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Jiangshan County, Jining, Provinz Shandong
Produktkategorien
Shandong Pengda Gebrauchte chemische und pharmazeutische Ausrüstung Co., Ltd.
Recycling Gebrauchte Zwangszyklus Verdampfer Konzentrierte Membran MVR Verdampfung
VerhandlungsfähigAktualisieren am05/14
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Übersicht
Der Zwangszirkulationsverdampfer wird mit zusätzlicher Kraft zirkuliert und mit einer Pumpe zwingt die Lösung in einer Richtung mit einer Geschwindigkeit von 2-5 m / s durch das Heizrohr. Andere Verdampfer sind die natürliche Kreislaufbewegung der Lösung aufgrund der Differenz in der Dichte zwischen der Heizkammer und der Lösung im Kreislaufrohr und gehören daher zu natürlichen Kreislaufverdampfern. Ihr gemeinsamer Nachteil ist die geringere Kreislaufgeschwindigkeit der Lösung und die schlechte Wärmeübertragung. Bei der Verarbeitung von viskosen, skalierbaren oder kristallisierbaren Lösungen können Zwangszyklus-Verdampfer verwendet werden. Recycling Gebrauchte Zwangszyklus Verdampfer Konzentrierte Membran MVR Verdampfung
Produktdetails
Recycling Gebrauchte Zwangszyklus Verdampfer Konzentrierte Membran MVR Verdampfung
Vorteile: hoher Wärmeübertragungskoeffizient, Anti-Salz-Analyse, Anti-Stoff, starke Anpassungsfähigkeit, leicht zu waschen.
Nachteile: Der Verbrauch von kinetischer Energie ist groß, die Lösung bleibt lange; Kosten und Reparaturkosten sind etwas höher.
Zwangszyklus-Verdampfer, geeignet für die Verdampfungskonzentration in der chemischen Industrie, Lebensmittel, Pharma, Umwelttechnik, Abfallverdampfungsrückgewinnung und anderen Industrien mit Skalierung, Kristallität, Wärmeempfindlichkeit (niedrige Temperatur), hoher Konzentration, hoher Viskosität und unlöslichen Feststoffen.
Korrosion
Zirkulationsverdampfer Rohrplatten durch Medien und Schweißspannung beeinflusst, und anfällig für Leckage und Korrosion Phänomene, was zu einer Abnahme der Gerätefunktion führt, die die normale Produktion des Unternehmens ernsthaft beeinträchtigt. Wenn die Verarbeitung nicht rechtzeitig erfolgt, kann dies nicht nur zum Abfall der Geräte führen, sondern sogar zu schweren Produktionsunfällen führen. Mithilfe von Mega-Aker EE-121K Polymer-Verbundschutzbeschichtung für den Reparaturschutz, das Produkt hat * Haftbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und * Temperaturbeständigkeit, kann diese Art von Problemen gut lösen, die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern und die sichere kontinuierliche Produktion sicherstellen.
Skalierung
Kreislaufverdampfer Kreislaufkühlungswasser enthält eine große Menge an Salzstoffen, Korrosionsprodukte und verschiedene Mikroorganismen, da es keine Wasserbehandlung durchgeführt wird, wird der Verdampfer nach einer Weile auf der Wasserseite eine große Menge an Calcium-Magnesiumcarbonat-Kalk und Algen, mikrobiellen Schlamm, Klebstoff usw. binden, der Schmutz fest an der Oberfläche des Kupferrohres befestigt ist, was zu einer Verschlechterung der Wärmeübertragung führt, steigender Kreislaufdruck, geringerer Vakuumgrad der Anlage, die Wirkung auf die Betriebseffizienz der Anlage, was zu größeren wirtschaftlichen Verlusten führt.
Die herkömmlichen Reinigungsmethoden verwenden in der Regel chemische Reinigung - Säurereinigung, die bei einer Vielzahl von Ablagerungen effektiv ist und zeitsparend ist als die mechanische Methode. Chemische Reinigung ist jedoch korrosiv für Systeme und andere Metallkomponenten, ist anfällig für korrosive Geräteleitungen und verunreinigt die Umwelt bei der Emission.
Fostec ist ein voll synthetisches flüssiges Hightech-Entkalkungsmittel, das speziell für die Entfernung aller Schmutz-, Kalk-, Schlamm-, Rost- und anderen Schmutzablagerungen entwickelt wurde, die sich in Systemen von Wasseraufbereitungsanlagen bilden. Roh- und Verdünnungsflüssigkeiten können direkt auf Geräten aus allen herkömmlichen Materialien eingesetzt werden, einschließlich Aluminium und teilweise beschichteter Geräte. Da die Hauptbestandteile ein biologisches Präparat verwenden, ist es biologisch abbaubar und frei von Gift, Korrosion und nicht brennbar und kann direkt ausgestoßen werden.
Merkmale des Zwangszyklus-Verdampfungssystems:
1) Der Kreislauf der Lösung in der Anlage hängt hauptsächlich von der durch zusätzliche Kraft erzeugten Zwangsströmung ab, die Kreislaufgeschwindigkeit kann in der Regel 1,0-3,5 m / s erreichen, die Wärmeübertragungseffizienz und die Produktionskapazität sind größer.
2) Die Rohstoffflüssigkeit wird von der Zirkulationspumpe von unten nach oben eingespeist und entlang des Rohres der Heizkammer nach oben strömt.
3) Das Material verdampft nicht im Wärmetauscher, blinkt im Separator, der Dampf wird von der Oberseite des Separators abgegeben, die Flüssigkeit wird blockiert, der kegelförmige Boden wird von der Zirkulationspumpe angesaugt und dann in das Heizrohr gelangt, um den Kreislauf fortzusetzen.
Das Schmieröl des Haarreduktors ist 40#-Öl, dessen Auffüllmenge in der angegebenen Höhe liegen sollte. Zu viel Öl verursacht Rühren und Hitze, und zu wenig Öl verursacht die Zerstörung der Ölfolie der ekszentrischen Wellenpumpe und Hitze führt zu einer erhöhten Temperatur.
1) Wechseln Sie das zweite Schmieröl innerhalb von 1 Monat, wenn Sie mit dem Einsatz beginnen, und dann das Schmieröl in 3-4 Monaten ersetzen.
2) Nach dem Öffnen des niedrigen Dichtkopfes schrauben Sie den Rotor-U-Schlitz-Bodenschrauben ab und überprüfen Sie alle vier Monate, ob der Kraber den Kraber austauscht.
3) Öffnen Sie das Bodenlager alle zwei Monate, prüfen Sie den Verschleiß des Bodenlagers und ersetzen Sie das Bodenlager, wenn nötig.
4) Abhängig von den Eigenschaften des Materials sollte der Innenzylinder regelmäßig mit warmem Wasser oder Lösungsmittel eingetaucht und gereinigt werden.
5) Verschlüsseln Sie die Dichtflüssigkeit einmal im Monat in die mechanische Dichtkammer, die Dichtflüssigkeit ist 20 # mechanisches Öl
Eigenschaften:
① Verdampfende Wassermenge kann bis zu 0,5t / h ~ 100t / h
② Wenn das System im normalen Betrieb nur Strom verwendet, verdampft der Energieverbrauch pro Tonne Wasser von 15KW.h bis 100KW.h, seine Betriebskosten sind 1/8 ~ 1/2 der effektiven Verdampfung.
② ist derzeit ein energiesparender Verdampfer, der meist als Einwirkungsverdampfer verwendet wird, der Temperaturunterschied ist klein und die Aufenthaltszeit ist kurz, geeignet für wärmeempfindliche Materialien.
② Kompakte Struktur, kleine Fläche.
5. Die Geräte können über die PLC-Steuerung automatisiert laufen und langfristig kontinuierlich und stabil laufen.
Kegelfilmverdampfer, abhängig von einer Zentrifugalkraft des Rotors, die auf das Material ausgeübt wird, hat diese Zentrifugalkraft zwei effektive Kräfte, eine senkrecht zur Heizfläche, die andere in Richtung des Endkörpers mit großem Durchmesser (Hinweis: das gleiche Ergebnis erscheint auch im vertikalen Kegelfilmverdampfer) verlassen sich auf diese Kräfte, um eine Materialbeschleunigung zu erzeugen, und das eingehende Material gewährleistet, dass die Heizfläche ausreichend feucht ist, nicht abhängig von dem Verdampfungsverhältnis oder der Zufuhrgeschwindigkeit. Somit werden partielle Materialüberhitzung und thermischer Abbau reduziert oder vollständig eliminiert.
Bei diesem Prozess wird die leichte Komponente (niedriges Siedel) durch den horizontalen Filmverdampfer in den Dampf-Flüssigkeits-Separator durchströmt (und in die Flüssigkeitsfilm-Orientierung), wo die durch die Dampf-Flüssigkeits-Separation erzeugten Tropfen und Schaum in die Flüssigkeitsphase (hohes Siedel) gebrochen werden, der abgetrennte Damp in den externen Kondensator oder den nachfolgenden Prozess gelangt; Die Neukomposition (Hochkocher) klettert entlang der Heizwand bis zum kleinen Endausgang.Recycling Gebrauchte Zwangszyklus Verdampfer Konzentrierte Membran MVR Verdampfung
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