Rotierende 7-Stanzmaschinen1

Die Drehmaschine entspricht den GMP-Standards, die Pressekammer ist getrennt von dem Antriebsmittel * und die Teile, die mit Medikamenten in Kontakt stehen, sind aus Edelstahl oder einer speziellen Oberflächenbehandlung hergestellt, giftfrei und korrosionsbeständig, und die Pressekammer ist mit transparentem organischem Glas geschlossen, um Verschmutzung zu verhindern. Die Oberfläche ist überall glatt und einfach zu handhaben. Und mit einem Frequenzumrichter, um die Geschwindigkeit willkürlich zu steuern, um die sofortige Haltezeit der Folienformung zu verzögern oder zu verkürzen.

Einsatzbeschreibung und Anwendungsbereich der Rotationspresse

1Diese Maschine ist eine Miniaturisierung der Maschine zur Herstellung von Tabletten mit automatischer Rotation und kontinuierlicher Tablettenpressung, die hauptsächlich für die Prozessforschung in den Industriebereichen Pharma, Chemie, Lebensmittel, Elektronik und anderen verwendet wird, um zu bestätigen, ob granuläre Rohstoffe in Tabletten gedrückt werden können.

2Die Maschine eignet sich für Tabletten（Im lokalen Druckbereich）Ja, und der Pulverangehalt.（100目以上）Nicht mehr10%Unterdrückung von partikulären Rohstoffen.

3Die Maschine eignet sich für die Unterdrückung4～12Originale, fremde und gravierende Tabletten in Millimetern.

4Diese Maschine ist nicht geeignet für halbfeste, feuchte Partikel, niedrigen Schmelzpunkt leicht feuchtigkeitsaufnehmende Rohstoffe und körnelose Pulverpresse.

1Wendestischstruktur: Der Wendestisch ist die Hauptausführung der lokalen Arbeit. Es besteht aus oberen und unteren Lagerkomponenten, Spindeln, Drehtischen und anderen Hauptteilen. Die Spindel wird auf dem Lager gestützt, angetrieben durch das Schneckenrad, die Tastenverbindung, die Spindel antreibt, so dass der Drehtisch dreht.

2Orbit-Mechanismus: Die Orbit hat eine obere und untere Orbit aus Zylindernocken und flachen Nocken, die die Bahn der oberen und unteren Impulsbewegung sind. Die obere Schiene besteht aus mehreren Schienen, wie die Gleise nach oben, die Gleise nach oben, die Gleise nach oben, die Gleise nach oben und die Gleise nach unten. Sie sind jeweils an der oberen Schiebeplatte befestigt. Die untere Schiene besteht aus einer nach unten geschalteten Schiene, einer nach unten geschalteten Schiene und einer Füllschiene. Sie sind jeweils auf der unteren Orbit installiert.

3Füllregeleinrichtung: Die Füllregelung dient zur Regelung des Tablettengewichts. Die Füllregelungseinrichtung befindet sich im Inneren des Körpers, auf der Ebene des Körpers kann die Mondförmige Füllbahn beobachtet werden, die durch die Wirkung der Spirale steigt oder fällt, um die Füllmenge zu kontrollieren, wenn die Scheibe gedreht wird, wird die Füllmenge im Uhrzeigersinn reduziert und umgekehrt erhöht.

4, dick（Druck）Regulierungsvorrichtung: Durch die Anpassung des unteren Rollenrades nach oben und unten, um die Dicke der Scheiben anzupassen（Druck）. Das Unterdruckrad ist in dem Schlitz des Hauptkörpers montiert, es ist auf der Exzentrichwelle befestigt, die Außenseite ist auf dem Handrad angeschlossen, wenn das äußere Handrad angepasst wird, treibt die Exzentrichwelle das Druckrad auf und ab, d. h. die Regeldicke（Druck）Um die Dicke und Härte der Tabletten zu kontrollieren, kann das obere Druckrad auch als Regeleinrichtung eingestellt werden, aber im Allgemeinen nicht eingestellt werden.

5Füllvorrichtungen; Die Einrichtung besteht aus Teilen wie einem Zulaufbehälter, einer Verstellschraube, einem Zulaufgerät usw. Der Zuführer ist ein Mondraster-Zuführer, der auf dem Drehtisch montiert wird. Der Zwischenraum zwischen dem Zuführer und der Arbeitsfläche des Drehtisches sowie die Höhe des Fütters werden je nach der Mobilität der Partikel angepasst.

6Antriebsvorrichtung: Der Antriebsteil der Maschine besteht aus Elektromotoren, Synchronriedern und Schneckengetrieben, Testrädern usw. Der Elektromotor ist auf dem Motorsitz der unteren Platte montiert und überträgt die Kraft über ein Paar synchronisierter Gürtel auf das Schneckenrad, nachdem der Motor gestartet wurde. Die elektrische Drehzahl wird durch stufenlose Drehzahlregelung mit Wechselstrom geregelt. Öffnen Sie beide Seiten oder Hintertüren, um diese Teile direkt zu beobachten und zu berühren.

7Gehäuseteil: Das Gehäuse der Maschine ist vollständig geschlossen und entsprichtGMPAnforderungen. Die obere Hälfte ist von vier Fenstern umgeben, die die Reinigung und Reparatur erleichtern. Die untere Hälfte ist mit einer verschlossenen Edelstahltür versehen, die in der Regel verschlossen ist und nur bei Reparatur und Installation geöffnet wird. Vorderseite der Maschine ist ein Bedienstisch installiert. Die Presskammer ist von dem Antriebsteil der Maschine durch eine Edelstahlhülle getrennt, die die Reinigung der Presskammer und den Schutz der Antriebsteile vor Pulvereinsatzungen und Korrosion gewährleistet.

1Installation und Anpassung der Form:

1.1Vorbereitung vor der Montage: Entfernen Sie den Fühler und den Füllstoff. Öffnen Sie die rechte Tür und drehen Sie das Handrad, um die Arbeitsfläche, die Löcher und die erforderliche Montage zu reinigen. Rotationsdruckverstellungsräder, den Druck auf zui klein einstellen. Entfernen Sie die Abladeschiene.

1.2Medium-Form-Montage: Drehen Sie die Medium-Form-Befestigungsschraube am Drehtisch um den Außenkreis des Drehtisches1Etwa ein mm, achten Sie darauf, dass Sie sich nicht an Teile wie die Saugdüse berühren, nicht mit dem Kopf der Schraube berühren, wenn Sie mittleres Formstück einbauen. Mittelformgerät ist eng, glatt zu platzieren, den Schlagstab in den oberen Loch, und dann sanft schlagen. Nachdem die mittlere Form in die Form gelangt, ist ihre Ebene nicht höher als die Drehtischebene qualifiziert, und die Schraube wird dann befestigt.

1.3Die Installation des Aufschlags: Nehmen Sie zuerst die Zunge ab und fügen Sie den Aufschlagstab in das Loch ein, drehen Sie den Aufschlagstab mit Daumen und Zeigefingern und prüfen Sie die Flexibilität des Kopfes, um in die mittlere Form nach oben und unten zu gleiten, und das Phänomen der Blockierung ohne Karte ist qualifiziert. Dann drehen Sie das Handrad bis zur Berührung der parallelen Schiene mit dem Stoßhals. Die obere Stange ist vollständig installiert und die Zunge aufgesetzt.

1.4Installation nach unten: Installieren Sie nach der Methode des Aufschlags und installieren Sie nach dem Aufschlag die Schiene.

1.5Typ Betrieb: Vollständige Form installiert, drehen Sie das Handrad und drehen Sie den Drehtisch2Woche, beobachten Sie den Einstieg in die mittlere Pore und den Betrieb auf der Umlaufbahn. Kartenfreie Widerstände und Kollisionsphänomene sind qualifiziert. Beachten Sie Zui Höhe（Das heißt, heraus）Die Arbeitsfläche sollte höher sein0.1～0.3Millimeter. Alle Türen schließen, den Motor einschalten, leer drehen.2Minuten, bevor es reibungslos funktioniert.

2Installation und Einstellung des Fütters: Montage des Fütters auf dem Fütterstützhalter, schrauben Sie dann die Rollenschroube an und passen Sie die Einstellschraube an, so dass der Spalt zwischen der Fütterboden und der Arbeitsfläche des Drehtisches0.05～0.1mm, schrauben Sie die Schraube an und stellen Sie die Scheiben hoch und niedrig, damit die Bodenebene mit der Arbeitsfläche des Drehtisches glatt ist. Schrauben Sie fest.

3Die Regelung der Füllmenge: Die Füllregelung wird durch das Anweisungszeichen auf dem Handrad, das auf der rechten Seite der Vorderseite der Maschine installiert ist. Wenn sich das Handrad in Uhrzeigerrichtung dreht, nimmt die Füllmenge ab und steigt umgekehrt. Bei der Einstellung sollte darauf geachtet werden, dass es genügend Partikel im Zugabegerät gibt, während der Druck so eingestellt wird, dass die Folie genügend Härte hat, um sie zu wiegen.

4Die Dicke der Tabletten（Druck）Einstellung: Tablettdicke（Druck）Die Einstellung wird durch das Einstellrad gesteuert, das links vor der Maschine installiert ist und auf dem Rand des Handrades ein Zeichen ist. Reduzierte Tablettdicke, wenn sich das Handrad entgegen dem Uhrzeigersinn dreht（Der Druck steigt）Umgekehrt erhöht sich die Dicke der Tabletten.（Druckreduzierung）Nachdem die Füllmenge festgelegt wurde, überprüfen Sie die Dicke und Härte der Tabletten und passen Sie sie bis zur Qualifizierung ein.

5Anpassung der Pulverfüllungsmenge: Wenn die Füllmenge angepasst ist, wird die Menge der Partikel angepasst. Lösen Sie zuerst die Schraube auf der Seite des Kämpfers, drehen Sie die Schraube auf dem Kämpfer, verstellen Sie den Abstand zwischen der Kämpferöffnung und der Arbeitsfläche des Drehtisches, und der Abstand wird in der Regel beobachtet, dass die Speichermenge von Partikeln in der Füllöffnung nicht qualifiziert ist. Nach der Einstellung schrauben Sie die Schraube fest.

6Die Wahl der Geschwindigkeit: Die Einstellungsmethode der Geschwindigkeit ist relativ einfach, solange der Einstellknopf gedreht wird, erhöht sich die Drehzahl im Uhrzeigersinn und die Geschwindigkeit wird umgekehrt verringert. Der Schlüssel ist die Wahl der Geschwindigkeit, die sich direkt auf die Lebensdauer der Maschine, das Gewicht der Tabletten und die Qualität der Tabletten auswirkt. Aufgrund der Eigenschaft der Partikel, Viskosität, Wassergehalt, Partikelgrößenverteilung und der Durchmessergröße und des Drucks können keine einheitliche Bestimmung erfolgen, sondern nur auf der Grundlage der tatsächlichen Situation und der Erfahrung des Technikers bestimmt werden. Aber im Allgemeinen, wenn gedrückte Mineralien, pflanzliche Fasergehalt ist groß, große Flächen, schlechte Viskosität Material, ist es ratsam, eine niedrige Druckfolie zu verwenden. Zui hohe Geschwindigkeit in der Regel nicht mehr als25Drehen/Teile. Umgekehrt, wenn Sie klebrige, gute Flüssigkeit, kleine Stücke und leicht herzustellende Partikel drucken, können Sie eine höhere Geschwindigkeit wählen. * Die Pressgeschwindigkeit kann durch Prüfdruck und Einstellung erzielt werden. Es wird empfohlen, dass die Drehzahl nicht höher als die Zui-hohe Nenngeschwindigkeit ist.80%。

1Bedienpanel:

2Bedienungsschritte: Öffnen Sie die Schalttür, schließen Sie den Netzschalter, die Anzeige auf dem Bedienfeld leuchtet und drücken Sie "laufen"Taste, drehen Sie den Schaltknopf langsam, die Geschwindigkeit wird langsam zunehmen, wenn Sie Notparken möchten, drücken Sie"stoppenDie Taste, die Druckmaschine wird sofort aufhören zu arbeiten. Wenn die Precke beendet ist, öffnen Sie die Schalttür und schalten Sie die Stromversorgung ab.

1Die Druckwelle bewegt sich nach oben und nach unten: Die Druckwelle bricht den Ölverschleiß ab, leicht verschleißt, nach der Reparatur gefüllt. Schwer verschleißt, sofort ersetzt.

2Verschleiß auf der Bahn:

2.1Das Ölbrechen verursacht Trockenschließen, was zu leichten Schäden an der Schienenoberfläche führt, sollte rechtzeitig repariert werden, und die Schäden sollten schwer ausgetauscht werden.

2.2Die Schmierung zwischen der schlechten Gleise und dem Stoßstang kann nur die Ölschmierung auswählen, optional30#Getriebeöl oder Luftkompressoröl vor dem Einschalten mit einer Bürste auftragen.

2.3Zu viel Staub, die Herstellung von Hanger, die zum Verschleiß auf der Bahn führen, sollte der Granulationsprozess geändert werden, um den Partikelgehalt zu gewährleisten（00目以上）über10%。

3Überschreitete Gewichtsunterschiede:

3.1Verschleiß oder falsche Installation. Verschleiß des Fütters bitte austauschen. Bei falscher Installation rechtzeitig anpassen.

3.2Prüfen Sie die Gesamtlänge des Stempels nach oben und unten, wenn der Toleranzbereich überschritten ist, hören Sie auf zu verwenden.

1Die allgemeine Schmierung der Maschinenteile, das äußere Aussehen der Anlage hat eine Ölmünde, kann nach der Art der Ölbecher Schmierfett und mechanisches Öl injizieren, sollte vor jedem Fahren einmal hinzugefügt werden. Auf halbem Weg kann nach Lagertemperaturanstieg und Betriebsbedingungen hinzugefügt werden.

2Schneckenradkasten mit mechanischem Öl, allgemein im Sommer verwendetN46Auswahl im WinterN32. Die Ölmenge ist geeignet, um eine Schnecke in eine Zahnfläche einzudringen, die Höhe und Tiefe der Ölfläche können durch das Fenster beobachtet werden. Etwa ein halbes Jahr lang wird das Öl ersetzt.

3Schmieren Sie die obere Schienenscheibe vor jedem Gebrauch mit einer Bürste, um das mechanische Öl zu schmieren.

4Stoß- und BahnanwendungN32Mechanische Ölschmierung sollte nicht zu viel sein, um zu verhindern, dass Ölverschmutzung in die Partikel eindringt und Verschmutzung verursacht.

1Regelmäßige Inspektionen, monatlich durchgeführt1-2Zweitens überprüfen Sie, ob die einzelnen aktiven Teile wie Schneckenrad, Schnecke, Lager, Rollenrad, Kurbelwelle, obere und untere Schienenführung sich drehen und verschleißen, und finden Sie, dass Mängel rechtzeitig behoben werden sollten.

2Sobald der Gebrauch beendet ist oder die Arbeit eingestellt ist, sollte das restliche Pulver entfernt werden und das restliche Pulver der Maschinenteile aufgebürstet werden. Wenn die Ausfallzeit länger ist, muss die Form vollständig entfernt werden und die Maschine reinigt werden, und die Glanzfläche des Maschinenteils wird mit rostfreiem Öl beschichtet und mit einem Tuchmantel beschichtet.

3Die Wartung der Stanzform sollte in der Box platziert werden, damit die Stanzform vollständig in das Öl eindringt und sauber bleibt, nicht rosten und beschädigen kann, kann die Box mit jeder Spezifikation in eine Box angepasst werden, um zu vermeiden, dass die Verwendung Fehler verursacht und hilft, die Situation zu beherrschen.

4Die Verwendung von Orten sollte regelmäßig gereinigt werden, insbesondere für die Herstellung von Medizin und Tabletten für den Verzehr ist es nicht geeignet, grauen Sand und fliegenden Staub zu haben.

5Die elektrischen Komponenten müssen auf Wartung achten, regelmäßig überprüfen und einen guten Betriebszustand aufrechterhalten. Der Kühlventilator sollte regelmäßig Staub mit Druckluft entfernen.

6Elektrische Komponenten sollten die Arbeitsbedingungen berücksichtigen（Temperatur und Luftfeuchtigkeit）Unter guten Bedingungen verlängert sich die Lebensdauer der Komponenten.

7Die Reparatur von elektrischen Komponenten sollte von professionellen Technikern durchgeführt werden, insbesondere der Frequenzumrichter sollte vorsichtiger sein, in der Regel sollte ein professioneller Hersteller Reparatur senden.

8Vor der Isolierungsprüfung des elektrischen Teils der Maschine muss die Steuerleitung des Hauptkreises des Frequenzumrichters vollständig entfernt werden, um zu vermeiden, dass das Isolierungsexperiment den Frequenzumrichter beschädigt. Die individuelle Isolierungsprüfung des Frequenzumrichters findet sich im Bedienungshandbuch des Frequenzumrichters.