Zentrifugalpumpe Typ SY aus Glas und Stahl

■ Produktübersicht der Flüssigkeitszentrumpumpe Typ SY aus Glas und Stahl:

SY-Typ, WSY-Typ, FSY-Typ von Glasstahl unter FlüssigkeitZentrifugalpumpenGlas (Phenolharz) gegen nicht-oxidative Säure (Salzsäure, verdünnte Schwefelsäure, Phosphorsäure usw.), Salzlösung, Wasser haben eine gute Korrosionsbeständigkeit, nicht beständig gegen Alkali und oxidative Säure (Sticksäure, Chromsäure usw.), Zui hohe Temperaturbeständigkeit von etwa 120 ~ 150 ° C, Zui niedrige Temperatur von -20 ° C. Diese Einheit verwendet vertikalen Glas vom Typ SY aus diesem MaterialUnterflüssigkeitspumpen、 WSY-Pumpe für vertikale GlasstahlflüssigkeitenWirbelpumpe、 FSY-Pumpe für vertikale GlasstahlflüssigkeitenZentrifugalpumpenDer.Chemische PumpenAufgrund des Einstiegs in den Behälter ist die Tiefe des Behälters unterschiedlich und die Tiefe unter der Flüssigkeit zwischen 500 mm und 3000 mm gewählt. Solange die Flüssigkeit höher als der Pumpenkörper ist, kann die Flüssigkeit ohne Bewässerung gestartet werden. Unter der Flachdeckplatte gibt es Leckroche, die Flüssigkeit leckt nicht außerhalb des Tanks. DieChemische PumpenDie Teile, die mit dem Medium in Kontakt stehen, sind aus Polyethylanol-Butaldehyd-modifizierten Phenolglasfasern, durch die Formgebung von Phenolglasprodukten durch Hochtemperatur, Verbindungsrohre, Ausgangsrohre, die mit dem halbtrockenen Walzprozess hergestellt sind, sind aus Phenolglasrohren hergestellt, die Montage der Rollenwellenhülle ist mit Phenolglaskleim und der Pumpenwelle verbunden, alle Teile der Montage unter der Flüssigkeit sind mit Phenolglaskleim verbunden, unter der Flüssigkeit sind keine Metalle und Medienkontakte, die Korrosionsbeständigkeit ist zuverlässig, die Produkte haben leichtes Gewicht, hohe Festigkeit, keine Verformung, Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und andere ausgezeichnete Eigenschaften, in Bezug auf Korrosionsschutz können teilweise Edelmetalle wie Molybdenum, Titan und Titanlegierung ersetzen. Pumpe in Antriebs- und Drehrichtung: Die Pumpe wird direkt vom Motor angetrieben und von der Motorseite aus in Uhrzeigerrichtung gedreht.

■ Typ SYZentrifugalpumpe aus Glas und StahlBedeutung des Modells:

■ Merkmale der Zentrifugalpumpe Typ SY aus Glas und Stahl:

1, vertikale Struktur, Pumpenkörper, Rollenteil in Flüssigkeit eingetaucht, kleine Fläche besetzen;
2, keine Leckage Phänomen;
3. Der Pumpenkörper ist in der Flüssigkeit getrunken und muss vor dem Start kein Wasser leiten.

■ Zentrifugalpumpe aus Glas und Stahl basiert auf:

Gewöhnlicher Stahl, Edelstahl, Aluminium und Blei, die in der Salzsäure stark korrodiert werden, sind nicht anwendbar. Die meisten Kunststoffe haben eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Salzsäure. Eine Klasse von Kunststoffen kann Salzsäure bei allen Konzentrationen und Siedepunkten, wie Phenol, Furan, Polytrifluorvinylchlor, Polytetrafluorethylen, Polyperfluorethylen, polyfluorodiethylen usw. Phenolharz (Glasstahl) Produkte haben eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber nicht-oxidativen Säuren (Salzsäure, verdünnte Schwefelsäure, Phosphorsäure usw.), Salzlösungen, Wasser, Korrosionsbeständigkeit gegenüber Alkali und oxidativen Säuren (Sticksäure, Chromsäure usw.).

■ Hauptzwecke der Zentrifugalpumpe unter Glas und Stahl:

DieChemische PumpenWeit verbreitet in der chemischen Industrie, Petrochemie, Schmelze, Farbstoffe, Pestizide, Pharma, Seltene Erden, Düngemittel und anderen Industrien, in den Lagerbehältern ohne suspendierte feste Partikel zu transportieren, nicht leicht zu kristallisieren, nicht höher als 100 ° C mit einer Vielzahl von nicht-oxidativen Säuren (Salzsäure, verdünnte Schwefelsäure, Formsäure, Essigsäure, Butinsäure) und anderen korrosiven Medien.

■ Leistungsparameter der Zentrifugalpumpe unter Glasstahl:

■ Hinweise zur Verwendung:

Demontage und Montage

1. Wenn Sie das Laufrad ersetzen oder überprüfen, können Sie es schließenVentileEntfernen Sie den Flanschfestigungsschrauben und den Bodenplattenverbindungsschrauben und pumpen Sie den Behälter mit Hebewerkzeugen ab.
2. Legen Sie die Bodenplatte senkrecht auf den festen Träger, entfernen Sie alle Schrauben des Pumpenkörpers, entfernen Sie den Pumpendeckel und die Schaltradmutter und schlagen Sie mit einem Doppelhammer auf den Pumpenkörper, um das Schaltrad zu entfernen.
3, Wechsel der Strömungslager ist die Bodenplatte nicht bewegen, solange entfernen Sie den Motor und den entsprechenden Träger, entfernen Sie die Pumpenkoppler, die Abdeckung, die Rundmutter, nehmen Sie auch die Achse Gehäuse.
4. Im Gegensatz zur Reihenfolge der Montage und Demontage achten Sie auf die Konzentralität des Zubehörs auf der Achse.

Installation, Gebrauch, Reparatur

1, nach der Montage der Pumpe, drehen Sie die Kupplung, um zu sehen, ob die Drehung flexibel ist. Überprüfen Sie, ob Metallreibung vorliegt und ob die einzelnen Bauteile fest gedreht sind.
2. Überprüfen Sie die Konzentrizität der Pumpenwelle und der Motorwelle, der Unterschied zwischen dem oberen und unteren Kopplungskreis und dem linken und rechten Kreis darf nicht mehr als 0,1 mm sein, und der Kopplungsabstand bleibt 1 bis 2,5 mm.
Der Abstand zwischen dem Einlass der Pumpe und dem Boden des Behälters beträgt das 2-3-fache des Einlasskalibers. Der Abstand zwischen Pumpenkörper und Anlagenwand sollte 2,5 Mal größer sein als der Durchmesser.
4. Die Ableitung der Pumpe sollte eine separate Stütze aufweisen, deren Gewicht nicht auf der Pumpe gestützt werden darf.
5. Überprüfen Sie die Drehrichtung des Motors, damit die Drehrichtung der Pumpe der angegebenen Richtung entspricht.
6. Schließen Sie das Torventil auf der Ausgangsleitung und verbinden Sie das Kühlwasserrohr.
7. Übertrieb des Motors, öffnen Sie langsam das AusgangsrohrTürventileAn den gewünschten Stellen in den normalen Betrieb.
8, regelmäßig die Situation der Pumpe und des Motors zu überprüfen, sollte der Anstieg der Lagertemperatur nicht 75 ° C überschreiten, sollte ausreichend Butter in der Lagerkaste hinzugefügt werden.