STDS100 Festklemmende Ultraschalldurchflussmessung

Wählen Sie den Installationspunkt

§ 1.1Arbeitsbedingungen

Die Installation eines Ultraschalldurchflussmessers ist die einfachste und bequemste in der Installation aller Durchflussmesser, wählen Sie einfach einen geeigneten Messpunkt, geben Sie die Rohrparameter des Messpunkts in das Durchflussmesser ein und fixieren Sie den Sensor an der Rohrleitung.

Die Wahl des Installationspunkts ist entscheidend für die richtige Messung, und bei der Wahl des Installationspunkts müssen die Auswirkungen der folgenden Faktoren berücksichtigt werden: Vollrohr, Stabilität, Skalierung, Temperatur, Druck, Störungen usw.

1. Voll: Wählen Sie das Material, das mit Flüssigkeit gefüllt ist, gleichmäßig dicht, 2.Stabler Strom: Der Installationsabstand sollte Upstream größer als 10 Mal gewählt werden

Leichte Ultraschallübertragung von Rohrsegmenten, wie vertikale Rohrsegmente (Flüssigkeitsrichtung Direktrohrdurchmesser, nachgeschaltet größer als 5Keine Kurven innerhalb des Durchmessers,

obere Strömung) oder horizontale Rohre. Gleichmäßige Durchmesser und andere Direktleitungsabschnitte, der Montagepunkt sollte die Komponente fern vom Ventil sein,

Störquellen wie Pumpen, Hochspannungs- und Frequenzumrichter.

3. Vermeiden Sie die Installation an den höchsten Punkten des Rohrleitungssystems oder haben seit 4.Bei offenen oder halbvollen Rohren sollte ein Durchflussmesser

Die Vertikalleitung durch den Ausgang (Flüssigkeit fließt nach unten) montiert in UTyp der Rohre.

5. Die Temperatur und der Druck der Montagepunkte sollten im Bereich liegen, in dem der Sensor funktionieren kann.

6. Vollständig berücksichtigen Sie den Zustand der Innenwand des Rohres: Trotz der Wahl eines Stockfreien Rohres für die Installation, wenn es nicht erfüllt werden kann, kann Stock als Auskleidung für eine bessere Messgenauigkeit berücksichtigt werden

7. Beide Sensoren müssen in horizontaler Richtung der Rohrwachsenfläche und in einer horizontalen Position von ±45°Installiert im Bereich, um zu verhindern, dass Unzufriedenheiten im oberen Rohr, Blasen oder Niederschlage im unteren Bereich die normale Messung des Sensors beeinträchtigen. Wenn die horizontale symmetrische Installation durch die Einschränkung des Installationsraums nicht möglich ist, kann der Sensor vertikal oder geneigt unter den Bedingungen installiert werden, dass der obere Teil des Rohres blasenfrei ist.

Beispiel für Sonden-Montagepunkte

§ 1.2Bauanforderungen für die Installation von Sensoren in Messgeräten

Wenn der Feldsensor in einem Messbrunn installiert werden muss, muss ein gewisser Installationsraum vorhanden sein, damit der Mensch vertikal arbeiten kann, d. h. der Abstand zwischen der Rohrwand und der Wand ist mindestens 550 mm.Die oben genannte Breite W> (D + 550 × 2) mm, die Zementleitung W> (D + 700 × 2) mm, die Achsbreite des Messgerätes L> D + 1200 mm, bei der Installation des Sensors, sollte der Flansch, die Schweißnaht, der Durchmesser vermieden werden und möglichst in der horizontalen Position der Rohrachse innerhalb von ± 45 ° installiert werden, und dann das Hauptgehäuse geerdet werden.

2. Schnelle Ersteinrichtung

Vor der Messung müssen die folgenden Parameter eingegeben werden:

　1. EingebenM 1 1 Geben Sie den Außendurchmesser des Rohres in das Fenster 11 einENTSchlüssel;

　2. Eingeben-Geben Sie die Wanddicke in das Fenster 12 einENTSchlüssel;

　3. Eingeben-In das Fenster 14ENT，+oder-Wählen Sie das Rohr und geben Sie einENTSchlüssel;

　4. Eingeben-In das Fenster 16ENT，+oder-Wählen Sie das Futter und geben Sie es einENTSchlüssel;

　5. Eingeben-In das Fenster 18ENT，+oder-Geben Sie nach der Fütterungsdicke einENTSchlüssel;

　6. Eingeben-Gehen Sie in das Fenster 20.ENT，+oder-Wählen Sie den FlüssigkeitstypENTSchlüssel;

　7. Eingeben-In das Fenster 23ENT，+oder-Wählen Sie den SensortypENTSchlüssel;

　8. Eingeben-In das Fenster 24.ENT，+oder-Wählen Sie die Installationsmethode und geben SieENTSchlüssel;

　9. Eingeben-In das Fenster 25ENTInstallieren Sie den Sensor nach dem angezeigten Installationsabstand und der zuvor gewählten Installationsmethode.

　10. M 4 0 Der Dämpfungskoeffizient. (Standard 10 Sekunden, keine Änderung erforderlich)

　11. M 4 1 Niedrige Durchflussgeschwindigkeit. (Werksstandardwert 0,03m/s, allgemeine Bedingungen müssen nicht geändert werden)

　12. M 2 6 In das Fenster „26“+oder-Wählen Sie "1 Härtungsparameter und verwenden Sie insgesamt”Dann geben Sie ein.ENTSchlüssel (diese Operation ist sehr wichtig).

　13.EingebenM 9 0 Betreten Sie das Fenster 90, überprüfen Sie die Signalstärke und die Signalqualität, mindestens 60,0 oder höher, je größer, desto besser, weniger als 60 kann die normale Arbeit nicht garantieren;

　14. EingebenM 9 1 Betreten Sie das Fenster 91, überprüfen Sie das Signalübertragungszeitverhältnis, in der Regel ist die Anforderung innerhalb von 100 ± 3;

　15. EingebenM 0 8 Betreten Sie das Fenster 08, überprüfen Sie den Arbeitszustand der Maschine und zeigen Sie, dass * R das Signal normal ist;

16. EingebenM 0 1 Eingang 01Das Fenster zeigt die Messungen an;

3 Installationsmessungen

§ 3.1Host-Kabeldiagramm

§ 3.2Installation von Sensoren

Es gibt drei Arten von stationären Ultraschallsensoren, die der Benutzer auswählen kann: Außenklemm, Einsatz und Rohrsegment.

Es gibt zwei Arten der Installation von Sensoren, nämlich: VGesetz, Z-Gesetz

Einsteckbare Sensoren mit ZGesetz

Die Installation von Rohrsegmentsensoren erfordert, dass der Kunde einfach den Montagepunkt auswählt, um die Flanschverbindung vor Ort zu installieren.

Folgend als Präsentation

§ 3.2.1Außengeklemmter Sensor

Vor der Installation sollte zuerst der dichte Teil des Rohres für die Sensorinstallation ausgewählt werden, dann reinigen Sie den Bereich des Rohres, der den Sensor installieren möchte, um Rostflächen zu entfernen, wenn es eine Rostfläche gibt, sollte auch entfernt werden, am besten mit einer Winkelschleifmaschine beleuchtet werden, dann mit einem sauberen Tuch, das Aceton oder Alkohol enthält, um Öl und Staub zu streichen, dann um die mittlere Rohrwand des Sensors zu installieren, um ausreichend Kupplungsmittel zu beschichten, und dann den Sensor an der Rohrwand festlegen und nach 24Die Installationsmethode im Menü Nr. (3.2.1.1 ist detailliert beschrieben) und der Installationsabstand im Menü Nr. 25 sind gut gebundet, achten Sie darauf, dass es keine Luftblasen und Kies zwischen dem befestigten Sensor und der Rohrwand geben kann.

§ 3.2.1.1Installationsmethode

Die Installation des Sensors mit VGesetz und Z-Gesetz. (siehe Installationsbild)

Im Allgemeinen ist der Installationsrohrdurchmesser DN15-DN200mmIm Bereich kann die V-Methode bevorzugt gewählt werden, wenn die V-Methode kein Signal oder eine schlechte Signalqualität messen kann, kann die Z-Methode gewählt werden, und der Rohrdurchmesser über DN200 mm oder die Messung von Gusseisen-Rohren sollte die Z-Methode bevorzugt gewählt werden.

VGesetz

Im Allgemeinen, VDie Methode ist die Standard-Installationsmethode zu vergleichen, einfach zu bedienen, genau zu messen, bei der Installation zwei Sensoren horizontal ausgerichtet sind, wobei die Mittellinie und die Rohrachse horizontal sind, der messbare Rohrdurchmesserbereich von etwa DN15-DN40mm ist.

ZGesetz

ZDie Methode ist die am häufigsten verwendete Installationsmethode, die sich dadurch auszeichnet, dass Ultraschall direkt in der Leitung übertragen wird, keine Reflexion (bekannt als Monoschallweg) und minimale Signalverluste aufweisen.

ZMessbarer Rohrdurchmesserbereich DN50mm-DN6000mmBei der tatsächlichen Installation vor Ort wird empfohlen, dass Rohre über 200 mm die Z-Methode verwenden (das maximale Messsignal).

Hinweis:

1. Bei der Installation muss der Rohrbereich, in dem der Sensor installiert werden soll, gereinigt werden, damit er den ursprünglichen Glanz des Metalls enthüllt;

2. Das Schirmkabel des Ultraschall-Signalkabels kann nicht aufgehängt werden, nicht mit positiven und negativen Polen (braune, blaue Leitung) kurzgeschlossen werden;

3. Nach der Anbindung des Sensorkabels muss der Sensor mit Dichtkleber (Silikon) gefüllt werden, um das Eindringen von Wasser zu verhindern;

4. Nachdem der Sensor mit Dichtdeckel abgefüllt ist, muss das Sensor-Abschirmkabel-Einleitungsloch festgeschraubt werden, um Wasser zu verhindern;

5. Bei der Anbindung des Sensors sollten die Befestigungen (Edelstahlband) am mittleren Teil des Sensors befestigt, so dass er gleichmäßig beaufschlagt und nicht leicht gleiten kann;

6. Der Kontaktbereich des Sensors und der Rohrleitung muss mit ausreichend Kupplungsmittel oder Silikon umgeben sein, um Luft, Sand oder Rostflächen zu verhindern, die die Ultraschallsignalübertragung beeinflussen.

§ 3.2.2Einfügbare Sensoren

Es gibt insgesamt drei Modelle für Stecksensoren:

Installation von Rohrmaterialien aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl kann direkt geschweißt werden, für Rohre, die nicht direkt geschweißt werden können, wie Gusseisen, Glasstahl, PVCZementrohre usw. müssen mit speziellen Rohrklappen des Herstellers ausgestattet werden, um installiert werden zu können, wenn der Benutzer diese Art von Situation bei der Bestellung begegnet, informieren Sie bitte den Hersteller über den genauen Außendurchmesser der Rohrleitung, die installiert werden soll, um Leckagen zu verhindern.

§ 3.2.2.1Installationswerkzeuge

Die Installation eines Stecksensors erfordert ein spezielles Löcherpositionierungswerkzeug, 400WWerkzeuge wie Handbohrer (vorzugsweise mit hoher Geschwindigkeitsstellung), Schlüssel und Kegelwechsel.

§ 3.2.2.2Installationsabstand

Der Montageabstand des Einschubsensors basiert auf dem Abstand entlang der Mitte der beiden Sensoren in Richtung der Rohrachse. Der Abstand wird berechnet, nachdem zuerst die gewünschten Parameter im Menü eingegeben wurden (zwei Anfangsparametereinstellungen).Die Zahl, die angezeigt wird, und drücken Sie auf diese Daten, um den Sensor zu installieren.

§ 3.2.2.3Installationsmethode

Einsteckbarer Sensor kann nur auf eine Art montiert werden, nämlich ZNormalerweise können Rohrdurchmesser über DN80mm verwendet werden.

§ 3.2.2.4Positionierung des Installationspunkts

Geben Sie die Rohrparameter in den Host ein und berechnen Sie den Installationsabstand (L=Innendurchmesser - 9,113 mm), dann basierend auf dem Montageabstand die Position der beiden Sensoren festlegen (die beiden Sensoren müssen auf der vereinbarten Achsenfläche gewährleistet sein), der Montageabstand ist der mittlere Abstand der beiden Sensoren.

Positionspapier erstellen: Nehmen Sie ein langes 4D-Papier(D für den Rohrdurchmesser) rechteckige Papierbeutel mit einer Breite von 200 mm (oder D) (je nach Standort kann die Papierbeutel durch feuchtigkeits- und korrosionsbeständiges Material ersetzt werden), streichen Sie eine Linie in einer Entfernung von etwa 100 mm vom Rand (Abbildung 1)

2. Positionspapier auf der Oberfläche gereinigt wurde, auf dem offiziellen Weg gewickelt, achten Sie darauf, dass die beiden Seiten des Papiers gegenseitig ausgerichtet werden müssen, um die Linie parallel zu der Rohrwelle zu machen (Abbildung)

3. Verlängerung der geraden Linie auf dem Positionspapier auf der Leitung, die gerade Linie und Positionspapier einen Rand Schnittpunkt ist A(wie im Bild)

4. Von ABeginnen Sie mit dem Punkt und messen Sie entlang des Positionspapierrandes die Länge des Rohres 1/2, der parallele Kreuzungspunkt C ist, und zeichnen Sie an dem Punkt C eine gerade Linie parallel zur Rohrachse (d. h. parallel zur geraden Linie auf dem Positionspapier) (Abbildung)

5. Entfernen Sie das Positionspapier von Punkt CZunächst messen Sie den Installationsabstand L auf der geradlinigen Linie, um den Punkt B zu bestimmen. Auf diese Weise sind A und B die Installationspositionen; Zum Beispiel L = 280mm (wie in der Abbildung), die Kugelventilboden an zwei Punkten A und B geschweißt werden, beachten Sie, dass der zentrale Punkt des Kugelventilsitzes jeweils mit A und B übereinstimmen muss.

§ 3.2.2.5 Schweißkugelventilboden

Bei schweißbaren Rohren (z. B. Stahl, Edelstahl usw.) ist es einfach, den Kugelventilboden direkt an die Außenwand des Rohres zu schweißen. Vor dem Schweißen muss die Oberfläche der Rohrleitung in der Nähe des Schweißpunkts sauber behandelt werden, Rostflächen entfernen, wenn es eine rostfreie Schicht gibt, sollte auch entfernt werden, und mit einem Tuch mit Aceton oder Alkohol tauchen, um Öl und Staub zu streichen, dann kann man schweißen, aber muss sicherstellen, dass der zentrale Punkt der Kugelventilbasis mit ADie beiden Punkte übereinstimmen mit B, achten Sie beim Schweißen darauf, dass Sie keine Luftlöcher mischen, um Wasser zu schützen und sogar zu brechen.

Für nicht schweißbare Rohre (z. B. Gusseisen, Zementrohre usw.) muss eine spezielle Fixierung der Rohrklippe (mit dichter Klebstoff) verwendet werden, die Kugelventilboden ist im Voraus auf der Rohrklippe geschweißt worden, die Rohrklippe direkt an die gemessene Leitung befestigt wird, um sicherzustellen, dass der zentrale Punkt der Kugelventilboden und ADie beiden Punkte übereinstimmen mit B und befestigen Sie den Kugelventilboden an der Außenwand des Rohres, sicherstellen Sie, dass er gut versiegelt ist, um Leckage zu verhindern, und legen Sie dann den Kugelventilboden auf die Tetrafluormatte und schrauben Sie das Kugelventil an.

§ 3.2.2.6 Bohrungen

Anschließen Sie das Lochöffner-Dichtungshülle mit dem speziellen Kugelventil-Außengewinde, nach dem Festlegen, öffnen Sie das Kugelventil, drücken Sie die Bohrstange, bis sie mit der Außenwand des Rohres in Kontakt steht, schließen Sie die Handbohrer mit der Bohrstange fest an, schließen Sie die Stromversorgung an, beginnen Sie mit dem Bohren, während des Bohrprozesses halten Sie die elektrische Bohrer eine niedrige Drehzahl nicht zu schnell, um zu vermeiden, dass die Bohrer brechen oder sogar die Bohrer brechen, nach dem Bohren ziehen Sie die Bohrstange aus, bis das vordere Ende des Lochöffners sich nach dem Kugelventilkern zurückzieht, schließen Sie das Kugelventi

§ 3.2.2.７Einbindung des Sensors

Drehen Sie die Verriegelungsmutter zum unteren Teil des Sensors, drücken Sie den Sensor in ein spezielles Kugelventil, wenn Sie das Kugelventil in den Kern drücken, öffnen Sie das Kugelventil, drücken Sie direkt in den Sensor, bis das vordere Ende des Sensors die Innenwand des Rohres erstreckt und den Winkel des Sensors anpasst (die Richtung des Sensorsenders ist in Übereinstimmung mit der Richtung des Eingangslochs, daher sollten die beiden Sensoren relativ zu den Eingangslochen gehalten werden), befestigen Sie die Verriegelungsmutter, schließlich verbinden Sie das Kabel und versiegeln Sie das Kabel mit Silikongummi.

Berechnung der Größe der Innenwand des Sensoreingangsrohres (siehe Abbildung unten)

Einfügbare Sensoren für Edelstahlgießformen, Sensorlänge A(Der Wert A ist in der Fabrik festgelegt) und die Wanddicke B ist bekannt, und der Sensor kann auch in der Länge L der Außenseite des Rohres gemessen werden, sofern L = A-B und C = 0 ist.

Länge der Modelle AWert: Standard-Einsatz Typ B: A=170mm Standard-Einsatz Typ C: A=220mm

Zement Einsatz BTyp: A = 310mm

§ 3.2.2.8 Sensoranschlüsse

Nach der Installation der inneren Identifikationsverleitung des Anschlusskastens sperren Sie die Einleitungsbohrmutter (achten Sie darauf, dass die Dichtungspasse nicht verloren geht) und schließlich den Dichtdeckel festhalten, um Leckagen zu verhindern.

§ 3.2.2.９ Reparatur

Die Reparatur eines eingesetzten Sensors ist sehr einfach, drücken Sie einfach den umgekehrten Prozess der Installation, entfernen Sie den alten Sensor und ersetzen Sie ihn durch einen neuen.

Hinweis:

　　1. Während des Schweißprozesses der Kugelventilboden müssen Schläger, Sandaugen, Wasserinfiltration und andere Phänomene vermieden werden;

　　2. Das Schweißen der beiden Kugelventilboden muss auf der gleichen Achsfläche gewährleistet werden, um zu verhindern, dass der Empfang des Ultraschallsignals nicht ideal ist;

　　3. Nach dem Öffnen des Lochs muss das Kugelventil reinigen, um zu verhindern, dass beim Einschrauben der Sensorsonde Gewindeklebung, Feststecken und andere Phänomene auftreten.

　　4. Es muss gewährleistet werden, dass die Ultraschallsignalsendung der beiden Sensoren auf der Frontseite ausgerichtet ist (d.h. die Eingangslöcher der beiden Sensoren sind konsistent); 5. Nach der Installation des Sensors muss die Verriegelungsmutter festgeschraubt werden, um zu verhindern, dass der Sensor locker wird;

6. Nach dem Anschließen des Kabels muss der Dichtdeckel festgeschraubt werden, um das Eindringen von Wasser zu verhindern.

§ 3.2.3Rohrsegmentsensor

　　Der Rohrsegmentsensor verfügt über hohe Messgenauigkeit und einfache Installation. Je nach der tatsächlichen Situation vor Ort muss der Benutzer im Voraus den Hersteller anpassen und die tatsächlichen Rohrparameter liefern, bevor der Hersteller die Parameter in die Maschine einstellt, muss die Installation vor Ort keine Eingabeparameter eingeben, wählen Sie einfach den Installationspunkt des Schweißflansches.

§ 3.2.3.1Sensorverbindung

Nachdem die innere Identifizierung der Split-Rohr-Referenz-Verbindungskaste abgeschlossen ist, sperren Sie die Einleitungsbohrmutter (achten Sie darauf, dass die Dichtungspasse nicht verloren geht) und schließlich den Dichtdeckel festhalten, um Leckagen zu verhindern.

All-in-One-Segment-Kunden benötigen keine Verkabelung.

§ 3.2.3.2Sensorspezifikationen

DN32~DN300Flanschverbindung für Kohlenstoffstahl Einheit: mmNennendruck: 1.6Mpa

DN350~DN600Flanschverbindung für Kohlenstoffstahl Einheit: mmNennendruck: 1.0Mpa

DN700~DN1000Flanschverbindung für Kohlenstoffstahl Einheit: mmNominaler Druck: 0.6Mpa

§ 3.3Stromversorgung

Nach Stromversorgung des Ultraschalldurchflussmessers wird zunächst ein Selbstdiagnosenprogramm ausgeführt, bei einem Fehler wird die entsprechende Fehlermeldung angezeigt (siehe Abschnitt Fehlersuche). Nach der Diagnose arbeitet die Maschine nach den zuletzt vom Benutzer eingegebenen Parametern.

Der Tastaturbetrieb beeinträchtigt die Durchführung der Messungen nicht, da die Technik der Zeitteilung im Inneren des Instruments zur parallelen Verarbeitung verwendet wird. Messung, Berechnung, Eingabe, Anzeige, Druck, serielle Portbedienung, Eingabe und Ausgabe usw. werden alle als "Ereignisse sind unabhängig voneinander. Zum Beispiel wird die Änderung des Datums durch den Benutzer keine Auswirkungen auf andere Geschäfte haben, die nicht mit der Datumszeit verbunden sind.

Stromversorgung, wenn die Maschine bereits installiert ist, von M01Das Fenster zeigt, dass die Maschine den Verstärkergewinn einstellt, und die obere linke Ecke des Displays zeigt, dass die Maschine nach vier Schritten S1, S2, S3, S4 automatisch in den normalen Messzustand eintritt.

Wenn Sie es zum ersten Mal verwenden oder an einem neuen Installationsort installieren, müssen Sie die Leitungsparameter für den neuen Installationsort eingeben. Alle von dem Benutzer eingegebenen Parameter werden im RAM aufgezeichnet.Innerhalb wird der Stromausfall verloren gehen, wenn es dauerhaft gespeichert werden muss, gehen Sie bitte in das Menü Nr. 26 und wählen Sie den 1-Härtungsparameter.

Wenn der Benutzer die Parameter ändert, berechnet die Maschine die Anpassung automatisch neu, arbeitet nach den neuen eingegebenen Parametern des Benutzers, kann das Ultraschallflussmesser alle Aufgaben gleichzeitig erledigen, unabhängig davon, in welchem Anzeigefenster die Messung, die Ausgabe und andere Aufgaben wie gewohnt durchgeführt werden.

Das stationäre Ultraschalldurchflussmesser tritt nach jedem Einschalten automatisch in das Anzeigefenster ein, das sich vor dem letzten Stromausfall befindet.

§ 3.4Installation überprüfen

Die Installationsprüfung ist die Prüfung, ob die Sensoreinrichtung angemessen ist und ob ein richtiges, starkes Ultraschallsignal empfangen wird, das die Maschine funktionieren lässt, um einen langfristigen zuverlässigen Betrieb der Maschine sicherzustellen. Durch die Prüfung der Empfangssignalstärke, der Gesamtübertragungszeit, der Zeitdifferenz und des Übertragungszeitverhältnisses kann festgestellt werden, ob der Installationspunkt am besten ist.

Die gute oder schlechte Installation hängt direkt davon ab, ob die Durchflusswerte genau sind und ob das Durchflussmesser über eine lange Zeit zuverlässig funktioniert. Obwohl in den meisten Fällen das Messergebnis erreicht werden kann, indem man den Sensor einfach mit einem Kupplungsmittel an die Rohrwand befestigt, müssen die folgenden Prüfungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass das beste Messergebnis erzielt wird und das Durchflussmesser über eine lange Zeit zuverlässig funktioniert. Das ist ein gutes Gefühl.

§ 3.4.1Signalstärke

Signalstärke (M90)In der Anzeige) bezieht sich auf die Intensität des empfangenen Signals von beiden Richtungssonden oben und unten. Die relative Signalstärke des Ultraschalls wird mit einer Zahl von 00,0 bis 99,9 angegeben. 0,0 bedeutet, dass kein Signal empfangen wird. 99,9 steht für die maximale Signalstärke.

Bei der Installation sollte die Position des Sensors so gut wie möglich angepasst und überprüft werden, ob das Kupplungsmittel ausreichend ist, um sicherzustellen, dass die maximale Signalstärke erzielt wird. Die Bedingung, dass das System funktioniert, ist, dass die Signalstärke in beiden Richtungen größer als 60,0 ist.Wenn die Signalstärke zu niedrig ist, sollten Sie die Montageposition des Sensors, den Installationsabstand und die Rohrleitung neu überprüfen oder die Z-Methode verwenden. Im Allgemeinen ist die Signalstärke größer, je stabiler die Messwerte sind, desto zuverlässiger kann der Betrieb länger dauern.

§ 3.4.2Signalqualität (Q-Wert)

Signalqualität kurz QDer Wert (in M90 angezeigt) bezieht sich auf den Grad des empfangenen Signals. 00 bedeutet das schlechteste Signal, 99 bedeutet das beste Signal, die allgemeine Anforderung ist über 60.

Eine schlechte Signalqualität kann aufgrund starker Störungen oder einer schlechten Sensorinstallation oder der Verwendung eines qualitativ schlechten, nicht speziellen Signalkabels verursacht werden. In der Regel sollte der Sensor wiederholt angepasst werden, um zu überprüfen, ob das Kupplungsmittel ausreichend ist, bis die Signalqualität so hoch wie möglich ist.

§ 3.4.3Gesamtübertragungszeit, Zeitunterschied

Fenster M93Die angezeigte "Gesamtübertragungszeit, Zeitdifferenz" kann zeigen, ob die Installation geeignet ist, da die Messung des Durchflussmessers auf diesen beiden Parametern basiert, so dass, wenn die "Zeitdifferenz" -Anzahl zu groß schwankt, wird der angezeigte Durchfluss und die Durchflussgeschwindigkeit auch stark springen, wenn dies die Signalqualität zu schlecht zeigt, kann es sich um schlechte Leitungsbedingungen handeln, die Sensorinstallation ist nicht geeignet oder die Eingabe der Parameter ist falsch. Unter normalen Umständen sollte der Zeitunterschied weniger als ±20% sein. Wenn der Rohrdurchmesser jedoch zu klein ist oder der Durchfluss gering ist, können die Schwankungen der Zeitdifferenz etwas größer sein.

§ 3.4.4Übertragungszeit

Der Übertragungszeitverhältnis wird verwendet, um zu bestätigen, ob der Sensorinstallation-Abstand korrekt ist. Das Übertragungsverhältnis sollte bei der richtigen Installation 100 ± 3 betragen.Das Übertragungszeitverhältnis kann im M91 angesehen werden.

Übertragungsverhältnis über 100±3Beim Bereich sollte überprüft werden, ob die Eingabe der Parameter (Außendurchmesser des Rohres, Wanddicke, Rohre, Futter usw.) korrekt ist, ob der Montageabstand des Sensors mit den in M25 angezeigten Daten übereinstimmt, ob der Sensor auf der gleichen Achsfläche des Rohres installiert ist, ob es zu dicke Skalierung gibt, ob das Rohr am Montagepunkt elliptisch deformiert ist usw.

§ 3.4.5Probleme bei der Installation

　　1Die Eingangsleitungsparameter müssen korrekt und mit der Praxis übereinstimmen, sonst kann das Durchflussmesser nicht ordnungsgemäß funktionieren.

　　2Bei der Installation sollten Sie ausreichend Kupplungsmittel verwenden, um den Sensor an die Rohrwand zu kleben, während Sie die Signalstärke und die Werte der Signalqualität betrachten, die vom Host angezeigt werden, während Sie den Sensor langsam in der Nähe des Installationspunkts bewegen, bis Sie das stärkste Signal und den größten Signalqualitätswert erhalten haben. Je größer der Rohrdurchmesser ist, desto größer ist der Bewegungsbereich des Sensors. Stellen Sie dann sicher, ob der Montageabstand mit dem von M25 gegebenen Sensormontageabstand übereinstimmt und ob der Sensor auf der gleichen geraden Linie der Rohrachse installiert ist. Besondere Aufmerksamkeit auf Rohre, die in Stahlplatten aufgewickelt sind, da solche Rohre unregelmäßig sind. Wenn die Signalstärke immer 0,0 bedeutet, dass das Durchflussmesser kein Ultraschallsignal empfängt, überprüfen Sie, ob die Parameter (einschließlich aller Parameter im Zusammenhang mit der Leitung) richtig eingegeben werden, ob die Installationsmethode des Sensors richtig gewählt wird, ob die Leitung zu alt ist, ob ihre Auskleidung zu dick ist, ob die Leitung Flüssigkeit enthält, ob sie zu nahe an der Ventilkuke liegt, ob zu viele Blasen in der Flüssigkeit sind usw. Wenn nicht aus diesen Gründen das Signal nicht empfangen wird, müssen Sie es mit einem anderen Messpunkt ausprobieren oder einen einsetzbaren Sensor auswählen.

3Überprüfen Sie, ob das Durchflussmesser korrekt und zuverlässig funktioniert: je größer die Signalstärke, je höher die Signalqualität QJe höher der Wert ist, desto zuverlässiger ist der angezeigte Durchflusswert, desto zuverlässiger kann das Durchflussmesser länger arbeiten. Wenn die elektromagnetische Störung in der Umgebung zu groß ist oder das Empfangssignal zu niedrig ist, ist die Anzeigewerte schlecht zuverlässig und die Wahrscheinlichkeit einer langfristigen zuverlässigen Arbeit gering.

　　4Am Ende der Installation wird das Gerät wieder eingeschaltet und die Ergebnisse überprüft.

§ 3.5Wie man Wärmemessungen durchführt

Ultraschalldurchflussmesser/Wärmemessgeräte können mit der Drei-Leiter-PT100 oder Zwei-Leiter-PT1000 verbunden werden, die Wärmemessung kann wie folgt erfolgen:

Einer.PT100Verkabelung

• Funktionelle Ultraschallwärmemessgeräte:Die externe Verkabelung kann auf die Identifizierung im Anschlusskasten verweisen; Die Versorgungs- und Signalsenden des Temperatursensors des internen Wasserversorgungskreises werden jeweils an den Anschluss T1 angeschlossen， Auf dem TX1. Die Versorgungs- und Signalsenden des Rückwässerkreissensors sind an den Anschlüssen T2 und TX2 angeschlossen. Die beiden Enden des Widerstands sind an den GND-Anschlüssen angeschlossen.

●Splittertes Ultraschallwärmemesser:Das Versorgungsende und das Signalsende des Temperatursensors des Wasserversorgungskreises sind jeweils an der rechten Seite der Leiterplatte angeschlossen T1， Auf TX1 sind die Stromversorgungs- und Signalsenden des Rückwässerkreissensors an den Anschlussanschlüssen T2 und TX2 angeschlossen. Die beiden Enden des Widerstands sind zusammen an den Anschluss GND angeschlossen.

●Ultraschallwärmemodul:Das Versorgungsende und das Signalsende des Temperatursensors des Wasserversorgungskreises sind jeweils an der oberen Anschlussklemme T1 angeschlossen.， Auf TX1 sind die Stromversorgungs- und Signalsenden des Rückwässerkreissensors an den Anschlussanschlüssen T2 und TX2 angeschlossen. Die beiden Enden des Widerstands sind zusammen an den Anschluss GND angeschlossen.

Zweitens:PT1000Verkabelung

Batteriebetriebene Ultraschallwärmemesser:Die Versorgungs- und Signalsenden des Wasserversorgungskreises Temperatursensors sind jeweils mit dem TPJ auf der Leiterplatte verbunden， auf GND. Die Stromversorgungs- und Signalsenden der Rückwässerkreise-Temperatursensoren sind jeweils an den Anschlüssen TPC, GND angeschlossen.

Hinweis:

1.Bei der Verlängerung des Anschlusses eines Temperatursensors sollten so dicke Leitungen wie möglich verwendet werden und sichergestellt werden, dass alle drei Leitungen, die den Temperatursensor anschließen, genau die gleichen Leitungen der gleichen Spezifikation sind.

2.Der Abschnitt der Temperaturmessschaltung und der Abschnitt der Durchflussmessschaltung sind gemeinsam.