STDS100 feststehendes Einsetzungs-Ultraschalldurchflussmesser

Wählen Sie den Installationspunkt

§ 1.1Arbeitsbedingungen

Die Installation eines Ultraschalldurchflussmessers ist die einfachste und bequemste in der Installation aller Durchflussmesser, wählen Sie einfach einen geeigneten Messpunkt, geben Sie die Rohrparameter des Messpunkts in das Durchflussmesser ein und fixieren Sie den Sensor an der Rohrleitung.

Die Wahl des Installationspunkts ist entscheidend für die richtige Messung, und bei der Wahl des Installationspunkts müssen die Auswirkungen der folgenden Faktoren berücksichtigt werden: Vollrohr, Stabilität, Skalierung, Temperatur, Druck, Störungen usw.

1. Vollrohr: Wählen Sie ein gleichmäßiges Material mit Flüssigkeit, 2. Stabler Strom: Installationsabstand sollte größer als10doppelt

Leicht ultraschallübertragbare Rohre wie vertikale Rohre (Flüssigkeitsrichtung) Straßendurchmesser, nachgeschaltet größer als5Keine Kurven innerhalb des Durchmessers,

obere Strömung) oder horizontale Rohre. Gleichmäßige Durchmesser und andere Direktleitungsabschnitte, der Montagepunkt sollte die Komponente fern vom Ventil sein,

Störquellen wie Pumpen, Hochspannungs- und Frequenzumrichter.

3. Vermeiden Sie die Installation an den höchsten Punkten des Rohrleitungssystems oder haben Selbst 4. Bei offenen oder halbvollen Rohren sollte ein Durchflussmesser

Vertikale Rohrleitung vom Ausgang (Fluid fließt nach unten) Installiert inUTyp der Rohre.

5. Die Temperatur und der Druck der Montagepunkte sollten im Bereich liegen, in dem der Sensor funktionieren kann.

6. Vollständig berücksichtigen Sie den Zustand der Innenwand des Rohres: Trotz der Wahl eines Stockfreien Rohres für die Installation, wenn es nicht erfüllt werden kann, kann Stock als Auskleidung für eine bessere Messgenauigkeit berücksichtigt werden

7. Beide Sensoren müssen in horizontaler Richtung der Rohrwerkfläche und in horizontaler Position der Rohrwerkfläche montiert werden.±45°Installiert im Bereich, um zu verhindern, dass Unzufriedenheiten im oberen Rohr, Blasen oder Niederschlage im unteren Bereich die normale Messung des Sensors beeinträchtigen. Wenn die horizontale symmetrische Installation durch die Einschränkung des Installationsraums nicht möglich ist, kann der Sensor vertikal oder geneigt unter den Bedingungen installiert werden, dass der obere Teil des Rohres blasenfrei ist.

Beispiel für Sonden-Montagepunkte

§ 1.2Bauanforderungen für die Installation von Sensoren in Messgeräten

Wenn der Feldsensor in einem Messbrunn installiert werden muss, muss ein gewisser Installationsraum vorhanden sein, damit die Menschen vertikal arbeiten können, dh der Abstand zwischen der Rohrwand und der Wand mindestens550mmoben, also BreiteW＞（D+550×2）mmZementleitungen.W＞（D+700×2）mmAchsbreite der MesswelleL＞D+1200mmWenn Sie den Sensor installieren, sollten Sie Flansche, Schweißnähte und Durchmesserveränderungen vermeiden und möglichst in der horizontalen Position der Rohrachse installieren.±45°Im Bereich und dann das Hostgehäuse zu Erden.

2. Schnelle Ersteinrichtung

Vor der Messung müssen die folgenden Parameter eingegeben werden:

　1. EingebenM 1 1 Eingang11Geben Sie nach dem Außendurchmesser des EingangsrohresENT Schlüssel;

　2. Eingeben- Eingang12Nr. Fenster Eingabe der Rohrwanddicke nach EingabeENT Schlüssel;

　3. Eingeben- Eingang14Nr. FensterENT ，+ oder- Wählen Sie das Rohr und geben Sie einENT Schlüssel;

　4. Eingeben- Eingang16Nr. FensterENT ，+ oder- Wählen Sie das Futter und geben Sie es einENT Schlüssel;

　5. Eingeben- Eingang18Nr. FensterENT ，+ oder- Geben Sie nach der Fütterungsdicke einENT Schlüssel;

　6. Eingeben- Eingang20Nr. FensterENT ，+ oder- Wählen Sie den FlüssigkeitstypENT Schlüssel;

　7. Eingeben- Eingang23Nr. FensterENT ，+ oder- Wählen Sie den SensortypENT Schlüssel;

　8. Eingeben- Eingang24Nr. FensterENT ，+ oder- Wählen Sie die Installationsmethode und geben SieENT Schlüssel;

　9. Eingeben- Eingang25Nr. FensterENT Installieren Sie den Sensor nach dem angezeigten Installationsabstand und der zuvor gewählten Installationsmethode.

　10. M 4 0 Der Dämpfungskoeffizient. (Standard)10Sekunden, die allgemeine Situation muss sich nicht ändern)

　11. M 4 1 Niedrige Durchflussgeschwindigkeit. (Fabrikstandard)0.03m/sDie allgemeine Situation muss sich nicht ändern.)

　12. M 2 6 Gehen Sie rein.“26„Das Fenster,+ oder- Auswahl“1Härtungsparameter und allgemeine Verwendung”Dann geben Sie ein.ENT Schlüssel (diese Operation ist sehr wichtig).

　13.EingebenM 9 0 Eingang90Nr. Fenster, Signalstärke und Signalqualität prüfen, minimal60.0Je größer, desto besser, je niedriger.60die normale Arbeit nicht garantiert werden kann;

　14. EingebenM 9 1 Eingang91Nr. Fenster, überprüfen Sie das Signal-Übertragungszeit-Verhältnis, in der Regel erfordert in100±3innerhalb;

　15. EingebenM 0 8 Eingang08Nr. Fenster, überprüfen Sie den Betriebszustand der Maschine, anzeigen*Rdas Signal normal ist;

16. EingebenM 0 1 Eingang01Das Fenster zeigt die Messungen an;

3 Installationsmessungen

§ 3.1Host-Kabeldiagramm

§ 3.2Installation von Sensoren

Es gibt drei Arten von stationären Ultraschallsensoren, die der Benutzer auswählen kann: Außenklemm, Einsatz und Rohrsegment.

Es gibt zwei Arten der Installation von Sensoren, nämlich:VGesetz,ZGesetz

Installationsmethode für Einsetzbare SensorenZGesetz

Die Installation von Rohrsegmentsensoren erfordert, dass der Kunde einfach den Montagepunkt auswählt, um die Flanschverbindung vor Ort zu installieren.

Folgend als Präsentation

§ 3.2.1Außengeklemmter Sensor

Vor der Installation sollten Sie zuerst den dichten Teil des Rohres für die Sensorinstallation auswählen, dann reinigen Sie den Bereich des Sensors, der Sie installieren möchten, um Rostflächen zu entfernen, wenn es eine Rostfläche gibt, sollte auch entfernt werden, am besten mit einer Winkelschleifmaschine beleuchtet werden, dann mit einem sauberen Tuch, das Aceton oder Alkohol enthält, um Öl und Staub zu streichen, dann möchten Sie die Rohrwande um die Mitte des Sensors installieren, um ausreichend Kupplungsmittel zu beschichten, und den Sensor an der Rohrwand festlegen und folgen24Installationsmethode im Menü(3.2.1.1Eine detaillierte Präsentation)und25Der Installationsabstand, der im Menü angezeigt wird, ist gut gebundet, achten Sie darauf, dass es keine Luftblasen und Kies zwischen dem angebrachten Sensor und der Rohrwand gibt.

§ 3.2.1.1Installationsmethode

Die Installation des Sensors istVRecht undZGesetz. (siehe Installationsbild)

Im Allgemeinen ist der InstallationsdurchmesserDN15-DN200mmPriorität im BereichVGesetz, inVOptional, wenn kein Signal oder eine schlechte Signalqualität gemessen werden könnenZGesetz, der Durchmesser istDN200mmDie oben genannten oder bei der Messung von Gusseisen-Rohren sollten bevorzugt verwendet werdenZGesetz.

VGesetz

Im Allgemeinen,VDie Methode ist die Standard-Installationsmethode zu vergleichen, einfach zu bedienen, genau zu messen, bei der Installation zwei Sensoren horizontal ausgerichtet sind, wobei die Mittellinie und die Rohrachse horizontal sind, der messbare Rohrdurchmesserbereich von ca.DN15-DN40mm.

ZGesetz

ZDie Methode ist die am häufigsten verwendete Installationsmethode, die sich dadurch auszeichnet, dass Ultraschall direkt in der Leitung übertragen wird, keine Reflexion (bekannt als Monoschallweg) und minimale Signalverluste aufweisen.

ZMessbarer RohrdurchmesserbereichDN50mm-DN6000mm. Bei der praktischen Installation vor Ort wird empfohlen200mmDie oben genannten Leitungen müssen ausgewählt werden.ZMethode (das so gemessene Signal ist das größte).

Hinweis:

1. Bei der Installation muss der Rohrbereich, in dem der Sensor installiert werden soll, gereinigt werden, damit er den ursprünglichen Glanz des Metalls enthüllt;

2. Das Schirmkabel des Ultraschall-Signalkabels kann nicht aufgehängt werden, nicht mit positiven und negativen Polen (braune, blaue Leitung) kurzgeschlossen werden;

3. Nach der Anbindung des Sensorkabels muss der Sensor mit Dichtkleber (Silikon) gefüllt werden, um das Eindringen von Wasser zu verhindern;

4. Nachdem der Sensor mit Dichtdeckel abgefüllt ist, muss das Sensor-Abschirmkabel-Einleitungsloch festgeschraubt werden, um Wasser zu verhindern;

5. Die Befestigung sollte beim Bündeln des Sensors(Edelstahlband) am mittleren Teil des Sensors befestigt, so dass er gleichmäßig beaufschlagt und nicht leicht gleiten kann;

6. Der Kontaktbereich des Sensors und der Rohrleitung muss mit ausreichend Kupplungsmittel oder Silikon umgeben sein, um Luft, Sand oder Rostflächen zu verhindern, die die Ultraschallsignalübertragung beeinflussen.

§ 3.2.2Einfügbare Sensoren

Es gibt insgesamt drei Modelle für Stecksensoren:

Installation von Rohrmaterialien aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl kann direkt geschweißt werden, für Rohre, die nicht direkt geschweißt werden können, wie Gusseisen, Glasstahl,PVCZementrohre usw. müssen mit speziellen Rohrklappen des Herstellers ausgestattet werden, um installiert werden zu können, wenn der Benutzer diese Art von Situation bei der Bestellung begegnet, informieren Sie bitte den Hersteller über den genauen Außendurchmesser der Rohrleitung, die installiert werden soll, um Leckagen zu verhindern.

§ 3.2.2.1Installationswerkzeuge

Die Installation eines einsetzbaren Sensors erfordert spezielle Löcherpositionierungswerkzeuge,400WWerkzeuge wie Handbohrer (vorzugsweise mit hoher Geschwindigkeitsstellung), Schlüssel und Kegelwechsel.

　§ 3.2.2.2Installationsabstand

Der Montageabstand des Einsetzsensors basiert auf dem Abstand entlang der Mitte der beiden Sensoren in Richtung der Rohrachse. Der Abstand wird berechnet, nachdem Sie zuerst die gewünschten Parameter im Menü eingeben (zwei Anfangsparametereinstellungen) und das Fenster ansehen25Die Zahl, die angezeigt wird, und drücken Sie auf diese Daten, um den Sensor zu installieren.

§ 3.2.2.3Installationsmethode

Es gibt nur eine Möglichkeit, den Sensor zu installieren:ZRegelmäßig ist der DurchmesserDN80mmAlles oben kann verwendet werden.

§ 3.2.2.4Positionierung des Installationspunkts

Geben Sie die Rohrparameter in den Host ein und berechnen Sie den Installationsabstand (L=Innendurchmesser -9.113mmDann bestimmen Sie die Position der beiden Sensoren basierend auf dem Installationsabstand (die beiden Sensoren müssen auf der vereinbarten Achsenfläche gewährleistet sein), der Installationsabstand ist der mittlere Abstand der beiden Sensoren.

1. Herstellung von Positionspapier: Nehmen Sie einen langen4D（DBreite für Rohrdurchmesser)200mm(oderDRechteckige Papierbeutel (je nach Situation vor Ort, kann man die Papierbeutel durch feuchtigkeits- und korrosionssicheres Material ersetzen), in der Entfernung von etwa100mmZeichen Sie eine Linie (wie im Bild)1）

2. Positionspapier auf der Oberfläche gereinigt wurde, auf dem offiziellen Weg gewickelt, achten Sie darauf, dass die beiden Seiten des Papiers gegenseitig ausgerichtet werden müssen, um die Linie parallel zu der Rohrwelle zu machen (Abbildung)

3. Die gerade Linie auf dem Positionspapier verlängert, die gerade Linie auf der Rohrleitung, die gerade Linie und der Rand des Positionspapiers schneidenA(wie im Bild)

4. VonAPunkt Beginn, Messung der Leitung entlang der Positionierung der Papierkante1/2Umfang, der parallele Kreuzungspunkt istCInCZeichen Sie eine gerade Linie parallel zur Rohrwelle (d. h. parallel zur geraden Linie auf dem Positionspapier) (Abbildung)

5. Entfernen Sie das Positionspapier.CBeginnen Sie und messen Sie den Installationsabstand auf der geraden LinieLund beschließen,BPunkt. So.A、BZwei Punkte für den Installationsort; Zum Beispiel:L=280mm(Abbildung) die Kugelventilboden getrennt verschweißenAundBAchten Sie darauf, dass der zentrale Punkt des Kugelventilsitzes jeweils mitAundBZwei Punkte übereinstimmen.

§ 3.2.2.5 Schweißkugelventilboden

Bei schweißbaren Rohren (z. B. Stahl, Edelstahl usw.) ist es einfach, den Kugelventilboden direkt an die Außenwand des Rohres zu schweißen. Vor dem Schweißen muss die Oberfläche der Rohrleitung in der Nähe des Schweißpunkts sauber behandelt werden, Rostflächen entfernen, wenn es eine rostfreie Schicht gibt, sollte auch entfernt werden, und mit einem Tuch mit Aceton oder Alkohol tauchen, um Öl und Staub zu streichen, dann kann man schweißen, aber muss sicherstellen, dass der zentrale Punkt der Kugelventilbasis mitAundBZwei Punkte übereinstimmen, achten Sie beim Schweißen darauf, dass Sie keine Luftlöcher mischen, um Leckagen oder sogar Bruche zu verhindern.

Für nicht schweißbare Rohre (z. B. Gusseisen, Zementrohre usw.) muss eine spezielle Fixierung der Rohrklippe (mit dichter Klebstoff) verwendet werden, die Kugelventilboden ist im Voraus auf der Rohrklippe geschweißt worden, die Rohrklippe direkt an die gemessene Leitung befestigt wird, um sicherzustellen, dass der zentrale Punkt der Kugelventilboden undAundBZwei Punkte übereinstimmen und die Kugelventilboden an der Außenwand des Rohres befestigen, müssen Sie gut versiegelt werden, um Leckage zu verhindern, und legen Sie dann die Kugelventilboden auf die Tetrafluormatte und schrauben Sie das Kugelventil an.

§ 3.2.2.６ Bohrlöcher

Anschließen Sie das Lochöffner-Dichtungshülle mit dem speziellen Kugelventil-Außengewinde, nach dem Festlegen, öffnen Sie das Kugelventil, drücken Sie die Bohrstange, bis sie mit der Außenwand des Rohres in Kontakt steht, schließen Sie die Handbohrer mit der Bohrstange fest an, schließen Sie die Stromversorgung an, beginnen Sie mit dem Bohren, während des Bohrprozesses halten Sie die elektrische Bohrer eine niedrige Drehzahl nicht zu schnell, um zu vermeiden, dass die Bohrer brechen oder sogar die Bohrer brechen, nach dem Bohren ziehen Sie die Bohrstange aus, bis das vordere Ende des Lochöffners sich nach dem Kugelventilkern zurückzieht, schließen Sie das Kugelventi

　§ 3.2.2.７ Einbindung des Sensors

Drehen Sie die Verriegelungsmutter zum unteren Teil des Sensors, drücken Sie den Sensor in ein spezielles Kugelventil, wenn Sie das Kugelventil in den Kern drücken, öffnen Sie das Kugelventil, drücken Sie direkt in den Sensor, bis das vordere Ende des Sensors die Innenwand des Rohres erstreckt und den Winkel des Sensors anpasst (die Richtung des Sensorsenders ist in Übereinstimmung mit der Richtung des Eingangslochs, daher sollten die beiden Sensoren relativ zu den Eingangslochen gehalten werden), befestigen Sie die Verriegelungsmutter, schließlich verbinden Sie das Kabel und versiegeln Sie das Kabel mit Silikongummi.

Berechnung der Größe der Innenwand des Sensoreingangsrohres (siehe Abbildung unten)

Einfügbare Sensoren für Edelstahlgießformen, Länge des SensorsA(In der FabrikAWerte festgelegt) und RohrwanddickeBBekannt, der Sensor bleibt auf der Länge der Außenseite der LeitungLEs kann auch gemessen werden, nurL=A－Bund machtC＝0Ganz gut.

Länge der ModelleAWert: StandardeinfügungBTyp:A=170mmStandardeinfügungCTyp:A=220mm

Zement eingefügtBTyp:A=310mm

§ 3.2.2.8 Sensoranschlüsse

Nach der Installation der inneren Identifikationsverleitung des Anschlusskastens sperren Sie die Einleitungsbohrmutter (achten Sie darauf, dass die Dichtungspasse nicht verloren geht) und schließlich den Dichtdeckel festhalten, um Leckagen zu verhindern.

§ 3.2.2.９ Reparatur

　 Die Reparatur eines eingesetzten Sensors ist sehr einfach, drücken Sie einfach den umgekehrten Prozess der Installation, entfernen Sie den alten Sensor und ersetzen Sie ihn durch einen neuen.

Hinweis:

　　1. Während des Schweißprozesses der Kugelventilboden müssen Schläger, Sandaugen, Wasserinfiltration und andere Phänomene vermieden werden;

　　2. Das Schweißen der beiden Kugelventilboden muss auf der gleichen Achsfläche gewährleistet werden, um zu verhindern, dass der Empfang des Ultraschallsignals nicht ideal ist;

　　3. Nach dem Öffnen des Lochs muss das Kugelventil reinigen, um zu verhindern, dass beim Einschrauben der Sensorsonde Gewindeklebung, Feststecken und andere Phänomene auftreten.

　　4. Es muss gewährleistet werden, dass die Ultraschallsignalsendung der beiden Sensoren auf der Frontseite ausgerichtet ist (d.h. die Eingangslöcher der beiden Sensoren sind konsistent); Das ist ein gutes Ergebnis.5. Nach der Installation des Sensors wird die Verriegelungsmutter festgeschraubt, um zu verhindern, dass der Sensor locker wird;

6. Nach dem Anschließen des Kabels muss der Dichtdeckel festgeschraubt werden, um das Eindringen von Wasser zu verhindern.

§ 3.2.3Rohrsegmentsensor

　　Der Rohrsegmentsensor verfügt über hohe Messgenauigkeit und einfache Installation. Je nach der tatsächlichen Situation vor Ort muss der Benutzer im Voraus den Hersteller anpassen und die tatsächlichen Rohrparameter liefern, bevor der Hersteller die Parameter in die Maschine einstellt, muss die Installation vor Ort keine Eingabeparameter eingeben, wählen Sie einfach den Installationspunkt des Schweißflansches.

§ 3.2.3.1Sensorverbindung

Nachdem die innere Identifizierung der Split-Rohr-Referenz-Verbindungskaste abgeschlossen ist, sperren Sie die Einleitungsbohrmutter (achten Sie darauf, dass die Dichtungspasse nicht verloren geht) und schließlich den Dichtdeckel festhalten, um Leckagen zu verhindern.

All-in-One-Segment-Kunden benötigen keine Verkabelung.

§ 3.2.3.2Sensorspezifikationen

DN32~DN300Flanschverbindung für Kohlenstoffstahl Einheit:mmNominaler Druck:1.6Mpa

DN350~DN600Flanschverbindung für Kohlenstoffstahl Einheit:mmNominaler Druck:1.0Mpa

DN700~DN1000Flanschverbindung für Kohlenstoffstahl Einheit:mmNominaler Druck:0.6Mpa

§ 3.3Stromversorgung

Nach Stromversorgung des Ultraschalldurchflussmessers wird zunächst ein Selbstdiagnosenprogramm ausgeführt, bei einem Fehler wird die entsprechende Fehlermeldung angezeigt (siehe Abschnitt Fehlersuche). Nach der Diagnose arbeitet die Maschine nach den zuletzt vom Benutzer eingegebenen Parametern.

Der Tastaturbetrieb beeinträchtigt die Durchführung der Messungen nicht, da die Technik der Zeitteilung im Inneren des Instruments zur parallelen Verarbeitung verwendet wird. Messung, Berechnung, Eingabe, Anzeige, Druck, serielle Portbedienung, Eingabe und Ausgabe usw. werden alle als“Ereignisse”Die Ereignisse sind unabhängig voneinander. Zum Beispiel wird die Änderung des Datums durch den Benutzer keine Auswirkungen auf andere Geschäfte haben, die nicht mit der Datumszeit verbunden sind.

Wenn die Maschine bereits installiert ist,M01Das Fenster zeigt, dass die Maschine den Verstärkergewinn anpasst, die obere linke Ecke des Displays zeigtS1，S2，S3，S4Nach vier Schritten tritt die Maschine automatisch in den normalen Messzustand ein.

Wenn Sie es zum ersten Mal verwenden oder an einem neuen Installationsort installieren, müssen Sie die Leitungsparameter für den neuen Installationsort eingeben. Alle von dem Benutzer eingegebenen Parameter werden inRAMInnerhalb geht der Stromausfall verloren.,Wenn eine dauerhafte Aufbewahrung erforderlich ist,Bitte kommen Sie rein.26Menü Auswahl1Härtungsparameter.

Wenn der Benutzer die Parameter ändert, berechnet die Maschine die Anpassung automatisch neu, arbeitet nach den neuen eingegebenen Parametern des Benutzers, kann das Ultraschallflussmesser alle Aufgaben gleichzeitig erledigen, unabhängig davon, in welchem Anzeigefenster die Messung, die Ausgabe und andere Aufgaben wie gewohnt durchgeführt werden.

Das stationäre Ultraschalldurchflussmesser tritt nach jedem Einschalten automatisch in das Anzeigefenster ein, das sich vor dem letzten Stromausfall befindet.

§ 3.4Installation überprüfen

Die Installationsprüfung ist die Prüfung, ob die Sensoreinrichtung angemessen ist und ob ein richtiges, starkes Ultraschallsignal empfangen wird, das die Maschine funktionieren lässt, um einen langfristigen zuverlässigen Betrieb der Maschine sicherzustellen. Durch die Prüfung der Empfangssignalstärke, der Gesamtübertragungszeit, der Zeitdifferenz und des Übertragungszeitverhältnisses kann festgestellt werden, ob der Installationspunkt am besten ist.

Die gute oder schlechte Installation hängt direkt davon ab, ob die Durchflusswerte genau sind und ob das Durchflussmesser über eine lange Zeit zuverlässig funktioniert. Obwohl in den meisten Fällen das Messergebnis erreicht werden kann, indem man den Sensor einfach mit einem Kupplungsmittel an die Rohrwand befestigt, müssen die folgenden Prüfungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass das beste Messergebnis erzielt wird und das Durchflussmesser über eine lange Zeit zuverlässig funktioniert.　

§ 3.4.1Signalstärke

Signalstärke (M90In der Anzeige) bezieht sich auf die Intensität des empfangenen Signals von beiden Richtungssonden oben und unten. Verwendung der Ultraschallsignalintensität00.0~99.9Die Zahl zeigt die relative Signalstärke.00.0keine Signale empfangen;99.9Zeigt die maximale Signalstärke an.

Bei der Installation sollte die Position des Sensors so gut wie möglich angepasst und überprüft werden, ob das Kupplungsmittel ausreichend ist, um sicherzustellen, dass die maximale Signalstärke erzielt wird. Die Bedingung, dass das System funktioniert, ist, dass die Signalstärke in beiden Richtungen größer ist als60.0Wenn die Signalstärke zu niedrig ist, sollten Sie die Montageposition des Sensors, den Montageabstand und die Rohrleitung neu prüfenZGesetzliche Installation. Im Allgemeinen ist die Signalstärke größer, je stabiler die Messwerte sind, desto zuverlässiger kann der Betrieb länger dauern.

　§ 3.4.2Signalqualität (QWert)

Signalqualität kurzQWert (M90Zeigt den Grad des empfangenen Signals.00Das schlechteste Signal,99Das Signal ist am besten, in der Regel gefordert60oben.

Eine schlechte Signalqualität kann aufgrund starker Störungen oder einer schlechten Sensorinstallation oder der Verwendung eines qualitativ schlechten, nicht speziellen Signalkabels verursacht werden. In der Regel sollte der Sensor wiederholt angepasst werden, um zu überprüfen, ob das Kupplungsmittel ausreichend ist, bis die Signalqualität so hoch wie möglich ist.

　§ 3.4.3Gesamtübertragungszeit, Zeitunterschied

FensterM93Dargestellt in“Gesamtübertragungszeit, Zeitunterschied”Es kann angezeigt werden, ob die Installation geeignet ist, da die Messungen innerhalb des Durchflussmessers auf diesen beiden Parametern basieren, also wenn“Zeitunterschied”Wenn die Schwingungen zu groß sind, wird der angezeigte Durchfluss und die Durchflussgeschwindigkeit auch stark schwanken, was darauf hindeutet, dass die Signalqualität zu schlecht ist, möglicherweise schlechte Leitungsbedingungen, die Sensorinstallation nicht angemessen ist oder die Eingabe der Parameter falsch ist. Unter normalen Umständen sollte der Zeitunterschied kleiner sein als±20%Aber wenn der Rohrdurchmesser zu klein ist oder der Durchfluss zu niedrig ist, können die Schwankungen in der Zeit etwas größer sein.

　§ 3.4.4Übertragungszeit

Der Übertragungszeitverhältnis wird verwendet, um zu bestätigen, ob der Sensorinstallation-Abstand korrekt ist. Übertragungsverhältnis bei korrekter Installation100±3.Übertragungszeit als möglichM91Überprüfung durchgeführt.

Wenn die Übertragung übersteigt100±3Beim Bereich sollte überprüft werden, ob die Parameter (Außendurchmesser des Rohres, Wanddicke, Rohre, Futter usw.) korrekt eingegeben werden, ob der Sensor mit demM25Die angezeigten Daten sind konsistent, ob der Sensor auf der gleichen Achsfläche des Rohres installiert ist, ob es zu dicke Skalierung gibt, ob das Rohr am Montagepunkt elliptisch deformiert ist usw.

　§ 3.4.5Probleme bei der Installation

　　1Die Eingangsleitungsparameter müssen korrekt und mit der Praxis übereinstimmen, sonst kann das Durchflussmesser nicht ordnungsgemäß funktionieren.

　　2Bei der Installation sollten Sie ausreichend Kupplungsmittel verwenden, um den Sensor an die Rohrwand zu kleben, während Sie die Signalstärke und die Werte der Signalqualität betrachten, die vom Host angezeigt werden, während Sie den Sensor langsam in der Nähe des Installationspunkts bewegen, bis Sie das stärkste Signal und den größten Signalqualitätswert erhalten haben. Je größer der Rohrdurchmesser ist, desto größer ist der Bewegungsbereich des Sensors. Stellen Sie sicher, ob die InstallationsabstandM25Der angegebene Sensor-Installationsabstand stimmt überein, ob der Sensor auf der gleichen geraden Linie der Rohrachse installiert ist. Besondere Aufmerksamkeit auf Rohre, die in Stahlplatten aufgewickelt sind, da solche Rohre unregelmäßig sind. Wenn die Signalstärke immer00.0Die Worte zeigen, dass das Durchflussmesser kein Ultraschallsignal empfangen hat, dass die Prüfparameter (einschließlich aller Parameter im Zusammenhang mit der Leitung) richtig eingegeben wurden, dass die Installationsmethode des Sensors richtig ausgewählt wurde, ob die Leitung zu alt ist, ob ihre Auskleidung zu dick ist, ob die Leitung Flüssigkeit hat, ob sie zu nahe an der Ventilkuge liegt, ob zu viele Blasen in der Flüssigkeit sind usw. Wenn nicht aus diesen Gründen das Signal nicht empfangen wird, müssen Sie es mit einem anderen Messpunkt ausprobieren oder einen einsetzbaren Sensor auswählen.

3Überprüfen Sie, ob das Durchflussmesser korrekt und zuverlässig funktioniert: je größer die Signalstärke, je höher die SignalqualitätQJe höher der Wert ist, desto zuverlässiger ist der angezeigte Durchflusswert, desto zuverlässiger kann das Durchflussmesser länger arbeiten. Wenn die elektromagnetische Störung in der Umgebung zu groß ist oder das Empfangssignal zu niedrig ist, ist die Anzeigewerte schlecht zuverlässig und die Wahrscheinlichkeit einer langfristigen zuverlässigen Arbeit gering.

　　4Am Ende der Installation wird das Gerät wieder eingeschaltet und die Ergebnisse überprüft.

§ 3.5Wie man Wärmemessungen durchführt

Ultraschalldurchflussmesser/Wärmemessgeräte mit drei LeitungenPT100Oder zweisleitigPT1000Wärmemessungen können durch folgende Verkabelungsmethoden durchgeführt werden:

Einer.PT100Verkabelung

● Funktionelle Ultraschallwärmemessgeräte:Die externe Verkabelung kann auf die Identifizierung im Anschlusskasten verweisen; Die Versorgungs- und Signalsenden des Temperatursensors des internen Wasserversorgungskreises werden jeweils an den Anschlüssen angeschlossenT1，TX1Auf. Die Stromversorgungs- und Signalsenden des Rückwässerkreises-Temperatursensors sind jeweils an den Anschlüssen angeschlossenT2,TX2Auf. Die beiden Widerstände sind miteinander verbunden.GNDauf dem Anschlussterminal.

●Splittertes Ultraschallwärmemesser:Das Versorgungsende und das Signalsende des Temperatursensors des Wasserversorgungskreises sind an der rechten Seite der Leiterplatte angeschlossen.T1，TX1Die Stromversorgungs- und Signalsenden des Temperatursensors des Rücklaufkreises sind jeweils an den Anschlussklemmen angeschlossen.T2,TX2Auf. Zwei Widerstandsendes sind zusammen an den Anschluss angeschlossenGNDAuf.

● Ultraschallwärmemodul:Das Versorgungsende und das Signalsende des Temperatursensors des Wasserversorgungskreises sind jeweils an den oberen Anschlüssen angeschlossenT1，TX1Die Stromversorgungs- und Signalsenden des Temperatursensors des Rücklaufkreises sind jeweils an den Anschlussklemmen angeschlossen.T2,TX2Auf. Zwei Widerstandsendes sind zusammen an den Anschluss angeschlossenGNDAuf.

Zweitens:PT1000Verkabelung

● Batteriebetriebene Ultraschallwärmemesser:Die Versorgungs- und Signalsenden des Wasserversorgungskreises Temperatursensors sind jeweils an der Leiterplatte angeschlossenTPJ，GNDAuf. Die Stromversorgungs- und Signalsenden des Rückwässerkreises-Temperatursensors sind jeweils an den Anschlüssen angeschlossenTPC，GND.

Hinweis:

1.Bei der Verlängerung des Anschlusses eines Temperatursensors sollten so dicke Leitungen wie möglich verwendet werden und sichergestellt werden, dass alle drei Leitungen, die den Temperatursensor anschließen, genau die gleichen Leitungen der gleichen Spezifikation sind.

2.Der Abschnitt der Temperaturmessschaltung und der Abschnitt der Durchflussmessschaltung sind gemeinsam.