Widerstandsdrahtbeheizung Rotationsöfen 1,5 Tonnen

Widerstandsdrahtbeheizung Rotationsöfen 1,5 Tonnen

Merkmale der Struktur:

1, Betriebsmechanismus: Die Ausrüstung verwendet Widerstandsdraht zur Erwärmung der Außenwärme-Rotations-Ofenstruktur, dreht sich durch das Ofenrohr aus hitzebeständigem Stahl, mit einer kontinuierlichen Rotationsbewegung des Ofenrohres mit einem bestimmten Neigungswinkel, führt feinflächiges oder schrumpfiges löses Material in dem Ofenrohr zur Umdrehbewegung, kontinuierlich durch die Heizungstemperatur-Komponente in der Ofenhitzkammer, um den Thermolyseprozess des Produkts zu beenden. Mit den Vorteilen der gleichmäßigen Erwärmung des Materials, der vollständigen Reaktion, der guten Produktkonsistenz, des glatten und zuverlässigen Betriebs der Ausrüstung und der einfachen Wartung.

2, die Einstellung der Heiztemperaturzone: Die unabhängige Temperaturbeheizung mit mehreren Temperaturzonen. Die Temperaturzonen werden in einem einheitlichen Heizofen eingestellt, die Temperaturen der Temperaturzonen können unabhängig von den Anforderungen des Produktprozesses angepasst werden und die Prozessanpassung ist stark. Die Heizungssegmente verwenden eine segmentierte Struktur, um die volle Nutzung der Leistung der Hochtemperatursegmente zu gewährleisten. Die Wärmeisolierungsmaterialien für den Beheizungsofen werden alle aus keramischen Fasermaterialien mit hoher Temperatur verwendet, die Wärmeisolation ist gut und der Betrieb der Ausrüstung hat eine offensichtliche Energieeinsparung.

3, Ausgabekühlungsstruktur: Die Heizungs- und Kühlbereiche der Anlage verwenden eine Splitterstruktur, die obere und untere Verteilung, die Heizungs- und Kühlbereichsausgabeabdeckung sind oben und unten verbunden und unabhängig angetrieben. Während des Kühlprozesses wird die Heizzone nicht beeinflusst, und die Drehzahl des Kühlsegments kann auch unabhängig angepasst werden, um den Kühleffekt zu verbessern. Der Kühlbereich verfügt über eine Spritzwasserkühlstruktur, die die Ofenrohre des Kühlbereichs mit Spritzwasser kühlt und die Ofentemperatur des Produkts schnell und effizient senkt, um das Material direkt in den Rücklaufprozess zu übertragen.

4, die Dichtungsbehandlung des Zulauflagers und der Kombination von Ofenrohren: das drehbare Ofenrohr und die vorderen und hinteren Fixierungsdeckel verfügen über eine effiziente Graphitdichtungsring-Dichtungsstruktur, um das Staubphänomen an beiden Enden des Ofenrohres im Betrieb der Ausrüstung zu vermeiden, Leckage zu beseitigen und die Betriebsumgebung der Ausrüstung zu verbessern.

5, Ofenrohrstruktur: Ausrüstung hitzebeständigen Stahlofenrohr Anschluß Schweißnaht mit hoher Leistung automatische Bogenschweißmaschine versiegelt Schweißen, um sicherzustellen, dass der Ofenrohr Schweißnaht Festigkeit zuverlässig, ohne interne Mängel. Die inneren Schweißöffnungen werden mit Argonbogenschweißdichten Schließöffnungen versehen, die innere Oberfläche des Ofens und der inneren Komponente wird nach dem Schweißen sorgfältig poliert und geschliffen und durch Säurewaschung passiviert, um Metallverschmutzungen wie die inneren Spuren und Schweißschläge des Ofens zu beseitigen, um Auswirkungen auf das Produkt zu verhindern.

6, drehbare Struktur: Hauptofenrohrband und Tragwalze aus verschleißfestem Stahl hergestellt, und nach regulierter Überhitzung, Tragwalze unteren Schmierstoffkasten, um die Lebensdauer zu verbessern. Das Radband setzt das Grenzrad ein, so dass das Ofenrohr nach der Erwärmung zu beiden Enden ausgedehnt werden kann.

7, Heizstruktur: Das Ofenheizungssystem verwendet den Widerstandsdraht zur automatischen Temperaturbeheizung, die Ofentemperatur wird automatisch reguliert. Die einzelnen Heizgruppen steuern die Heizung unabhängig, um die Anpassung des Thermolyseprozesses zu erleichtern. Verwenden Sie die Methode der Beheizung außerhalb des Ofens, die Heizungsbrenner verwenden die Flammenbrenner von Erdgas, die Heizfläche ist breit und die Heizung gleichmäßig und stabil.

8, die Zufuhrspiralstruktur: die Verwendung einer achselosen Spiralzufuhr, um die Streuungsmobilität des Materials zu verbessern, die Reibung zwischen dem Material und der Spirale zu verringern und zuverlässig zu verhindern, dass das Material in der Spirale verstopft wird.

9, Bratplattenstruktur: Bratplatte im Ofenrohr eingerichtet, so dass das Material im Ofen vollständig verteilt und erhitzt wird, die Grenze erhöht die Effizienz der Ausnutzung des Ofens und verbessert die Produktionskapazität.