Kleine hochreine Flüssigstickstoffmaschine

Kleine hochreine flüssige Stickstoffmaschinen werden heute immer beliebter in Anwendungen der Kryotechnik. Mit ihrer kompakten Struktur, flexiblen Einsatzmöglichkeiten und stabilen Stickstoffproduktionsleistungen bewegen sich kleine flüssige Stickstoffmaschinen vom Labor zur industriellen Werkstatt und von medizinischen Kliniken bis hin zu entlegenen Forschungsstationen, um zu einer Kernausrüstung zu werden, die Kryotemperaturanwendungen in allen Bereichen fördert.

　　Kleine hochreine FlüssigstickstoffmaschineMit der zunehmenden Beliebtheit der Anwendungen in der Kryotechnik bewegen sich kleine Flüssigstickstoffmaschinen mit ihrer kompakten Struktur, flexiblen Einsatzmöglichkeiten und stabilen Stickstoffproduktionsleistungen vom Labor zur industriellen Werkstatt und von medizinischen Kliniken bis hin zu entlegenen Forschungsstationen als Kernausrüstung für Kryotemperaturanwendungen in allen Bereichen. Im Gegensatz zu herkömmlichen großen Luftteilungsanlagen, die auf die zentrale Produktion und den Langstreckentransport angewiesen sind, verändert diese Anlage, die flüssigen Stickstoff vor Ort in kleinem Maßstab bereitet, die Logik der Flüssigen Stickstoff-Versorgung und bietet den Anwendern eine "fertig zu produzieren" Kryotemperaturlösung. Sein Wesen ist ein hoch integriertes Miniaturlufttrennungs- und Flüssigkeitssystem, das durch technologische Iterationen zur Optimierung des Energieverbrauchs und zur Verbesserung der Automatisierung in Dutzenden von Bereichen wie Biowissenschaften, Gesundheitswesen und Elektronik eingesetzt wurde.

Kernprinzip: Präzise Umwandlung von Luft in flüssigen Stickstoff

Der Arbeitsablauf der kleinen flüssigen Stickstoffmaschine basiert auf dem physikalischen Prinzip der Niedertemperatur-Destillation und der Gasverflüssigung, der gesamte Prozess kann in drei Kernstufen der Luftreinigung, Niedertemperatur-Trennung und Flüssigen Stickstofferzeugung unterteilt werden, wobei jede Verbindung die Reinheit und die Produktion des Produkts gewährleistet. Zunächst ist die Luftvorbehandlung, die Umgebungsluft durch einen effizienten Filter, um feste Verunreinigungen wie Staub zu entfernen, wird in den ölfreien Luftkompressor auf 5-8 bar gedrückt - die Verwendung der ölfreien Kompressionstechnologie ist der Schlüssel zur Gewährleistung der flüssigen Stickstoffreinheit, um die Verschmutzung durch Öldampf zu vermeiden. Die komprimierte Luft gelangt sofort in die Tiefenreinigungseinheit und entfernt allmählich Feuchtigkeit, Kohlendioxid, Kohlenwasserstoffe und andere Verunreinigungen durch einen Gefriertrockner, einen Präzisionsfilter und eine Doppelturm-Molekülsieb-Adsorptionseinrichtung, wobei der Molekülsiebturm einen abwechselnden Regenerationsmodus verwendet, um den kontinuierlichen Betrieb der Geräte ohne Unterbrechung sicherzustellen. Dieser Schritt ist von entscheidender Bedeutung, da Wasser und Kohlendioxid in einer anschließenden Tieftemperaturumgebung zu Feststoffen einfrieren und sehr leicht Rohrleitungen und Ventile verstopfen, was zu Systemausfällen führt.

Die gereinigte Hochdruckluft wird in das Kryotemperatur-Trennsystem des Kerns gelangen, das in den Vakuum-isolierten Kälteraum integriert ist, der durch den Hauptwärmetauscher mit dem zurückstromenden Kryotemperaturstickstoff zum Gegenstrom-Wärmeaustausch führt und die Temperatur allmählich auf fast -190 ° C sinkt. Die gekühlte Luft gelangt in den Miniatur-Destillationsturm und verwendet den Siedepunktunterschied zwischen Stickstoff (Siedepunkt -195,8 °C) und Sauerstoff (Siedepunkt -183 °C) zur Trennung der Komponenten - in dem Destillationsturm steht die steigende Gasphase in vollem Kontakt mit der fallenden Flüssigkeitsphase, Sauerstoff kondensiert leichter in die Flüssigkeitsphase aufgrund des höheren Siedepunkts, während Stickstoff sich auf der Spitze des Turms anreichert und eine hochreine Gasphase bildet. Diese Stickstoffreiche Gase werden anschließend durch Störungsausdehnung oder Mikro-Transflatigungsausdehnung weiter gekühlt und erreichen schließlich die Verflüssigungsbedingungen zur Bildung flüssiger Stickstoff. Der erzeugte flüssige Stickstoff wird in den eingebauten oder externen Dual-Behältern gespeichert, der nicht geflüssigte Stickstoff nimmt als Rückflussgas an dem Wärmeaustausch teil und wird nach der Energierückgewinnung wieder entleert. Der gesamte Zyklus basiert auf einem verbesserten Linde-Kreislaufdesign und einige Modelle haben eine erhebliche Energieeffizienz nach der Einführung einer Transparenten Expansionsmaschine verbessert.

Systemzusammensetzung: Hochintegriertes modulares Design

Um sich den Bedürfnissen der Bereitstellung und Mobilität im Innenraum anzupassen, verwendet die kleine Flüssigstickstoffmaschine ein modulares Design, um das komplexe Luftaufteilungssystem auf eine Fläche von 0,5-1,5 m2 zu komprimieren, deren Kernkomposition in fünf große Einheiten unterteilt werden kann, die alle Einheiten arbeiten zusammen, um den Betrieb zu automatisieren. Die Luftkompressionseinheit verwendet einen stillen ölfreien Kolben- oder Schraubenkompressor, der nicht nur eine stabile Hochdruckgasquelle liefert, sondern auch den Betriebsgeräusch unter 60 dB (A) kontrolliert, was für geräuschempfindliche Umgebungen wie Labore, Kliniken und andere geeignet ist. Die Reinigungseinheit ist die Verteidigungslinie, um die Produktqualität zu gewährleisten, zusätzlich zu den herkömmlichen Filter- und Adsorptionskomponenten erhöhen einige spezielle medizinische Modelle auch den Desinfektionsfilter, so dass der Taupunkt des Stickstoffs unter -60 ° C sinkt, um die sterilen Anforderungen an die Aufbewahrung von biologischen Proben zu erfüllen.

Kältekasten als das "Herz" der Ausrüstung, die interne Integration von Plattenflügel-Wärmetauscher, Mikro-Destillationssäulen, Ausdehnungsventile und anderen Schlüsseltemperaturkomponenten, die externe Verwendung von Vakuum-Isolierung oder Perlensand-Füllung-Isolierungstechnologie, um den Kälteverlust zu minimieren - eine gute Wärmeisolationsleistung bestimmt direkt den Energieverbrauch der Ausrüstung, * der Einheitsenergieverbrauch des Modells ist auf 0,7-1,2 kWh / L zurückgegangen, der Rückgang um mehr als 40% gegenüber früheren Produkten. Das Steuersystem verwendet eine SPS oder einen eingebetteten Mikroprozessor mit automatischem Start und Stoppen, Flüssigkeitsspiegel-Überwachung, Fehleralarm und anderen grundlegenden Funktionen, einige Modelle unterstützen auch Wi-Fi oder 4G-Fernkommunikation, die Benutzer können die Betriebsparameter des Geräts in Echtzeit über ein Handy oder einen Computer überwachen und sogar eine Fernwartung und ein Upgrade des Programms erreichen. Sicherheitsschutzvorrichtungen sind wichtige Bestandteile, einschließlich Druckentlastungsventile, Sauerstoffkonzentrationssensoren, Überhitzungsschutz, Leckageschaltungen usw., bei denen die Sauerstoffkonzentrationsüberwachung in Echtzeit das Risiko von Sauerstoffmangel in der Umgebung warnt und die Sicherheit des Bedieners gewährleistet.

Technische Merkmale: Kernvorteile kleiner Körperträger

　　Kleine hochreine FlüssigstickstoffmaschineDie Vorteile kleiner Flüssigstickstoffmaschinen im Vergleich zu großen Industrieanlagen und herkömmlichen Beschaffungsmodellen liegen in den drei Dimensionen Flexibilität, Wirtschaftlichkeit und Sicherheit. In Bezug auf die Leistungsparameter deckt die Produktionskapazität einen Bereich von 10-150 Litern / Tag ab, um die täglichen Bedürfnisse von einzelnen Laboren bis zu kleinen Unternehmen zu erfüllen, wobei die tägliche Produktion von speziellen Labormodellen von 10-100 Litern beträgt, während Industriemodelle bis zu 120 Litern / Tag erreichen können; Die Reinheit des Stickstoffs beträgt in der Regel ≥ 99,995% (4,5N), einige Modelle können 99,999% (5N) erreichen, indem sie den Destillationsprozess optimieren, um hohe Präzisionsanforderungen wie Zellfrieren und Halbleitertests zu erfüllen. Der Energieverbrauch verbessert sich kontinuierlich mit der technologischen Aktualisierung, so dass ein Modell mit einer Leistung von 20 Litern pro Tag nur 4,5 kW pro Stunde verbraucht und die Betriebskosten deutlich niedriger sind als der Einkauf von flüssigem Stickstoff in Flaschen.