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mailto:systyb@163.com
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Adresse
Raum A6-1-9-2 der ersten Stadt, West Road 18-9, Tiexi District, Shenyang, Provinz Liaoning
Shenyang Stuo Instrumente Co., Ltd.
mailto:systyb@163.com
Raum A6-1-9-2 der ersten Stadt, West Road 18-9, Tiexi District, Shenyang, Provinz Liaoning
Wählen Sie den Installationspunkt
§ 1.1Arbeitsbedingungen
Die Installation eines Ultraschalldurchflussmessers ist die einfachste und bequemste in der Installation aller Durchflussmesser, wählen Sie einfach einen geeigneten Messpunkt, geben Sie die Rohrparameter des Messpunkts in das Durchflussmesser ein und fixieren Sie den Sensor an der Rohrleitung.
Die Wahl des Installationspunkts ist entscheidend für die richtige Messung, und bei der Wahl des Installationspunkts müssen die Auswirkungen der folgenden Faktoren berücksichtigt werden: Vollrohr, Stabilität, Skalierung, Temperatur, Druck, Störungen usw.
1. Voll: Wählen Sie das Material, das mit Flüssigkeit gefüllt ist, gleichmäßig dicht, 2.Stabler Strom: Der Installationsabstand sollte Upstream größer als 10 Mal gewählt werden
Leichte Ultraschallübertragung von Rohrsegmenten, wie vertikale Rohrsegmente (Flüssigkeitsrichtung Direktrohrdurchmesser, nachgeschaltet größer als 5Keine Kurven innerhalb des Durchmessers,
obere Strömung) oder horizontale Rohre. Gleichmäßige Durchmesser und andere Direktleitungsabschnitte, der Montagepunkt sollte die Komponente fern vom Ventil sein,
Störquellen wie Pumpen, Hochspannungs- und Frequenzumrichter.
3. Vermeiden Sie die Installation an den höchsten Punkten des Rohrleitungssystems oder haben seit 4.Bei offenen oder halbvollen Rohren sollte ein Durchflussmesser
Vertikale Straße durch den Ausgang (Flüssigkeitsströme nach unten) montiert in UTyp der Rohre.
5. Die Temperatur und der Druck der Montagepunkte sollten im Bereich liegen, in dem der Sensor funktionieren kann.
6. Vollständig berücksichtigen Sie den Zustand der Innenwand des Rohres: Trotz der Wahl eines Stockfreien Rohres für die Installation, wenn es nicht erfüllt werden kann, kann Stock als Auskleidung für eine bessere Messgenauigkeit berücksichtigt werden
7. Beide Sensoren müssen in horizontaler Richtung der Rohrwachsenfläche und in einer horizontalen Position von ±45°Installiert im Bereich, um zu verhindern, dass Unzufriedenheiten im oberen Rohr, Blasen oder Niederschlage im unteren Bereich die normale Messung des Sensors beeinträchtigen. Wenn die horizontale symmetrische Installation durch die Einschränkung des Installationsraums nicht möglich ist, kann der Sensor vertikal oder geneigt unter den Bedingungen installiert werden, dass der obere Teil des Rohres blasenfrei ist.
Beispiel für Sonden-Montagepunkte
§ 1.2Bauanforderungen für die Installation von Sensoren in Messgeräten
Wenn der Feldsensor in einem Messbrunn installiert werden muss, muss ein gewisser Installationsraum vorhanden sein, damit der Mensch vertikal arbeiten kann, d. h. der Abstand zwischen der Rohrwand und der Wand ist mindestens 550 mm.Die oben genannte Breite W> (D + 550 × 2) mm, die Zementleitung W> (D + 700 × 2) mm, die Achsbreite des Messgerätes L> D + 1200 mm, bei der Installation des Sensors, sollte der Flansch, die Schweißnaht, der Durchmesser vermieden werden und möglichst in der horizontalen Position der Rohrachse innerhalb von ± 45 ° installiert werden, und dann das Hauptgehäuse geerdet werden.
2 Installationsmessung
§ 2.1Stromversorgung
Handheld/Tragbares Ultraschalldurchflussmesser (Energiemessgerät) arbeitet mit einer eingebauten aufladbaren Nickel-Wasserstoff-Batterie, die nach der Befüllung ungefähr 15-20 Stunden kontinuierlich funktioniert; Eine ununterbrochene Messung ist mit einem externen Ladegerät möglich.
Mit der intelligenten Lademethode kann der Bediener das ausgestattete Stromkabel am einen Ende in den Ladeanschluss stecken und am anderen Ende die Steckdose anschließen, um den Ladevorgang abzuschließen.
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Status der Lampe anzeigen |
Statusbeschreibung |
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Die rote Anzeige leuchtet immer |
Aufladen |
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Blaue Anzeige immer leuchtend |
Die Batterie ist geladen. |
§ 2.2Stromversorgung
Handheld/Nachdem das tragbare Ultraschalldurchflussmesser (Energiemesser) eingeschaltet ist, wird zunächst ein Selbstdiagnoseprozess ausgeführt, bei dem im Falle eines Fehlers die entsprechende Fehlermeldung angezeigt wird (siehe Abschnitt Fehlersuche). Nach der Diagnose arbeitet die Maschine nach den zuletzt vom Benutzer eingegebenen Parametern.
Wenn Sie es zum ersten Mal verwenden oder an einem neuen Installationspunkt installieren, müssen Sie die Parameter für den neuen Installationspunkt eingeben. Alle von dem Benutzer eingegebenen Parameter werden im RAM aufgezeichnet.Innerhalb wird der Stromausfall verloren gehen, wenn es dauerhaft gespeichert werden muss, gehen Sie in das Menü Nr. 26 und wählen Sie den 1-Aushärtungsparameter.
Wenn der Benutzer die Parameter ändert, berechnet die Maschine die Einstellung automatisch neu und arbeitet mit den neu eingegebenen Parametern. Ultraschalldurchflussmesser können alle Aufgaben gleichzeitig erledigen, unabhängig davon, in welchem Displayfenster Messungen, Ausgaben und andere Aufgaben wie gewohnt durchgeführt werden.
Das Ultraschalldurchflussmesser tritt nach jedem Einschalten automatisch in das Anzeigefenster ein, das sich vor dem letzten Stromausfall befindet.
§ 2.3Schnelle Ersteinstellung
Vor der Messung müssen die folgenden Parameter eingegeben werden:
1. EingebenM 1 1 Geben Sie den Außendurchmesser des Rohres in das Fenster 11 einENTSchlüssel;
2. Eingeben-Geben Sie die Wanddicke in das Fenster 12 einENTSchlüssel;
3. Eingeben-In das Fenster 14ENT,+oder-Wählen Sie das Rohr und geben Sie einENTSchlüssel;
4. Eingeben-In das Fenster 16ENT,+oder-Wählen Sie das Futter und geben Sie es einENTSchlüssel;
5. Eingeben-In das Fenster 18ENT,+oder-Geben Sie nach der Fütterungsdicke einENTSchlüssel;
6. Eingeben-Gehen Sie in das Fenster 20.ENT,+oder-Wählen Sie den FlüssigkeitstypENTSchlüssel;
7. Eingeben-In das Fenster 23ENT,+oder-Wählen Sie den SensortypENTSchlüssel; (Weitere Informationen finden Sie unter Installation des Sensors)
8. Eingeben-In das Fenster 24.ENT,+oder-Wählen Sie die Installationsmethode und geben SieENTSchlüssel;
9. Eingeben-In das Fenster 25ENTInstallieren Sie den Sensor nach dem angezeigten Installationsabstand und der zuvor gewählten Installationsmethode.
10. M 4 0 Der Dämpfungskoeffizient. (Standard 10 Sekunden, keine Änderung erforderlich)
11. M 4 1 Niedrige Durchflussgeschwindigkeit. (Werksstandardwert 0,03m/s, allgemeine Bedingungen müssen nicht geändert werden)
12. M 2 6 Gehen Sie in das Fenster 26.+oder-Wählen Sie "1 Aushärtung Parameter und immer verwenden und geben SieENTSchlüssel (diese Operation ist sehr wichtig).
13.EingebenM 9 0 Betreten Sie das Fenster 90, überprüfen Sie die Signalstärke und die Signalqualität, mindestens 60,0 oder höher, je größer, desto besser, weniger als 60 kann die normale Arbeit nicht garantieren;
14. EingebenM 9 1 Betreten Sie das Fenster 91, überprüfen Sie das Signalübertragungszeitverhältnis, in der Regel ist die Anforderung innerhalb von 100 ± 3;
15. EingebenM 0 8 Betreten Sie das Fenster 08, überprüfen Sie den Arbeitszustand der Maschine und zeigen Sie, dass * R das Signal normal ist;
16. EingebenM 0 1 Eingang 01Das Fenster zeigt die Messungen an;
§ 2.4Installation von Sensoren
Vor der Installation sollte zuerst der dichte Teil des Rohres für die Sensorinstallation ausgewählt werden, dann reinigen Sie den Bereich des Rohres, der den Sensor installieren möchte, um Rostflächen zu entfernen, wenn es eine Rostfläche gibt, sollte auch entfernt werden, am besten mit einer Winkelschleifmaschine beleuchtet werden, dann mit einem sauberen Tuch, das Aceton oder Alkohol enthält, um Öl und Staub zu streichen, dann um die mittlere Rohrwand des Sensors zu installieren, um ausreichend Kupplungsmittel zu beschichten, und dann den Sensor an der Rohrwand festlegen und nach 24Die Installationsmethode im Menü Nr. (3.2.1.1 ist detailliert beschrieben) und der Installationsabstand im Menü Nr. 25 sind gut gebundet, achten Sie darauf, dass es keine Luftblasen und Kies zwischen dem befestigten Sensor und der Rohrwand geben kann.
§ 2.4.1Sensoreinführung
|
Sensoren |
Messbereich |
Temperaturbereich |
M23Menü Probenoptionen |
|
L-1 (Standard Kleinklemme) |
DN15~DN100mm |
0~90℃ |
8.Norm HSKleine Stütze SensorGeräte |
|
L-2(Standard mittlere Außenklappe) |
DN50~DN700mm |
0~90℃ |
9.Standard HMMittelhalter-Sensor |
|
GL-1 (Kleine Außenklemme mit hoher Temperatur) |
DN15~DN100mm |
0~160℃ |
8.Norm HSKleine Halterungssensoren |
|
GL-2(hohe Temperatur Mittelgröße) |
DN50~DN700mm |
0~160℃ |
9.Standard HMMittelhalter-Sensor |
|
GZ-1(Kleine Temperaturhalter) |
DN15~DN100mm |
0~160℃ |
8.Norm HSKleine Halterungssensoren |
|
GZ-2(Mittelständer für hohe Temperaturen) |
DN50~DN700mm |
0~160℃ |
9.Standard HMMittelhalter-Sensor |
§ 2.4.2Sensorverbindung
Handheld / tragbare Ultraschall-Durchflussmesser (Energiemesser) Sensoren unterscheiden den Aufstromsensor in verschiedenen Farben, den roten Aufstromsensor und den blauen Abstromsensor, bitte beachten Sie.
§ 2.4.3Sensoreinbau
Die Installation des Sensors mit VGesetz und Z-Gesetz. (siehe Installationsbild)
Im Allgemeinen ist der Installationsrohrdurchmesser DN15-DN200mmIm Bereich kann die V-Methode bevorzugt gewählt werden, wenn die V-Methode kein Signal oder eine schlechte Signalqualität messen kann, kann die Z-Methode gewählt werden, und der Rohrdurchmesser über DN200 mm oder die Messung von Gusseisen-Rohren sollte die Z-Methode bevorzugt gewählt werden.
VGesetz
Im Allgemeinen, VDie Methode ist die Standard-Installationsmethode zu vergleichen, einfach zu bedienen, genau zu messen, bei der Installation zwei Sensoren horizontal ausgerichtet sind, wobei die Mittellinie und die Rohrachse horizontal sind, der messbare Rohrdurchmesserbereich von etwa DN15-DN200mm ist.
ZGesetz
ZDie Methode ist die am häufigsten verwendete Installationsmethode, die sich dadurch auszeichnet, dass Ultraschall direkt in der Leitung übertragen wird, keine Reflexion (bekannt als Monoschallweg) und minimale Signalverluste aufweisen.
ZMessbarer Rohrdurchmesserbereich von 100mm-6000mmBei der tatsächlichen Installation vor Ort wird empfohlen, dass Rohre über 200 mm die Z-Methode verwenden (das maximale Messsignal).
Hinweis:
1. Bei der Installation muss der Rohrbereich, in dem der Sensor installiert werden soll, gereinigt werden, damit er den ursprünglichen Glanz des Metalls enthüllt;
2. Das Schirmkabel des Ultraschall-Signalkabels kann nicht aufgehängt werden, nicht mit positiven und negativen Polen (braune, blaue Leitung) kurzgeschlossen werden;
3. Nach der Anbindung des Sensorkabels muss der Sensor mit Dichtkleber (Silikon) gefüllt werden, um das Eindringen von Wasser zu verhindern;
4. Nachdem der Sensor mit Dichtdeckel abgefüllt ist, muss das Sensor-Abschirmkabel-Einleitungsloch festgeschraubt werden, um Wasser zu verhindern;
5. Bei der Anbindung des Sensors sollten die Befestigungen (Edelstahlband) am mittleren Teil des Sensors befestigt, so dass er gleichmäßig beaufschlagt und nicht leicht gleiten kann;
6. Der Kontaktbereich des Sensors und der Rohrleitung muss mit ausreichend Kupplungsmittel oder Silikon umgeben sein, um Luft, Sand oder Rostflächen zu verhindern, die die Ultraschallsignalübertragung beeinflussen.
Abschnitt 2.5Installation überprüfen
Die Installationsprüfung ist die Prüfung, ob die Sensoreinrichtung angemessen ist und ob ein richtiges, starkes Ultraschallsignal empfangen wird, das die Maschine funktionieren lässt, um einen langfristigen zuverlässigen Betrieb der Maschine sicherzustellen. Durch die Prüfung der Empfangssignalstärke, der Gesamtübertragungszeit, der Zeitdifferenz und des Übertragungszeitverhältnisses kann festgestellt werden, ob der Installationspunkt am besten ist.
Die gute oder schlechte Installation hängt direkt davon ab, ob die Durchflusswerte genau sind und ob das Durchflussmesser über eine lange Zeit zuverlässig funktioniert. Obwohl in den meisten Fällen das Messergebnis erreicht werden kann, indem man den Sensor einfach mit einem Kupplungsmittel an die Rohrwand befestigt, müssen die folgenden Prüfungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass das beste Messergebnis erzielt wird und das Durchflussmesser über eine lange Zeit zuverlässig funktioniert.
§ 2.5.1Signalstärke
Signalstärke (M90)In der Anzeige) bezieht sich auf die Intensität des empfangenen Signals von beiden Richtungssonden oben und unten. Die relative Signalstärke des Ultraschalls wird mit einer Zahl von 00,0 bis 99,9 angegeben. 0,0 bedeutet, dass kein Signal empfangen wird. 99,9 steht für die maximale Signalstärke.
Bei der Installation sollte die Position des Sensors so gut wie möglich angepasst und überprüft werden, ob das Kupplungsmittel ausreichend ist, um sicherzustellen, dass die maximale Signalstärke erzielt wird. Die Bedingung, dass das System funktioniert, ist, dass die Signalstärke in beiden Richtungen größer als 60 ist.Wenn die Signalstärke zu niedrig ist, sollten Sie die Montageposition des Sensors, den Installationsabstand und die Rohrleitung neu überprüfen oder die Z-Methode verwenden. Im Allgemeinen ist die Signalstärke größer, je stabiler die Messwerte sind, desto zuverlässiger kann der Betrieb länger dauern.
§ 2.5.2Signalqualität (Q)Wert)
Signalqualität kurz QDer Wert (in M90 angezeigt) bezieht sich auf den Grad des empfangenen Signals. Die MHC-3000-Serie verwendet Zahlen von 00 bis 99, um die Signalqualität anzugeben. 00 bedeutet das schlechteste Signal, 99 bedeutet das beste Signal, die allgemeine Anforderung ist über 60.
Eine schlechte Signalqualität kann aufgrund starker Störungen oder einer schlechten Sensorinstallation oder der Verwendung eines qualitativ schlechten, nicht speziellen Signalkabels verursacht werden. In der Regel sollte der Sensor wiederholt angepasst werden, um zu überprüfen, ob das Kupplungsmittel ausreichend ist, bis die Signalqualität so hoch wie möglich ist.
§ 2.5.3Gesamtübertragungszeit, Zeitunterschied
Fenster M93Die angezeigte "Gesamtübertragungszeit, Zeitdifferenz" kann zeigen, ob die Installation geeignet ist, da die Messung des Durchflussmessers auf diesen beiden Parametern basiert, so dass, wenn die "Zeitdifferenz" -Anzahl zu groß schwankt, wird der angezeigte Durchfluss und die Durchflussgeschwindigkeit auch stark springen, wenn dies die Signalqualität zu schlecht zeigt, kann es sich um schlechte Leitungsbedingungen handeln, die Sensorinstallation ist nicht geeignet oder die Eingabe der Parameter ist falsch. Unter normalen Umständen sollte der Zeitunterschied weniger als ±20% sein. Wenn der Rohrdurchmesser jedoch zu klein ist oder der Durchfluss gering ist, können die Schwankungen der Zeitdifferenz etwas größer sein.
§ 2.5.4Übertragungszeit
Der Übertragungszeitverhältnis wird verwendet, um zu bestätigen, ob der Sensorinstallation-Abstand korrekt ist. Das Übertragungsverhältnis sollte bei der richtigen Installation 100 ± 3 betragen.Das Übertragungszeitverhältnis kann im M91 angesehen werden.
Übertragungsverhältnis über 100±3Beim Bereich sollte überprüft werden, ob die Eingabe der Parameter (Außendurchmesser des Rohres, Wanddicke, Rohre, Futter usw.) korrekt ist, ob der Montageabstand des Sensors mit den in M25 angezeigten Daten übereinstimmt, ob der Sensor auf der gleichen Achsfläche des Rohres installiert ist, ob es zu dicke Skalierung gibt, ob das Rohr am Montagepunkt elliptisch deformiert ist usw.
§ 2.5.5Probleme bei der Installation
1Die Eingangsleitungsparameter müssen korrekt und mit der Praxis übereinstimmen, sonst kann das Durchflussmesser nicht ordnungsgemäß funktionieren.
2Bei der Installation sollten Sie ausreichend Kupplungsmittel verwenden, um den Sensor an die Rohrwand zu kleben, während Sie die Signalstärke und die Werte der Signalqualität betrachten, die vom Host angezeigt werden, während Sie den Sensor langsam in der Nähe des Installationspunkts bewegen, bis Sie das stärkste Signal und den größten Signalqualitätswert erhalten haben. Je größer der Rohrdurchmesser ist, desto größer ist der Bewegungsbereich des Sensors. Stellen Sie dann sicher, ob der Montageabstand mit dem von M25 gegebenen Sensormontageabstand übereinstimmt und ob der Sensor auf der gleichen geraden Linie der Rohrachse installiert ist. Besondere Aufmerksamkeit auf Rohre, die in Stahlplatten aufgewickelt sind, da solche Rohre unregelmäßig sind. Wenn die Signalstärke immer 0,0 bedeutet, dass das Durchflussmesser kein Ultraschallsignal empfängt, überprüfen Sie, ob die Parameter (einschließlich aller Parameter im Zusammenhang mit der Leitung) richtig eingegeben werden, ob die Installationsmethode des Sensors richtig gewählt wird, ob die Leitung zu alt ist, ob ihre Auskleidung zu dick ist, ob die Leitung Flüssigkeit enthält, ob sie zu nahe an der Ventilkuke liegt, ob zu viele Blasen in der Flüssigkeit sind usw. Wenn nicht aus diesen Gründen das Signal nicht empfangen wird, müssen Sie es mit einem anderen Messpunkt ausprobieren oder einen einsetzbaren Sensor auswählen.
3Bestätigen Sie, ob das Durchflussmesser normal und zuverlässig funktioniert: Je größer die Signalstärke, je höher der Q-Wert der Signalqualität ist, desto zuverlässiger ist der angezeigte Durchflusswert, desto zuverlässiger kann das Durchflussmesser für längere Zeit arbeiten. Wenn die elektromagnetische Störung in der Umgebung zu groß ist oder das Empfangssignal zu niedrig ist, ist die Anzeigewerte schlecht zuverlässig und die Wahrscheinlichkeit einer langfristigen zuverlässigen Arbeit gering.
4)Am Ende der Installation müssen Sie das Gerät wieder einschalten und überprüfen, ob die Ergebnisse korrekt sind.
§ 2.6Handheld-Funktionsverkabelung
3 Menüleste
|
DurchflussKumulative Anzeige |
00 |
Sofortiger Verkehr anzeigen/Netto-Akkumulation |
|
Einheit Einstellungen |
30 |
Wählen Sie das britische Einheitssystem |
|
01 |
Sofortiger Verkehr anzeigen/Sofortige Durchflussgeschwindigkeit |
|
31 |
Wählen Sie eine Instant Traffic Unit |
||
|
02 |
Sofortiger Verkehr anzeigen/Positive Akkumulation |
|
32 |
Wählen Sie die kumulative Durchflusseinheit |
||
|
03 |
Sofortiger Verkehr anzeigen/Negative Akkumulation |
|
33 |
Wählen Sie den Akkumulator-Multiplikator |
||
|
04 |
Datum und Zeit anzeigenSofortiger Verkehr |
|
34 |
Netto Akkumulator Schalter |
||
|
05 |
Wärmefluss anzeigen/Gesamtwärme |
|
35 |
Positiver Akkumulatorschalter |
||
|
06 |
Anzeigetemperatureingang T1、 T2 |
|
36 |
Negativer Akkumulatorschalter |
||
|
07 |
Anzeige der analogen Eingabe AI3、 AI4 |
|
|
37 |
Wiederherstellung der Werksparameter, Akkumulator Null |
|
|
08 |
Systemfehlercodes anzeigen |
|
|
38 |
Manueller Akkumulator (mit Tastensteuerung) |
|
|
09 |
Anzeige des heutigen Nettoverkehrs |
|
|
39 |
Sprachauswahl der Bedienschnittstelle |
|
|
Ersteinstellungen |
10 |
Eingabe des Rohraumfangs |
|
|
3. |
Einrichten eines lokalen LCDAnzeigemethode |
|
11 |
Eingabe des Außendurchmessers |
|
Optionale Einstellungen |
40 |
Eingabe des Dämpfungskoeffizienten |
|
|
12 |
Eingabewanddicke |
|
41 |
Geben Sie einen Low Flow Removal-Wert ein |
||
|
13 |
Eingangsrohr Innendurchmesser |
|
42 |
Statischer Nullpunkt festlegen |
||
|
14 |
Wählen Sie den Rohrmaterialtyp |
|
43 |
Nullpunkteinstellungen löschen und den ursprünglichen Wert wiederherstellen |
||
|
15 |
Eingangsschlauchgeschwindigkeit |
|
44 |
Manuelle Einstellung der Nullverschiebung |
||
|
16 |
Wählen Sie den Futtertyp |
|
45 |
Messfaktor, Maßstabfaktor |
||
|
17 |
Eingabe der Schallgeschwindigkeit |
|
46 |
Geben Sie die Netzwerkidentifikationsadresse ein |
||
|
18 |
Eingabe der Auskleidungsdicke |
|
47 |
Passwortschutz |
||
|
19 |
Eingabe der absoluten Rauheit der Innenwand |
|
48 |
Lineare Brechungslinie Korrektur Dateneingabe |
||
|
20 |
Auswahl der Flüssigkeitsart |
|
49 |
Netzwerkkommunikationstester |
||
|
21 |
Eingabe der Flüssigkeitsschaltgeschwindigkeit |
|
Zeitliche Ausgabe |
50 |
Einstellungen der Datenausgabeoptionen |
|
|
22 |
Eingabe der Flüssigkeitsviskizität |
|
51 |
Zeitliche Ausgabezeiteinstellung |
||
|
23 |
Sensortyp auswählen |
|
52 |
Druckdatenflusssteuerung |
||
|
24 |
Wählen Sie die Installationsmethode des Sensors |
|
AI5 EinrichtenSetzen |
53 |
Anzeige der analogen Eingabe AI5 |
|
|
25 |
Anzeige des Sensor-Installationsabstands |
|
54 |
OCTEinstellung der Pulsbreite (6-1000)) |
||
|
26 |
Parameter Firmware und Einstellungen |
|
Ausgabeeinstellungen |
55 |
Auswahl des Stromringausgangsmodus |
|
|
27 |
Zugriff auf Installationsparameter am Installationspunkt |
|
56 |
Stromring 4mAoder 0 mA Ausgangswert |
||
|
28 |
Beim Einstellen der Signalveränderung die letzten Daten behalten |
|
57 |
Stromring 20mADer entsprechende Wert bei der Ausgabe |
||
|
29 |
Signalstärke beim Einstellen eines leeren Rohres |
|
58 |
Stromringausgangsprüfung |
||
|
Eingabe Ausgabe Einstellungen |
59 |
Stromringaktueller Ausgangswert |
|
Eingabe Ausgabe Einstellungen |
78 |
Einrichten der Elektrodenöffnung (OCT)Ausgabeoptionen |
|
60 |
Datum und Zeit und Einstellungen |
|
79 |
Einrichten des Relais (oder OCT2)Ausgabeoptionen |
||
|
61 |
Software-Versionsnummer und elektronische Seriennummer |
|
80 |
Auswahl des quantitativen (Batch-)Steuersignals |
||
|
62 |
Parameter für den seriellen Port festlegen |
|
81 |
Durchfluss-Quantifizierer (Batch) |
||
|
63 |
Kommunikationsprotokollwahl (einschließlich kompatibler Protokolle) Auswahl) |
|
82 |
Jahresakumulator |
||
|
64 |
Eingangsanalogie AI3Entsprechender Wertbereich |
|
83 |
Automatischer Zusatzstromschalter |
||
|
65 |
Simulation der Eingabe AI4Entsprechender Wertbereich |
|
Wärmemessung |
84 |
Wärmeeinheit auswählen |
|
|
66 |
Eingangsanalogie AI5Entsprechender Wertbereich |
|
85 |
Wählen Sie eine Temperatursignalquelle |
||
|
67 |
Festlegen des Frequenzbereichs des Frequenzausgangssignals |
|
86 |
Wärmekapazität |
||
|
68 |
Einstellen der unteren Grenze des Frequenzsignalausgangs |
|
87 |
Wärmespeicherschalter |
||
|
69 |
Setzen Sie die Höchstgrenze des Frequenzsignalausgangs |
|
88 |
Wärmeakkumulationsmultiplikator |
||
|
70 |
Monitorhintergrundbeleuchtung |
|
89 |
Aktuelle Temperaturdifferenz anzeigen und Temperaturempfindlichkeit einstellen |
||
|
71 |
Kontraststeuerung des Displays |
|
Diagnose |
90 |
Signalstärke und Signalqualität anzeigen |
|
|
72 |
Arbeits-Timer (kann zurückgestellt werden) |
|
91 |
Anzeige des Signal-Übertragungszeitverhältnisses |
||
|
73 |
Einstellung #1Alarm unteren Durchfluss |
|
92 |
Anzeige der berechneten Flüssigkeitsschaltgeschwindigkeit |
||
|
74 |
Einstellung #1Alarmleistungsgrenze |
|
93Anzeigen |
Gesamtübertragungszeit anzeigen/Zeitunterschied |
||
|
75 |
Einstellung #2Alarm unteren Durchfluss |
|
94 |
Anzeige von Renault-Zahlen und deren Pipeline-Koeffizienten |
||
|
76 |
Einstellung #2Alarmleistungsgrenze |
|
95 |
Anzeige der positiven und negativen Wärmeakumulation und Aktivierung der Zirkulationsanzeige |
||
|
77 |
Einstellungsoptionen für den Beener |
|
|
|
|
4. Messdatenverarbeitung
§ 4.1Verarbeitung von Messdaten
Die Daten, die mit dem tragbaren Ultraschalldurchflussmesser (Energiemesser) gemessen werden, können auf verschiedene Weise verarbeitet werdenFühren Sie die Datenflusssteuerung im Menü durch.
|
Name |
Handheld Ultraschalldurchflussmesser (Energiemessung) |
Tragbares Ultraschalldurchflussmesser (Energiemessung) |
|
|
Steuerung der AusgangsdatenströmungM52 |
Ausgabe auf den internen seriellen Bus |
Externe SDKartenspeicher |
24Spaltenzeichen thermischer Drucker |
|
Ausgang zum seriellen Anschluss (RS232/RS485) |
RS485Schnittstelle hochladen |
RS485Schnittstelle hochladen |
|
Hinweis:Urteil SDArbeitsstatus des Kartendatenspeichers
|
Status der Lampe anzeigen |
SDArbeitsstatus der Karte |
|
Nicht hell |
Keine SDKarte oder SD-Karte nicht erkannt |
|
Allgemein hell |
SDKarte nicht erkannt oder SDKarte nicht formatiert |
|
Glänzend |
SDKarte funktioniert richtig, Daten geschrieben |
§ 4.2Drucken von Messdaten
Handheld-Ultraschall-Durchflussmesser (Energiemesser) zufällig mit SDKartenspeicherfunktion, tragbares Ultraschalldurchflussmesser (Energiemesser) mit thermischem Drucker, wenn das M52-Menü "0 Ausgang zum internen seriellen Bus" auswählt, werden die Daten automatisch auf die SD-Karte oder auf thermisches Druckpapier gedruckt. Es gibt zwei Arten von Drucken, eine ist sofortiger Druck und eine ist zeitlich gedruckt.
1. Sofortdruck
mit M99Mit dem Menü können Sie den Bildschirm sofort drucken, d. h. alles, was auf dem Bildschirm angezeigt wird, drucken.
ØM96Menü: Bitte klicken Sie auf diese Aktion, bevor Sie das Papier nehmen und das Druckpapier abreißen;
ØM97Menü: Ersteinstellungen drucken, einschließlich M11 bis M25Mittelwert der Einstellung, um zu überprüfen, ob die ursprünglichen Parameter positiv eingestellt sind
Wahrlich;
ØM98Menü: Drucken Sie selbst diagnostizierte Messungen einschließlich M90 bis M94Inhalte, die eingestellt werden, um die Installation zu erkennen und zu messen, ob
Richtig.
2. Zeitlich drucken
Der Zeitdruck ist in zwei Schritte unterteilt, zuerst auf dem M50Öffnen Sie die Option Zeitdruckausgabe im Menü und setzen Sie die Zeitdruckzeit im M51-Menü ein.
ØOptionen zum Zeitdruck: auf dem M50Setzen Sie im Menü die Option Zeitdruckausgabe auf ON und drücken SieENTZugang zum Spiel
Druckoptionen-Einstellungen in insgesamt 22Eintrag Zeitdruck Inhalt, wählen Sie die Option auf (ON), um Spalte
gedruckten Inhalt; Auswahl (OFF)Der Inhalt wird nicht gedruckt.
ØZeitschriftliche Druckzeiteinstellung: M51Im Menü drücken SieENTSie können die Druckzeit einstellen, die Einheit der Druckzeit ist Stunden, Minuten,
Drei Parameter müssen festgelegt werden: Startzeit, Intervallzeit und Anzahl der Drucke.
Startzeiteinstellungen:Wenn die Zeitmessung ab dem Moment beginnt, drücken Sie . Setzen Sie Zeit, Minuten und Sekunden. Wenn nötig
Beginnen Sie mit der festgelegten Zeit und geben Sie einfach die Startzeit ein. (Bitte geben Sie die Startzeit ein.
Muss nach der aktuellen Zeit, daher müssen Sie bei der Verwendung dieser Funktion auf M60Zeitprüfung im Menü
Ja, um zu vermeiden, dass der Zeitdruck nicht erfolgreich ist. )
Intervallzeiteinstellungen:Einheiten sind Stunden, Minuten und Sekunden, der Mindestabstand sollte nicht weniger als 5 sein.Sekunden, um nicht zu schlagen
Der Drucker folgt nicht.
Einstellungen zum Drucken:0~9999Optional, wenn die Anzahl der Drucke die eingestellte Anzahl erreicht, wird der Drucker beendet
Machen.
5 Fehlerlösung
Ultraschalldurchflussmesser/Das Wärmemesser verfügt über eine ausgezeichnete Selbstdiagnose-Funktion. Die gefundenen Probleme werden in chronologischer Reihenfolge in Form von Codes auf dem LCD angezeigtobere rechte Ecke des Displays. Im Menü M08 werden alle Fehlerprobleme in Reihenfolge angezeigt.
Ultraschalldurchflussmesser/Wärmemessgeräte für Hardwarefehler werden in der Regel bei jedem Einschalten überprüft, und einige Hardwarefehler können bei normaler Arbeit überprüft werden. Die angezeigten Fehler sind in zwei Kategorien unterteilt:Eine Kategorie ist Schaltungs-Hardware-Fehlermeldungen, die möglichen Probleme und Lösungen sind in Tabelle 1 dargestellt. Wenn ein Problem beim Einschalten der Selbstprüfung festgestellt wird, zeigt die obere linke Ecke des Monitors nach dem Eingang in den Messzustand "* F". Sie können den Strom wieder aufladen, die angezeigten Informationen ansehen und die folgenden Maßnahmen ergreifen. Sollten Probleme bestehen, können Sie sich an das Unternehmen wenden.
Eine andere Kategorie sind Fehlinformationen über Messungen, wie in Tabelle 2 aufgeführt.
Probleme und Lösungen sind in den folgenden beiden Tabellen aufgeführt.
|
LCDInformationen anzeigen |
Gründe |
Lösungen |
|
Programm ROMVerifikationssumme falsch |
SystemROMIllegal oder falsch |
Kontakt zum Hersteller |
|
Fehler beim Lesen und Schreiben des Datenspeichers |
Falsche Speicherparameterdaten |
Strom wieder aufladen/Kontakt zum Hersteller |
|
Systemdatenspeicherfehler |
Fehler beim Speichern der Datenzone |
Strom wieder aufladen/Kontakt zum Hersteller |
|
Messung von Schaltkreis-Hardware-Fehler |
Unter-CPUSchaltungsfehler tödlich |
Strom wieder aufladen/Kontakt zum Hersteller |
|
Frequenter Fehler! Überprüfen Sie die Vibration |
Die Systemuhr ist falsch |
Strom wieder aufladen/Kontakt zum Hersteller |
|
Datum und Zeit falsch |
Das Datum und die Zeit des Systems sind falsch |
Datum und Zeit neu festlegen |
|
Der Monitor zeigt keine oder zeigt Verwirrung, Fehlerfunktion und andere seltsame Phänomene. |
Schlechter Kabelkontakt des Anschlusspanels |
Überprüfen Sie, ob das Kabel des Anschlusspanels gut in Kontakt steht. Dieser Zustand beeinträchtigt die normale Messung nicht. |
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Tasten reagieren nicht |
Schlechter Kontakt des Steckers |
Gleiches |
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Code |
M08Menü entsprechende Anzeige |
Gründe |
Lösungen |
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*R |
Das System funktioniert normal |
* System ist normal |
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*J |
Messung von Schaltkreis-Hardware-Fehler |
* Hardwarefehler |
* Kontakt mit dem Unternehmen |
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*I |
Kein Empfangssignal erkannt |
* Kein Signal. |
* Der Sensor hält die Rohrleitung fest,ausreichende Kupplungsmittel |
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* Schlechter Kontakt des Sensors mit der Leitung oder zu wenig Kupplungsmittel |
* Reine, rostfreie Oberfläche,Keine Farbe,Ohne korrosive Augen |
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* Sensoreinbau nicht richtig |
* Überprüfen Sie, ob die ursprünglichen Parameter korrekt eingestellt sind. |
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* Innenwand zu stark |
* Entfernen oder Ersetzen von Testpunkten |
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* Neue Auskleidung |
* Warten Sie, bis die Auskleidung ausgehärtet und gesättigt ist. |
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*H |
Niedrige Empfangssignalstärke und schlechte Qualität |
* Niedriges Signal * Signalqualität zu schlecht |
* Lösung in der obigen Spalte. |
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*E |
Stromring größer als 20Milliampere (Die normale Messung kann nicht beeinträchtigt werden, wenn der Stromausgang nicht verwendet wird.) |
* 4-20mADer Stromringausgang überläuft über 100%. * Der Stromringausgang ist falsch eingestellt. |
* Überprüfen Sie die Einstellungen erneut oder bestätigen Sie, ob der tatsächliche Datenverkehr zu groß ist. |
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*Q |
Frequenzausgang höher als eingestellter Wert (keine Auswirkung auf die normale Messung,Wenn Sie keine Frequenzausgabe verwenden, können Sie sie ignorieren. ) |
* Frequenzausgang über 120%, * Die Frequenzausgangseinstellungen sind falsch oder der tatsächliche Datenverkehr ist zu groß. |
* Frequenzausgang erneut überprüfen (siehe M66-M69)Fensteranweisungen) festlegen oder bestätigen, ob der tatsächliche Verkehr zu groß ist. |
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*F |
Siehe Tabelle 1gezeigt |
* Probleme bei der elektrischen Selbstprüfung gefunden * Dauerhafter Hardwarefehler |
* Versuchen Sie, den Strom wieder aufzuladen und beobachten Sie die Informationen, die auf dem Monitor angezeigt werden, wie in der Tabelle oben. |
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*G |
Verstärkungsanpassung läuft >S1 Verstärkungsanpassungen laufen>S2 Verstärkungsanpassungen laufen>S3 Verstärkungsanpassungen laufen>S4 |
*Wenn die Maschine auf S1 stehtoder S2Schalten Sie auf oder nur zwischen S1 und S2, was bedeutet, dass das Empfangssignal zu niedrig oder eine schlechte Wellenform ist. |
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*K |
Rohrleitung leer, M29Menüeinstellungen |
Keine Flüssigkeit in der Leitung oder eine falsche Einstellung |
Wenn es eine Flüssigkeit in der Rohrleitung gibt, in M29Geben Sie den Wert 0 in das Menü ein |