Die Vakuum-homogene Emulsionsmaschine besteht aus homogenen Töpfen (hebbar Topfdeckel, Umdrehbarer Topfkörper), Wassertöpfen, Öltöpfen, Raschwand-Doppelmischung, homogenen Emulsionsvakuumsystem, elektrischer Heizung oder Dampfheizung Temperaturregelsystem, elektrische Steuerung usw. Es ist eine spezielle Ausrüstung für die Herstellung von medizinischen Salben, hochwertigen Cremen, Lotionen usw. $n Vakuum-Homogenisierungsemulgator besteht aus Homogenisierungstöpfen (hebbar Topfdeckel, Umdrehbarer Topfkörper), Wassertöpfen, Öltöpfen, Krabwand-Doppelmischung, Homogenisierungsemulgator Vakuumsystem, elektrische Heizung oder Dampfbeheizung Temperaturregelsystem, elektrische Steuerung usw. Gebrauchte Vakuumuemulgatoren für Recycling Verschiedene Modelle von Homogenisierungsemulgatoren
Recycling Gebrauchte Vakuummemulgatoren Verschiedene Modelle von homogenen Emulsionsbehältern
Material im Wassertopf, Öltopf durch Erwärmung, Rühren für die Mischung nach der Reaktion, durch die Vakuumpumpe in den Emulsionstopf, durch die obere Mitte des Emulsionstopfes Rühren, Tetrafluor-Krabber immer die Form des Rührtopfes zu erfüllen, reinigen Hangklebstoff, so dass das eingeschlossene Material kontinuierlich eine neue Schnittstelle erzeugt, dann nach dem Schneiden, Komprimieren, Falten der Klinge und der Rotationsschleife, so dass sie gerührt, gemischt und nach unten zum Homogenator unter dem Topfkörper fließt, das Material wird dann durch das hohe Drehgeschwindigkeit zwischen dem Schneidrad und dem festen Schneideinsatz erzeugt starkes Schneiden, Stoß, Unruhe und andere Prozesse, das Material wird in der Schneidnaht geschnitten, schnell in Partikel von 200nm-2um gebrochen, da der Emulsionstopf im Vakuumzustand ist, werden die Blasen, die beim Rühren erzeugt werden, rechtzeitig entfernt.
In der Herstellung von hochviskösen Emulsen, insbesondere Creme, Salbe und Emulsionsprodukten, ist in der Regel das größte Problem, die Partikelgröße der Dispersionsphase zu groß ist und Luft in das Produkt zu mischen, die Partikelgröße zu groß ist, die zu einer unstabilen, fehlenden Glanz verursacht; Durch die Einmischung von Luft in das Produkt wird das Produkt bubbling, bakterielle Verschmutzung, leicht oxidierend und unglättig aussehen. Für zwei große Probleme ergänzt sich die Vakuum-Homogene-Emulsionsmaschine durch Homogene-Rührer, Zentralblatt-Rührer und Krabwand-Rührer durch ihre jeweiligen Eigenschaften und kombiniert in die beste Rührenmethode, um eine wunderschöne Mischung zu erreichen. Verwenden Sie die Methode der Vakuumpumpung, so dass die hergestellten Produkte während des Rührens nicht mehr in die Blasen gemischt werden, wodurch ein glänzendes, feines und gut dehnbares Produkt hergestellt werden kann.
Der Topfkörper verwendet hochwertige Edelstahlplatten, die sich aus dem Schweißen zusammensetzen, der Emulsionsprozess des Emulsionstopfes wird unter vollständig versiegelten Bedingungen durchgeführt, verhindert effektiv die Verschmutzung von Staub und Mikroben, der Topfdeckel ist automatisch aufgehoben, das Material im Wassertopf und Öltopf kann durch die Förderleitung direkt in den Emulsionstopf im Vakuumzustand eingeatmet werden. Durch den Zugang zu Kühlwasser in der Zwischenschicht kann das Material gekühlt werden, die Bedienung ist einfach und bequem, und außerhalb der Zwischenschicht ist eine Isolationsschicht vorhanden. Homogenes Rühren und Paddelrühren können getrennt oder gleichzeitig verwendet werden. Materialpartikulierung, Emulsion, Mischung, Gleichstellung, Dispersion usw. können in kurzer Zeit abgeschlossen werden. Das Innermaterial des Topfes wird durch die hohe Geschwindigkeit des inneren Kreislaufschneides der Homogenmaschine emulgiert, umgekehrt doppelt gerührt, in der Richtung des Uhrzeigerrahmens, gegen die Uhrzeigerpulpa gerührt, der Kraber-Rührer erzeugt eine Zentrifugalwirkung während des Betriebs, so dass die Tetrafluor-Kraber fest an die Topfwand hängt, effektiv das Problem der Beschmutzung der Topfwand gelöst, ohne einen toten Winkel zu hinterlassen, kann die ideale Drehzahlregeleinrichtung eine beliebige stufenlose Drehzahlregelung ermöglichen.
Das Gerät ist mit einem DUT-Einspiegel auf dem Topfdeckel ausgestattet und ist mit einer geschlossenen Beleuchtung ausgestattet, damit der Bediener die Emulsion des Materials jederzeit beobachten kann. Die gesamte Struktur besteht aus drei Jacken, die Heizung und Kühlung der Ausrüstung werden in der gleichen Jacke abgeschlossen, die Außenschicht der Jacke hat eine Aluminiumsilikat-Isolationsschicht, die Verbrennungen der Arbeiter verhindert und die Produktionssicherheit gewährleistet. Der zweite Topfkörper ist mit Kühlwassereingang und -ausgang versehen. Der Topfdeckel ist mit einer Vielzahl von Schnellmontageschnittstellen ausgestattet, die der Benutzer je nach Bedarf auswählen kann (steriler Luftatmungsgerät, Materialeinlass, Vakuumpumpenschnittstelle, Reinigungskugel, CPI-Schnittstelle, Spurenelement-Einlass, All-in-One-Fenster, Vakuummesser). Hochwertiger Edelstahl (medizinische Herstellung aus 316L-Material, Spiegelpolierung der Innenoberfläche, hygienische Reinigung der Vakuumrühreinrichtung, Herstellung nach GMP-Hygienestandards)
| Projekte | Parameter |
| Stromversorgung | 380 V50 Hz(Dreifase Stromversorgung) |
| Emulsionstopf Design Volumen | 650 L
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| Arbeitsvolumen | 500 L
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| Rührerleistung | 4 Kw
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| Rührgeschwindigkeit | 0~60rpmeinstellbar |
| Homogene Leistung | 7.5 Kw
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| Homogene Drehzahl | 0~3500rpmeinstellbar |
| Wassertopf Design Volumen | 400 L
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| Arbeitsvolumen | 320 L
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| Rührerleistung | 1.1Kw
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| Rührgeschwindigkeit | 960 rpm
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| Öltopf Design Volumen | 320 L
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| Arbeitsvolumen | 250 L
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| Rührerleistung | 1.1 Kw
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| Rührgeschwindigkeit | 960rpm
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| Vakuumpumpenleistung | 2.2 Kw
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| Hydraulikstationsleistung | 1.5 Kw
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