ROPEX Temperaturregler

ROPEX TemperaturreglerBeschreibung:

Seit 1976 entwickelt und produziert ROPEX Systemlösungen und Schweißkomponenten für Anwendungen in der Verpackungsindustrie.

Durch die Entwicklung sensorloser Temperaturregler für Dünndichtungsanwendungen bei Impulsdichtungsprozessen - RESISTRON ®， ROPEX *。

Diese Innovation führte zu einer Vielzahl von Temperaturreglertypen mit einer Vielzahl von Funktionen und Anschlussmöglichkeiten. Seit Jahren bietet ROPEX Kunden individuellen Entwicklungs- und Konstruktionssupport für kundenspezifische Dünnfoliendichtungen und das notwendige Systemzubehör für die Gesamtschweißlösung von thermoplastischen Kunststoffen.

Darüber hinaus wurde CIRUS entwickelt. ® Der Impulsschweißprozess ist seit über 10 Jahren Teil des Hightech-Portfolios der Verpackungsindustrie. CIRUS ist ein hochdynamischer Pulsprozess, mit dem Sie sich in nur 50 Millisekunden wieder aufwärmen und abkühlen können.

RES-Temperaturregler

Schweißleisten mit RESISTRON Heizelementen

RES-Temperaturregler werden für die Verwendung von Schweißleisten mit beheizten Leitern verwendet. Darüber hinaus können RES-Temperaturregler auch für andere Schweißanwendungen verwendet werden, z. B. für die Regelung von Heißluftanwendungen.

Wir bieten als Konstruktionsmethode die Display- und Top-Cap-Führungsschienentypen an. Die Anzeigeversion eignet sich für die Installation im Bedienfeld und ermöglicht es Ihnen, die entsprechenden Schweißparameter direkt einzugeben. Darüber hinaus zeigt das Display die aktuell eingestellten Werte und die erreichte Temperatur an. Die Variante für die Oberkappenführungsinstallation ist für die Montage in einem Steuerschrank konzipiert. Temperaturregler bieten Ihnen eine Vielzahl von Funktionen und Schnittstellen für eine höhere Maschinensteuerung.

Impulsschweißen mit Heizleitern

Die grundlegende Form eines Heizleiters ist eine dünne Metallleiste oder ein Metalldraht aus einer speziellen Widerstandslegierung, die bestimmte physikalische Anforderungen erfüllen muss. Diese Metallleisten werden je nach Anwendung geformt, geformt und verarbeitet. Heizleiter haben in der RESISTRON-Technologie eine doppelte Funktion. Aufgrund der Stromversorgung des Heizleiters fungiert er als Wärmequelle für den Schweißprozess. Gleichzeitig fungiert er als Temperatursensor, indem er seinen Widerstand ändert, wenn die Temperatur steigt.

Die schnelle Messung von Widerstandsänderungen in den Heiz- und Kühlphasen durch RES-Temperaturregler ist die Grundlage für diese hochdynamische und sensorlose Steuerung.

Dies führt zu hohen Anforderungen an Heizleiterlegierungen. Die wichtigsten Eigenschaften von Wärmeleitern sind:

Widerstandstemperatur

als Widerstand

Erweitertes Verhalten

Diese Eigenschaften und Ihre Schweißanwendung haben einen entscheidenden Einfluss auf die Größe der elektrischen Komponenten und die mechanische Struktur der Schweißstangen. Dies zeigt die Komplexität des gesamten Systems und die Notwendigkeit, alle Systemkomponenten genau zu koordinieren.

Deshalb empfehlen wir Ihnen, unseren Kundenservice bei der Berechnung Ihrer Schweißanwendung zu lassen. Wir kombinieren Ihr gesamtes System mit allen notwendigen Komponenten und Einstellungen.

Arbeitsprinzip des RESISTRON Temperaturreglers

Um eine optimale Anwendung zu erreichen, muss jeder Parameter auf Wertbasis bestimmt werden und die Zeitreihenfolge des Prozesses auf Schweißaufgaben angepasst werden. Die Hauptaufgabe des RESISTRON-Temperaturreglers besteht darin, diese Parameter unter allen Betriebsbedingungen der Fertigungsmaschine aufrechtzuerhalten.

Die Temperatur des Heizleiters kann nur durch einen äußerst präzisen und schnellen Messprozess genau bestimmt und gesteuert werden. Bei Schweißsystemen mit RESISTRON-Temperaturreglern erfolgt dies durch die Messung von Spannung und Strom durch die Heizleiter, ohne dass ein Sensor erforderlich ist. Diese Messung erfolgt 50 oder 60 Mal pro Sekunde.

Aus diesen Spannungs- und Stromwerten können die tatsächlichen Temperaturen mithilfe der Widerstandseigenschaften des Heizleiters berechnet werden. Im nachfolgenden Vergleich mit der festgelegten Zieltemperatur kann der Unterschied zu Null korrigiert werden. Dies geschieht durch Änderung der Transformatorspannung, bis ACTUAL = TARGET erreicht wird. Selbst die kleinsten Wärmebelastungen werden sofort aufgezeichnet und schnell und präzise korrigiert. Der Stromregler arbeitet als Aktor auf der primären Seite des Transformators.

Die Regelung des wesentlich kleineren Primärstroms führt zu weniger Wärmeverlusten und verleiht dem Controller eine sehr wertvolle kompakte Größe.

Schweißleisten mit Heizleitern

Schweißstangen als Träger als Heizleiter sind in der Regel aus Aluminium gefertigt und verfügen über die notwendigen Bauelemente, die es dem Heizleiter ermöglichen, seine Funktion ungestört zu erfüllen. Dazu gehören beispielsweise:

Spannkopfe am Schienendeten als Ausdehnungskompensation

Elektrische Verbindung von Hauptstrom- und Messleitungen

Wärmeleiterfixierung

Kühlflüssigkeitslöcher (falls erforderlich)

Isolationsschicht für Heizleiter

Die am häufigsten verwendeten Konstruktionen sind gerade Schienen mit rechteckigen Querschnitten, deren Länge von einigen Zentimetern bis zu einigen Metern reicht. Für das Konturschweißen gibt es Schweißleisten für 2D-Konturen wie Ringe, Winkel oder Bogen. Darüber hinaus können 3D-Konturen von Schweißschlauchen oder Düsen realisiert werden.

Bei der Konstruktion solcher Werkzeuge müssen spezifische Konstruktionsregeln mit hoher Genauigkeit eingehalten werden, um eine gleichmäßige Temperaturverteilung zu erreichen. Zu diesem Zweck erstellen die Entwickler mit modernsten CAD-Systemen eine 3D-Ansicht der Schweißstangen. Der Kunde kann die erstellten CAD-Dateien empfangen und in seine eigene CAD-Umgebung integrieren.

Heizkörper

Wie bereits anderswo erwähnt, sind Heizleiter das Hauptelement des Schweißprozesses, daher muss besondere Aufmerksamkeit auf die geometrische Genauigkeit, die geeignete Prozesskontur und die Verfeinerung der Passivierungszonen (Kupfer, Silber) gelegt werden. Natürlich müssen die elektrischen Eigenschaften der Heizleiterlegierung, wie z. B. die Relationswiderstands- und Temperatureigenschaften, erfüllt werden. Eine Übereinstimmung zwischen Heizleitern und Heizleiterträgern ist eine weitere Voraussetzung für ein gut funktionierendes Impulsschweißsystem.

Wir entwerfen Ihre Heizelemente individuell nach Ihren Bedürfnissen und können, wenn Sie möchten, auch die passenden Träger entwerfen.

Individuelle Lösungen

Ihre Anwendung ist ungewöhnlich und braucht eine separate Lösung? Dann haben Sie bei ROPEX das Richtige gefunden. Langjährige Erfahrung im Bereich der Entwicklung von Impulsschweißen und Schweißanwendungen ermöglicht es uns, Ihre individuellen Fragen gezielt zu beantworten.

Wir entwerfen Schweißleisten und Heizelemente nach Ihren Anforderungen und montieren für Sie ein komplettes Schweißsystem. Darüber hinaus können wir Ihre Folien in unserem Technologiezentrum schweißen, um die Ergebnisse zu quantifizieren. Anschließend erhalten Sie unseren umfassenden Anwendungsbericht mit allen relevanten Komponenten, den für den Schweißprozess erforderlichen Einstellparametern und den erforderlichen technischen Zeichnungen der mechanischen Komponenten.

ROPEX TemperaturreglerModell:

ROPEX UPT6010 Temperaturregler

ROPEX UPT-6011 Temperaturregler

ROPEX UPT6012 Temperaturregler

ROPEX UPT-606 Temperaturregler

ROPEX UPT6006 Temperaturregler

ROPEX UPT-640 Temperaturregler

ROPEX RES-401 Temperaturregler

ROPEX RES-402 Temperaturregler

ROPEX RES-403 Temperaturregler

ROPEX RES-406 Temperaturregler

ROPEX RES-5006 Temperaturregler

ROPEX RES-407 Temperaturregler

ROPEX RES-5007 Temperaturregler

ROPEX RES-5027 Temperaturregler

ROPEX RES-408 Temperaturregler

ROPEX RES-5008 Temperaturregler

ROPEX RES-409 Temperaturregler

ROPEX RES-5009 Temperaturregler

ROPEX RES-5010 Temperaturregler

ROPEX RES-5011 Temperaturregler

ROPEX RES-5012 Temperaturregler

ROPEXLF06480 Filter

ROPEXRES-406/400VAC Temperaturregler