STA1-200mm Raster Maß

RastermessgerätVerwendung:
In der Präzisionsmaschinenverarbeitungsindustrie und der Präzisionsverschiebungsmessung wird oft ein Raster als Messsensor verwendet, der anschließend direkt mit dem Sekundärmessgerät verbunden ist, und die Genauigkeit der Messung wird hauptsächlich von der Genauigkeit des Sensors bestimmt. Mit der Entwicklung der Elektronik und der Single-Chip-Technologie werden Raster-Sensoren in Verschiebungsmesssystemen weit verbreitet und allmählich in Richtung Intelligenz umgewandelt. Das Messsystem verwendet die durch die Rasterbewegung erzeugte Eigenfrequenzbeteilung und das digitalisierte Ausgangssignal in Kombination mit der elektronischen Schaltung, um die automatische Messung der Bitverschiebung durchzuführen. Es verfügt über Funktionen wie die Bestimmung der Rasterbewegungsrichtung, die Voreinstellung der Anfangswerte, die Realisierung der automatischen Positionssteuerung und der Überalarm, die Selbstprüfung und den Schutz vor Stromausfall sowie die Fehlerbehebung. Das Produkt hat eine Vielzahl von Serien gebildet, eine vollständige Auswahl, ausgezeichnete Herstellung, ausgezeichnete Technologie, für verschiedene Spezifikationen verschiedener Arten von Werkzeugmaschinen und Instrumenten zur digitalen Transformation mit einer Größenordnung von 30 mm bis 3 m.

Verschiebungsmessung verschiedener Messgeräte und Instrumente: optische Bildmessgeräte, optische Projektoren, Mikroskope.

2, verschiedene Arten von Werkzeugmaschinen: Drehmaschine, Fräsmaschine, Schleifmaschine, Bohrmaschine, Bohrmaschine, Drahtschneiden, Funkenmaschine, Drahtfräsmaschine usw.

3AnschließbarPLCVerschiebungsmessungen für verschiedene Automatisierungsanlagen.

STA1-200mm Raster MaßEigenschaften:

1, ausgezeichnetes optisches Messsystem, die Schiebeabteilung hat sich als zuverlässiges und langlebiges hochpräzises Fünflagersystem entwickelt, um die Stabilität des optischen mechanischen Systems, die ausgezeichnete wiederholte Positionierung und die hohe Messgenauigkeit zu gewährleisten.

2Der Sensor verwendet eine dichte Struktur, eine sehr starke (dicke) Form, eine zuverlässige Leistung, eine einfache Installation, Wartung und Wartung.

3Die Signalleitung verwendet mehrschichtige Isolationsnetzbedeckungen und Metallgehäuse zum Schutz gegen Wasser und Rost.

4Die Lichtquelle verwendet importierte Infrarot-Leuchtdioden mit kleinem Volumen und langer Lebensdauer.

5Der Gitter-Stützkörper ist aus Aluminiumprofil gefertigt, der durch die Polenbehandlung behandelt wird, und der Stützkopf wird aus Zinklegierung gedruckt, korrosionsbeständig.

6Mit spezieller Ölbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hoher Elastizität und Anti-Alterungs-Kunststoff wasserdicht, ausgezeichneter Staubschutz und langer Lebensdauer.

7Mit hohem Niveau an Störungsbeständigkeit, hoher Stabilität, hoher Geschwindigkeit und Vibrationsbeständigkeit.

8Der Sensor verwendet Glaspräzisionsmessraster als Messbenchmark und kann verschiedene Spezifikationen von hochpräzisen Glasrastern herstellen.

9Ausfallspeicher verwendetE2PROMBatteriefrei, Wartungsfrei, Gedächtnis für zehn Jahre.

10Vibrationsfilterfunktion: Für Werkzeugmaschinen, die hohe Präzision erfordern, zeigt daher die Auflösung1um（0.001mm(z. B. Schleifmaschinen, etc.) die bei der Bearbeitung erzeugten Schwingungen sind oft größer als1umDies führt dazu, dass die Anzeigewerte hin und her schlagen, was den Bediener verwirrt macht.DELOSMit der Funktion des Vibrationsfilters, mit präzisen mathematischen Berechnungen, nach der Echtzeit-Positionsabnahme der optischen Maßstäbe, wird der durchschnittliche Positionswert angezeigt, der durch die Schlagfilter während der Bearbeitung der Werkzeugmaschine erzeugt wird, so dass der Bediener die Bearbeitung bequemer durchführt und gleichzeitig künstliche Urteilsfehler während der Bearbeitung reduziert.

11Nichtlineare Fehlerkorrigerungsfunktion: Da die Werkzeugmaschine oder das Instrument in der Regel die Präzisionsbearbeitung oder die Messung durchführen muss, ist es durch die Struktur der Werkzeugmaschine oder das Instrument selbst und das Niveau der Produktionsprozesse des Betttisches sowie die Umgebungstemperatur, die Luftfeuchtigkeit und andere Auswirkungen begrenzt und oft nicht die Anforderungen an Bearbeitung oder Messung erfüllt, so ist es notwendig, die Präzision der Schleifmaschine mit einem optischen Maßstab auf eine möglichst hohe Grenze zu erhöhen.DELOSDas Produkt ist eingebaut inCNCNichtlineare Fehlerkorrektur, die in Maschinen weit verbreitet wird, bringt die Maschine oder das Gerät des Benutzers auf die höchsten möglichen Grenzen.

Parameter der Raster:

Messbereich: 50mm bis 3000mm
Größe: 2003150mm
Auflösung unterteilt in: 5um (0,005mm)
Einrichtungswiederholungsgenauigkeit: 2um (0,002mm)
Umkehrte Wiederholungsgenauigkeit 3um (0,003mm)
Gitter Abstand: 0,02 mm Gitter Leitung: 50 Leitungspaare / mm
Reaktionsgeschwindigkeit: 120m / min (0,005mm) 20m / min (0,001mm)
Betriebstemperatur: 0-45 ℃
Lagertemperatur: -20 ℃ -70 ℃
Ausgangssignale: TTL, EIA-422-A
Versorgungsspannung: 5V ± 5%, 24V
Kabellänge: 3m-10m (verlängerbar)
Optisches Messsystem: Transmittives Infrarot-Lichtmesssystem, Infrarot-Wellenlänge 880nm

STA1-200mm Raster MaßInstallation

1, Raster-Installationsgrundlage

Bei der Installation eines Raster-Schiebesensors kann der Sensor nicht direkt auf einer rauen unebenen Werkzeugmaschine installiert werden, geschweiger denn nicht auf einer gestrichenen Werkzeugmaschine. Die Raster-Hauptstufe und der Lesekopf sind jeweils an zwei Teilen der relativen Bewegung der Werkzeugmaschine montiert. Überprüfen Sie mit einem Tausendmesser die Richtungsparallelität der Hauptstützmontagefläche des Werkzeugtisches zur Schienenbewegung. Der Tausendmesser ist auf dem Bett befestigt, bewegt sich auf dem Arbeitstisch und erfordert eine Parallelität von 0,1 mm / 1000 mm. Wenn diese Anforderung nicht erfüllt werden kann, muss ein Gitterhalter entworfen und bearbeitet werden. Basisanforderungen: ① sollte eine Basis mit der gleichen Länge des Gitterschlägers hinzugefügt werden (die Basis wächst aus einem Gitterschläger von etwa 50 mm). ② Die Basis wird durch Fräsen und Schleifen bearbeitet, um ihre Flachenparallelität innerhalb von 0,1 mm / 1000 mm zu gewährleisten. Darüber hinaus muss ein Lesekopf mit einer Höhe wie der Grundhalter bearbeitet werden. Der Gesamtfehler der Basis des Lesekopfes und der Basis des Grillkörpers darf nicht größer sein als ±0,2 mm. Bei der Installation wird die Position des Lesekopfes angepasst, um die Parallelität des Lesekopfes und des Grillkörpers von etwa 0,1 mm zu erreichen, und der Abstand zwischen dem Lesekopf und dem Grillkörper beträgt etwa 1 ~ 1,5 mm.

2, Werkzeugmaschinenraster-Leiter-Installation

Stellen Sie den Raster-Hauptschalter mit einer M4-Schraube auf der Montagefläche des Werkzeugtisches, aber nicht fest auf, fixieren Sie den Tausendmesser am Bett und bewegen Sie den Arbeitstisch (der Hauptschalter bewegt sich gleichzeitig mit dem Arbeitstisch). Mit dem Tausendmesser messen Sie die Parallelität der Hauptskalaebene und der Bewegungsrichtung der Werkzeugschiene, passen Sie die Position der Hauptskala M4-Schraube an, damit die Parallelität der Hauptskala innerhalb von 0,1 mm / 1000 mm erreicht wird. Bei der Installation des Raster-Masters sollten die folgenden drei Punkte beachtet werden:

(1) bei der Installation von Gittern, wie die Installation von mehr als 1,5 m Gittern, können Sie nicht wie eine Brücke nur zwei Endköpfe installieren, müssen Sie im gesamten Hauptkörper der Gittern unterstützen.

(2) Nach der Installation mit einem Sockel, mit einer Karte festhalten Sie den Mittelpunkt (oder mehrere Punkte) des Sockels.

(3) Wenn die Karte nicht installiert werden kann, kleben Sie den Gitterkörper mit Glaskleber an, so dass die Grundleiste und die Hauptleiste gut befestigt sind.

3, Installation des Werkzeugmaschinenraster-Lesekopfes

Bei der Installation des Lesekopfes sollte zunächst sichergestellt werden, dass die Grundlage des Lesekopfes die Installationsanforderungen erfüllt, bevor der Lesekopf installiert wird, dessen Installationsmethode ähnlich der Hauptskala ist. Zui nach der Einstellung des Lesekopfes, so dass die Parallelität des Lesekopfes und der Raster-Hauptskala innerhalb von 0,1 mm gewährleistet ist, und der Spalt zwischen dem Lesekopf und der Hauptskala wird innerhalb von 1 ~ 1,5 mm kontrolliert.

4, Werkzeugmaschinenraster-Positionsgrenzeinrichtung

Nach der vollständigen Installation des Leitungsverschiebungssensors des Gitterschreibers muss die Positionsbegrenzung auf der Werkzeugschiene installiert werden, um zu vermeiden, dass der Lesekopf beim Bewegen des Werkzeugbearbeitungsprodukts auf beide Enden des Hauptchreibers stößt und somit den Gitterschreiber beschädigt. Darüber hinaus sollte der Benutzer bei der Auswahl eines Raster-Linienverschiebungssensors möglichst einen Raster wählen, der die Bearbeitungsgröße der Werkzeugmaschine von etwa 100 mm übersteigt, um Spielraum zu erhalten.

5, Werkzeugmaschinenrasterprüfung

Nach der Installation des Raster-Linienverschiebungssensors kann der Durchlaufanzeige angeschlossen werden, der Arbeitstisch bewegt wird und die Anzahl der Beobachtungen angezeigt wird, ob die Zählung normal ist.

Wählen Sie eine Referenzposition auf der Werkzeugmaschine aus und bewegen Sie den Arbeitspunkt hin und her an die gewählte Position. Die Messwerte sollten gleich sein (oder null zurückkehren). Außerdem können Sie eine Tausendtabelle (oder eine Prozenttabelle) verwenden, um die Tausendtabelle und die Zahlentabelle gleichzeitig auf Null abzustimmen (oder die Ausgangsdaten zu speichern), um mehrmals zurück und zurück zur Ausgangsposition zurückzukehren, um zu beobachten, ob die Daten der Tausendtabelle und der Tausendtabelle angezeigt werden*.

Durch die oben genannten Arbeiten ist die Installation des Rastersensors abgeschlossen. Für die allgemeine Bearbeitungsumgebung der Werkzeugmaschine sind jedoch Eisenschläge, Schneidflüssigkeiten und Ölverschmutzung größer. Daher sollte der Raster-Sensor mit einer zusätzlichen Abdeckung geliefert werden, die Abdeckung ist entworfen nach der Vergrößerung des Raster-Sensorschnitts, um eine bestimmte Raumgröße zu bestimmen, die Abdeckung verwendet in der Regel eine Gummidichtung, so dass sie eine gewisse wasserdichte und öldichte Fähigkeit hat.

Hinweise zur Verwendung

(1) Wenn der Raster-Sensor und der Digitalzähler-Stecker angeschlossen werden, sollte die Stromversorgung ausgeschaltet werden.

(2) so weit wie möglich zusätzliche Schutzabdeckung und rechtzeitige Reinigung von Spuren und Ölflüssigkeiten, die auf die Stäbe fallen, um streng zu verhindern, dass Fremdkörper in das Innere des Raster-Sensorgehäuses gelangen.

(3) Überprüfen Sie regelmäßig, ob die einzelnen montierten Verbindungsschrauben locker sind.

(4) Zur Verlängerung der Lebensdauer der staubdichtenden Streifen kann eine dünne Schicht Siliziumöl gleichmäßig auf die Dichtband aufgetragen werden, achten Sie darauf, dass Sie nicht auf das Glasgitter fallen.

(5) Zur Gewährleistung der Zuverlässigkeit der Verwendung des Grillsensors kann die Grillfläche in bestimmten Abständen mit einer Ethanolmischung (jeweils 50%) gereinigt werden und die Grillfläche angezeigt werden, um die Glasgrillfläche sauber zu halten.

(6) Raster-Sensor ist streng verboten, starke Vibrationen und Schläge, um zu vermeiden, dass die Raster-Stütze zerstört wird, wie die Raster-Stütze bricht und der Raster-Sensor ausfällt.

(7) Lassen Sie den Rastersensor nicht selbst entfernen und können den relativen Abstand zwischen dem Hauptraster und dem Nebenraster nicht willkürlich ändern, sonst kann die Genauigkeit des Rastersensors einerseits beeinträchtigt werden; Auf der anderen Seite kann auch die relative Reibung des Hauptgitters und des Nebenrusters verursachen, und die Beschädigung der Chromschicht beschädigt die Gitterleitung, wodurch das Gitter verschrottet wird.

(8) Achten Sie darauf, die Ölverschmutzung und die Wasserverschmutzung der Grillfläche zu verhindern, um die Streifenverteilung der Grilllinie nicht zu zerstören und Messfehler zu verursachen.

(9) Der Raster-Sensor sollte möglichst vermeiden, in einer Umgebung mit schwerer Korrosionswirkung zu arbeiten, um zu vermeiden, dass die Chromschicht des Rasters und die Oberfläche des Rasters korrodiert und die Qualität des Rasters zerstört wird.

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