Produktkategorien

Nanjing Jinling Environmental Testing Instrument Equipment Co., Ltd

E-Mail-Adresse
Telefon
Adresse
19. Etage, Gebäude 1, 18, Jialingjiang East Street, Jianye Distrikt, Nanjing

Kontaktieren Sie jetzt

SSC-Versuchseinrichtung zur Spannungskorrosion gegen Schwefelwasserstoff

VerhandlungsfähigAktualisieren am05/06

Modell

Natur des Herstellers: Hersteller

Produktkategorie

Ursprungsort

Online Beratung

Übersicht

SSC Anti-Schwefelwasserstoff-Spannungs-Korrosionsprüfgerät $ r $ n0-10ppm Standard-Konfiguration von zwei, von denen einer im Gas-Stahlschrank entworfen ist, der andere entworfen ist, der in der Belüftung mit dem Touchscreen verbunden ist, sobald ein Leckage erkannt wurde, stoppt das Gerät sofort die Arbeit und löst den Alarm aus, der Leckage-Alarmwert 0,1-1ppm einstellbar ist)

Produktdetails

SSC-Versuchseinrichtung zur Spannungskorrosion gegen SchwefelwasserstoffGrundparameter
Spezifikation Name	H₂S-2000
Reaktorvolumen	2300 ml
Außengröße	Φ140*150 mm
Vollstahl-Lüftungsschrank (Korrosionsschutz)	85012002350 mm
Gasflaschenschrank (von 4ps)	12004001100 mm
Filtrationsbecken	800800800 mm
Spritzturm (optional)	Φ500 * 1000mm
Gasemissionen	Φ40 mm
Leistung
2.1.Testen von Umweltbedingungen	Umgebungstemperatur ist+25Relative Luftfeuchtigkeit ≤85%
2.2.Testmethoden	GB/T 8650-2015 Methode zur Beurteilung der Wasserstoffschutz gegen Risse in Rohrstahl und Druckbehälterstahl GB / T20972Die Erdöl- und Gasindustrie Materialien für Schwefelwasserstoffhaltige Umgebungen im Öl- und Gasbau
2.3.Temperaturbereich der Prüfkammer	24℃±3℃
2.4.Standard-Dosierpumpen-Durchflussbereich	Stickstoff:0-300ml/min Genauigkeit 0,1 ml Wasserstoffschwefel:0-300ml/minGenauigkeit0,1 ml
2.5.Erkennungsbereich der Leckkonzentrationssonde	0-10ppmStandardkonfiguration zwei, von denen einer im Gasflaschenschrank entworfen ist, der andere im Belüftungsraum mit dem Touchscreen verbunden ist, sobald ein Leckage erkannt wurde, hört das Gerät sofort auf zu arbeiten und löst einen Alarm aus, der den Alarmwert offenbart0,1-1ppm einstellbar)
2.6.Konzentrationskontrolle	Präzise Import von Massenfluss
2.7.Gasfilter	Blasenneutralisierung+ Adsorption von Aktivkohle
3. Strukturvorstellung
3.1.Material	Reaktor：Durchsichtiges Acryl, druckbeständig0,2 MPa； Verknüpfung Pipeline：Teflon-Material； Lüftungsschrank：Stahlplattenspritzung (Korrosionsschutz) Auffanger：Glas； Becher：Glas； Abfallanlage:Transparente Acrylplatte
3.2.Position des Thermometers	StandortIn der Nähe der Anlage kann die Temperatur in der Nähe des Reaktors kontinuierlich erfasst werden
3.3.versiegeln	Fluor Gummi Dichtungsstreifen Dichtung, Schraubverbindung；
3.4.Einluftmethode	Stahlflaschen
3.5.Abgasschnittstelle	φ40mm
3.6.Abgasbestandteile	Schwäche alkalische hochfeuchte Gase, fünf giftig unschädlich,entsprechenGB16297-1996Industriegasemissionsstandards
3.7.Gerätetyp	Reaktor Innendruck, Druck0,1 MPa(Optional mit Anti-Korrosionsdruckerkennungssystem, sobald der Druck überdruckt wird, wird das Gerät stillgelegt und läuft)。
3.8.Leckage Alarmgerät	weilDas getestete Gas ist Wasserstoffschwefel, ist giftig, so dass dieses Gerät entworfen zwei SätzeLeckage AlarmEines davon.Innerhalb der Gassicherheit,Ein weiteres Design im Inneren des VentilationsschranksSobald der automatische Licht- und Tonalarm leckt und der Innenluftfilter ausgelöst wird, startet der Ventilator im Inneren des Luftfilters den Luftaustausch des Stahlflaschenschranks und filtert ihn vor der Entlassung, bis die Überwachungssonde keine Korrosionsgas-Ausfallzeiten im Inneren erkennt, um die Sicherheit des Personals zu gewährleisten.
3.9.Gas Stahlflaschenschrank	4PSGasflaschenschrank, platzierbar4Flasche8LDie Gasflasche
3.10.Abfallanlage	Der Schwanz des internen Prozesses entwirft eine Reihe von Abfallgeräten, hauptsächlich für die Konfiguration der alkalischen Lösung, das Gas wird nach der Reaktion der alkalischen Lösungsblase durch die Adsorption von Aktivkohle in die Abgasleitung der Fabrik abgegeben (z. B. keine Abgasleitung in der Fabrik kann ein Abgasbehandlungsturm hinzugefügt werden, nach der dreistufigen Filtration in den Freien abgegeben werden)
3.11.Einluftmethode	Die Einluftung dieser Anlage erfolgt durch die Einführung von Massenströmungen, spezifisch in den Prüfprozessen des Anhangs
3.12.Bedienfeld	Programmierbarer Regler für Korrosionsgase, Stromschalter, Papierloser Logger
SSC-Versuchseinrichtung zur Spannungskorrosion gegen SchwefelwasserstoffKorrosionsgasregler	Temperatur- und Feuchtigkeitsregelungsgeräte importiert7,0-Zoll-Farb-Touch-Screen-Steuerung, super großes Bildschirm, einfache Bedienung, einfache Programmbearbeitung,mitR232Kommunikationsanschlüsse； 1. Genauigkeit:0,1 ℃ (Anzeigebereich); 2. Auflösung:±0.1℃； 3. Temperatursensor:PT100 Platin-Widerstandsmessgerät; 4. Kontrolle: Wärmeausgleich Temperatur und Feuchtigkeit; 5. Temperatur- und FeuchtigkeitskontrolleP. I. D + S.S.R-System und Kanal koordiniert Steuerung; 6. Mit der Funktion der automatischen Berechnung können die Bedingungen der Temperatur und Luftfeuchtigkeit sofort korrigiert werden, um die Temperatur und Luftfeuchtigkeit genauer und stabiler zu kontrollieren; 7. Die Bedienschnittstelle des Controllers ist auf Englisch verfügbar, die Echtzeit-Betriebskurven können vom Bildschirm angezeigt werden; 8. Besitzen10 Gruppen von Programmen, 100 Abschnitte pro Gruppe, eine Kapazität von 999 Schritten pro Abschnitt, mit einem maximalen Wert von 99 Stunden und 59 Minuten pro Abschnitt; 9. Nach der Eingabe von Daten und Testbedingungen hat der Controller eine Funktion zur Sperrung des Bildschirms, um eine künstliche Berührung und Ausfallzeiten zu vermeiden; 10. BesitzenRS-232- oder RS-485-Kommunikationsschnittstelle zur Programmierung auf dem Computer, zur Überwachung des Testprozesses und zur Ausführung von Funktionen wie automatische Schalter, Druckkurven, Daten usw. 11. Der Controller verfügt über eine automatische Bildschirmschonerfunktion, die den LCD-Bildschirm bei langem Betrieb besser schützt (die Lebensdauer verlängert); 12. Präzise, glatte Kontrolle, langfristiger Betrieb ohne Drift; 13. 1s ~999 Stunden、m、SDie Sprühpausszeit kann beliebig eingestellt werden; 14. Ein beliebiges Programm oder eine Wertprüfung können festgelegt werdenErforderliche Verfahren zur Durchführung von Zyklusprüben； 15. MessgeräteanzeigeTestTemperatur undDrei KanäleGasfluss（Jeder Kanal enthält Stickstoff- und Schwefelwasserstoffströme）； 16. Alle Funktionen können in diesem Bedienbildschirm eingestellt werden; 17. Bei Fehlern im Betrieb oder in der Einstellung wird eine Warnung angezeigt; Die wichtigsten Steuerkomponenten sind alle französischen "Schneider" elektrischen Komponenten, um die zuverlässige Leistung der Ausrüstung zu gewährleisten.
3.19 Schutzsystem	1Alarmbehandlung von Gasleckagen; 2Schutzsysteme zur Behandlung von gefährlichen Gasen; 3Überflussschutz von Pumpventilatoren;
4. Transport	Testkasten für den Gesamttransport
5. Nutzungsbedingungen	Der Benutzer garantiert die folgenden Bedingungen:
Umwelt/ StandortBedingungen	lTemperatur:5℃～30 ° C relative Luftfeuchtigkeit: ≤85% Luftdruck:86kPa～106kP lFlacher Boden, gut belüftet, frei von brennbaren, explosionsgefährdeten, korrosiven Gasen und Staub lKeine starke elektromagnetische Strahlungsquelle in der Nähe lAblauf in der Nähe der Anlage (Entfernung von Kühlgeräten)Innerhalb von 2 m) lBodenleistung: nicht weniger als200 kg/m2 lGenügend Wartungsraum um das Gerät herum lFlüssiges Umluft, keine hohen Staubkonzentrationen, keine korrosiven oder brennbaren explosiven Gase lEs wird empfohlen, einen separaten Platz zu reservieren.
Stromversorgungsbedingungen	lSpannung:AC220V/ 50 Hz lZulässiger Spannungsschwankbereich:AC（1±10%） lZulässiger Frequenzbereich:(1±1%）50Hz lSchutz Erdungswiderstand kleiner als4Ω； Stromversorgung TN-S oder TT lden Benutzer verlangen, an der Installationsstelle einen Luft- oder Stromschalter mit entsprechender Kapazität für das Gerät zu konfigurieren, lDieser Schalter muss eigenständig für dieses Gerät verwendet werden. lMaximale Leistung insgesamt:1000W
6. Hinweise	1, da Wasserstoffsulfid eine starke Adsorptionsfähigkeit hat, müssen spezielle Gasmasken und Gummihandschuhe beim Betrieb dieser Geräte getragen werden; Vor jedem Eintritt in den Laborraum müssen Sie beobachten, ob die dreifarbigen Lichter, die mit dem Gerät geliefert werden, grün sind. 3, bei jedem Test muss der Druckbehaltungstest des Stickstoffs durchgeführt werden, um den Sauerstoffentfernungs- und Wasserstoffschwefelstofftest durchzuführen.
Die Ausrüstung besteht hauptsächlich aus den folgenden Teilen: 1 ReaktorDrei Sätze (Standardkonfiguration) 2 VerkehrTestgeräte drei Sätze (Standardkonfiguration) 3 Leckage AlarmgerätZwei Sätze (Standardkonfiguration) 4 Korrosionssicherer Lüftungsschrank aus Stahl (Standard) 5 Abnehmer zwei (Standard-Konfiguration) 6 Zwei Becher (Standard-Konfiguration) 7 Abgasfilter (Standard-Konfiguration) 8 8 L Flasche Wasserstoffsulfid (Standard-Konfiguration mit speziellem Druckdämpfungsventil) 9 8 L Stickstoffflasche (Standardkonfiguration mit speziellem Druckdämpfungsventil) 10 *Filterverbrauchsmaterial (500g zwei Flaschen, große Partikel Aktivkohle 2kg) 11 SprayFilterturm（Auswahl） 12 Elektronische Waage (Auswahl） 13 Gas (Optional, außer der Gerätekonfiguration） 14 ErsatzDruckdämpfungsventil (optional) 15 Alarm (optional, außer Standard)**

Zubehör: Testprozess:

10. VerfahrenVerfahren

10.1 Einweichen der Probe

10.1.1 Die Probe soll vertikal in den Prüfbehälter gelegt werden und mit Glas oder anderen nicht metallischen Stäben mit einem Durchmesser von mindestens 6 mm zwischen der Probe und dem Behälter und der Probe und der Probe getrennt werden. Die Vertikalachsen der Probe können vertikal oder parallel zueinander sein, siehe Abbildung 10.

10.1.2 Das Verhältnis zwischen der Probenlösung und der Probenoberfläche sollte nicht weniger als 3 ml/cm sein.²Solange die vorgeschriebenen Verhältnisse erfüllt werden und sichergestellt werden, dass die Proben nicht in der Lösung eindringen und nicht miteinander berühren, können so viele Proben in einem Behälter gleichzeitig ausgesetzt werden.

10.1.3 Die Lösung wird in einem separaten versiegelten Behälter hergestellt und vor der Einführung des Stickstoffs in den geführten VersuchsbehälterEntfernen Sie die Luft

10.2 Reiner Stickstoff und Wasserstoffschwefelgas sollten in der Nähe des Bodens des Testbehälters eingeführt werden，Entsauerstoff- und Wasserstoffsulfid-Tests durchführen。

Messung von 10,3 pH

10.3.1 Wenn Lösung A verwendet wird, sollte der pH-Wert der Lösung sofort nach der Sättigung mit Wasserstoffsulfid zu Beginn des Versuchs bestimmt werden, der Wert sollte im Bereich von 2,7 bis 3,3 liegen. Bei Verwendung von Lösung B wird der pH-Wert der Lösung unmittelbar nach der Sättigung mit Wasserstoffschwefel gemessen, dessen Wert im Bereich von 4,8 bis 5,4 liegen sollte.

10.3.2 Nach Abschluss der Versuche sollte der pH-Wert der Lösung gemessen und aufgezeichnet werden. Für Lösung A sollte der effektive pH-Wert des Tests nicht 4,0 überschreiten; Für Lösung B sollte der effektive pH-Wert des Tests im Bereich von 4,8-5,4 liegen.

10.4 Dauer des Tests

Die Dauer des Tests sollte96 h. Die Versuchszeit wird berechnet, nachdem 60 min mit Wasserstoffschwefelgas und einer Mindestkonzentration von 2300 mg/l anfänglich gefüllt worden sind (10.2.3).

10.5 Die Temperatur der Versuchslösung sollte 25 ° C ± 3 ° C gehalten werden.

11. BewertungBewertung

11.1 Nach dem Eintauchversuch ist jede Probe zu reinigen und die Oberflächenprodukte und Ablagerungen zu entfernen. Die eingeweichte Probe kann mit Reinigungsmittel und Stahldrahtbürsten oder leichtem Sandsprühen gereinigt werden. Die eingeweichten Proben dürfen keine Säurewaschung oder andere Reinigungsmethoden anwenden, die die Wasserstoffabsorption fördern könnten.

11.2 Die gereinigte Probe wird die Prüffläche entsprechend den Typanforderungen abgeschnitten.

11.3 Jeder Abschnitt muss gegebenenfalls erodiert und metallisch poliert werden, um Risse von kleinen Zwischenstücken, Schichtungen, Kratzern oder anderen nicht kontinuierlichen Mängeln zu unterscheiden. Aber nur leichte Erosion, schwere Erosion kann kleine Risse verdecken. Es ist sehr wichtig, die Oberflächenbehandlung der Probe durch die Methode der Metallphase-Vorbereitung zu reinigen, sonst werden einige wichtige Risse nicht sichtbar sein. Vor der endgültigen Metallphase-Polierung sollten alle Oberflächen, die geprüft werden müssen, mit einem nassen Magnetpulver oder einer Makroerosion geprüft werden. Es können auch andere Probenarbeitsmethoden verwendet werden, aber es ist erforderlich, nachzuweisen, dass die Methode nach der letzten Polierung die vorhandenen Risse deutlich zeigt und den Prozess der Methode detailliert beschreibt.

11.4 Die Risse sind wie in Abbildung 11 gezeigt zu messen. Bei der Messung der Länge und Dicke von Rissen sollten mehrere Risse mit einem Verteilungsabstand von weniger als 0,5 mm als Riss betrachtet werden. Bei der Messung von Rissen in Biegeflächen oder Ringschnitten, insbesondere bei der Prüfung von Rohrleitungen in voller Größe, sollte der Biegegrad des Abschnitts berücksichtigt werden. Abgesehen von den Rissen, die innerhalb von 1 mm der Oberfläche innerhalb und außerhalb der Probe liegen, sollten alle 100-fach vergrößerten erkennbaren Risse berücksichtigt werden (um kleine Risse, Zwischenstoffe, Oberflächenbeständigkeiten oder andere nicht kontinuierliche Mängel auf dem Schnitt zu unterscheiden, können die Schnitte mit höheren Vielfachen geprüft werden).

11.5 Die Reissempfindlichkeit (CSR), die Reisslänge (CLR) und die Reissdicke (CTR) werden nach den Formeln 1, 2 und 3 berechnet und die Reissrate für jeden Abschnitt und die durchschnittliche Reissrate für jede Probe gemeldet.

Rissempfindlichkeit

Risslänge Rate

Rissdickenrate

In der Formel:

a Risslänge in mm;

b Rissdicke in mm;

W Probenbreite in mm;

T Probendicke in mm.

12. BerichtBericht

Folgende Versuchsbedingungen sollten gemeldet werden:

a) Entfettungsverfahren für Proben;

b) die verwendete Versuchslösung [Lösung A oder Lösung B (angegeben als Lösung 1 oder 2)];

c) den pH-Wert der Prüflösung vor Einleitung in das Schwefelwasserstoffgas;

c) den pH-Wert der Prüflösung nach Beginn der Prüfung (nach der Sättigung mit Wasserstoffschwefelgas);

d) den pH-Wert der Prüflösung nach dem Ende der Prüfung;

f) die Temperatur der Versuchslösung;

g) Die durchschnittlichen CSR-, CLR- und CTR-Werte für alle drei Schnitte und die durchschnittlichen CSR-, CLR- und CTR-Werte für jedes Muster müssen gemeldet werden.

13. Registrierungsformular

JC-JL-016 Original-Protokoll des Wasserstoffschutz-Rissprüfens

JC-ZL-0808 Datenblatt zur Verwendung von Geräten

14. Referenz

GB/T 8650-2015 Methode zur Beurteilung der Wasserstoffschutz gegen Risse in Rohrstahl und Druckbehälterstahl

NACE TM0284-2011 Bewertung von Rohrleitungs- und Druckbehälterstahlen zur Beständigkeit gegen Wasserstoff-induzierte Risse

NACE TM0284-2016 Bewertung von Rohrleitungs- und Druckbehälterstahlen zur Beständigkeit gegen Wasserstoff-induzierte Risse

Ähnliches Produkt Empfehlen