern kann auch in Futtermittel-, Alkohol-, Lebensmittel-, Chemie- und anderen Industrien verwendet werden.
Technische Merkmale der Dampfexplosionspulp
1, niedrige Kosten: Dampf-Explosion-Zellstoff Energieverbrauch niedrig, Wasserverbrauch niedrig, niedriger Verbrauch, kleine Fläche.
Hohe Zellstoff-Rate: Für verschiedene Faserohrstoffe kann es 65% -75% erreichen, was 15-20% höher ist als bei der chemischen Zellstoff-Herstellung.
3. Kleine Verschmutzung: Dampf-Explosion während der Zellstoffherstellung, die Menge an Wasser und Salz sehr wenig hinzugefügt, kurze Kochzeit (6 min) während der Explosion nicht ausreichend produzieren chemische Veränderungen des Mediums und der zeitlichen Bedingungen, die Auflösung der Rohstoffe, der Zellstoffherstellungsprozess ist hauptsächlich der physikalische Veränderungsprozess, der durch den sofortigen Druckfall ausgelöst wird. Aus diesem Grund entspricht ihre Verschmutzung nur 5-10% der chemischen Zellstoffverschmutzung.
4, Rohstoffe sind weit verbreitet, Weizengras, Stroh, Maisstäbe, Rohr, Baumwollstäbe, Zuckerrohr, Holz usw. können die Zellstoffherstellung zerstören, um die Industrialisierung der Nutzung von Stäben zu erreichen, die umfassende Nutzung von Stäben auf eine neue Stufe zu schieben. Zusammenfassend hat die Explosionszellulose hohe Effizienz, hohe Ertragsrate, hohe Festigkeit, geringe Verschmutzung, niedrigen Energieverbrauch, geringe Investitionen, niedrige Kosten und schnelle Wirksamkeit.