RO Umkehrsosmosesystem 50T / H

Produktdetails:

RO ist die Durchführung eines Teils des Rohwassers durch die Membran in vertikaler Richtung zu der Membran, Salze und Koloide im Wasser werden auf der Membranoberfläche konzentriert, und der Rest des Rohwassers entlang der parallelen Richtung zur Membran nimmt die konzentrierte Substanz weg und reinigt sich während des Betriebs. Je größer der Wasserstrom der Membranelemente ist, desto höher ist die Rückgewinnungsrate, desto höher ist der Grad der Konzentration der Membranoberfläche, aufgrund der Konzentrationswirkung unterscheidet sich die Stofflöslichkeit an der Membranoberfläche von der Stoffkonzentration im Hauptwasserstrom und erzeugt ein konzentriertes differentielles Polarisationsphänomen. Die konzentrierte Differenzpolarisierung führt zu einer hohen Konzentration von Salz auf der Membranoberfläche, erhöht den Penetrationsdruck der Membran, verursacht eine erhöhte Salzdurchlässigkeit und benötigt mehr Energie, um den Druck der Wasserversorgung zu erhöhen.

1. Strukturelle Form:

Die Reverse Osmosis-Anlage besteht aus Composite-Membranelementen, Druckbehältern aus Glasstahl, Schiebern aus Kohlenstoffstahl und Messgerätesteuerung. Der Messgerätesteuerschrank ist mit einer Vielzahl von Messgeräten wie Leitung, Durchfluss, Druck und anderen ausgestattet, damit der Benutzer jederzeit den Betrieb der Geräte erkennen und automatisieren kann.

Tabelle der Leistungsparameter:

1. Leistungsparametertabelle

Hinweis: Die tatsächliche Entsalzungsrate variiert je nach der Größe des Rohwassergehalts und der spezifischen Wasserqualität.

Um den sicheren und normalen Betrieb der Reverse Osmose-Einrichtung zu gewährleisten, wird das Rohwasser in die Einrichtung angemessen behandelt und angepasst, um die folgenden Anweisungen zu erreichen:

Installation des Geräts:

Die Installation der Reverse Osmose-Anlage muss unter folgenden Bedingungen erfolgen:

Nach dem Transport an die Stelle sollte das Gerät im Innenraum platziert werden, und die Umgebungstemperatur darf nicht unter 5 ° C liegen und maximal nicht über 38 ° C liegen. Wenn die Temperatur über 35 ° C liegt, sollten die Belüftungsmaßnahmen verstärkt werden.

Nach der Ankunft der Anlage muss die Installation innerhalb eines Monats abgeschlossen sein und unverzüglich die Versuchsbetriebe durchgeführt werden.

3. Vor der Durchführung der Wasserprüfung darf kein Ventil geöffnet werden, um den Fluss der Lösung zu schützen und die Komponenten zu beschädigen.

4. Nach der Positionierung des Geräts sollte der Stützpunkt des Geräts angepasst werden, so dass die Komponente sich auf der Grundlage befindet und der Kontakt mit der Grundlage zuverlässig ist.

5. Die Leitungen und Ventile, die an die Vorrichtung und die Versorgungspumpe anschließen, sollten vor der Verbindung entfettet werden, und der Überflussteil der Versorgungspumpe sollte auch entfettet werden.

6. Die maximale Ausgangshöhe des Wasseraustrittsrohres der Anlage sollte weniger als 8 Meter sein.

Hinweis: Punkte 2 und 3 beziehen sich nur auf Geräte, in denen Membranelemente in der RO-Einrichtung installiert sind.

4. Debugging Schritte:

1. Analyse und Test des Eingangswassers der Anlage, die Ergebnisse zeigen, dass die Eingangswasseranforderungen erfüllt werden, um die Inbetriebnahme der Anlage durchzuführen.

2. Anpassung der Druckregelung der Wasserversorgungspumpe und des automatischen Wasserqualitätsüberwachungssystems.

3. Überprüfen Sie, ob die Verbindung zwischen allen Leitungen des Geräts perfekt ist, ob das Druckmesser vollständig ist, ob die Niederdruckleitungsverbindung eng ist und ob es Mängel gibt.

4. Öffnen Sie das Vorpumpenentlassventil, starten Sie die Vorbehandlungsanlage und stellen Sie sich auf eine Wasserversorgung an, die größer ist als die Eingangsmenge.

5. Alle Druckmessschalter und Eingangsventile, Konzentrationsentlassventile und Ablassventile sind vollständig geöffnet.

6. Schließen Sie das Vorpumpenentlassventil und schließen Sie das Einlassventil der Einrichtung, bis die Komponente mit Wasser gefüllt ist.

7. Warten Sie, bis der Eingangsdruck der Hochdruckpumpe größer als 0,2 MPa ist, starten Sie die Hochdruckpumpe und öffnen Sie langsam das Eingangsventil und schließen Sie gleichzeitig das Konzentrationsentlassventil, der Gesamtdruckunterschied der Steuereinrichtung ist kleiner als 0,3 MPa, schließen Sie das Entlassventil nach 2 Minuten, laufen Sie 15 Minuten und prüfen Sie, ob die hohen und niedrigen Druckleitungen und die Messgeräte normal funktionieren.

8. Das Eingangsventil und das Auslassventil für konzentriertes Wasser stellen das Verhältnis zwischen Wasser und konzentriertem Wasser bei 3:1 dar.

9. Ermittlung der Wasserleitfähigkeit des Produkts, wenn die Anforderungen erfüllt werden, öffnen Sie zuerst das Produktwasserausgangsventil und schließen Sie dann das Wasserentlassventil.

10. Bei der Debugging sollten Sie beachten:

10-1 Der Eingangsdruck im Inbetriebnahmeprozess darf nicht größer als 1,5 MPa sein.

10-2 Wenn die Eingangswassertemperatur höher oder niedriger als 25 ° C ist, sollte die Korrektur gemäß der Wassertemperatur-Wasserausbeutekurve erfolgen und die Rückgewinnungsrate von 75% kontrolliert werden.

10-3 Nach 4 Stunden kontinuierlicher Betrieb der Einrichtung sollte die Entsalzungsrate nicht erreicht werden, wenn die Entwurfsentsalzungsrate nicht erreicht wird, um die Entsalzungsrate jeder Komponente in der Einrichtung individuell zu überprüfen und die fehlerhafte Komponente zu bestimmen, um die Komponente zu ersetzen.

10-4 Wenn die Hochdruckleitung Leckage entdeckt, die ausgeschlossen werden muss, sollte das Gerät den Druck entlasten, und es ist streng verboten, die Hochdruckverbindung unter Hochdruckzuständen zu lösen.

5. Betriebsmanagement der Anlage:

1. Strenge Kontrolle der Zufußwasserqualität, um sicherzustellen, dass das Gerät unter den Wasserqualitätsbedingungen arbeitet, die den Anforderungen des Zufußwasserindikators entsprechen.

Die Betriebsdruckregelung sollte unter der Voraussetzung, dass die Wassermenge und die Wasserqualität erfüllt werden, den möglichst niedrigen Druckwert einnehmen, um den Wasserstromverlust der Membran zu verringern und die Austauschrate der Membran zu verringern.

Die Eingangswassertemperaturregelung sollte nach dem tatsächlichen Wasserverbrauch und dem benachbarten Druck (der Eingangswasserdruck liegt unter dem Wert, der den Druckwert des deutlichen Rückgangs der Entsalzungsrate erzeugt) nicht die Mindesttemperatur der Wassermenge und der Wasserqualitätsanforderungen erfüllen können, um die Eingangswassertemperatur innerhalb dieser Zeitphase zu erfüllen. Dadurch kann der Abbau von Membranwasser verringert werden.

Die Emissionskontrolle, aufgrund der Änderung der Wassertemperatur, des Betriebsdrucks und anderer Faktoren, so dass die Wassermenge der Einrichtung auch entsprechend verändert wird, sollte die Emission angepasst werden, das Verhältnis zwischen der Kontrolle der Emission und der Wassermenge ist 1: 2,5-1: 3, sonst wird die Entsalzungsrate der Einrichtung beeinflusst.

Maßnahmen gegen hohe Wassertemperaturen im Sommer:

5-1 Reduzieren Sie den Betriebsdruck unter der Voraussetzung, dass die Anforderungen an den Salzgehalt des Zufußwassers garantiert werden. Durchführung von Druckreduzierungen. Diese Antwort ist eine bevorzugte Antwort.

5-2 Abhängig von den Wasserversorgungsanforderungen wird die Reverse Osmose abwechselnd geschlossen (beschränkt auf Fabriken mit mehr als zwei Reverse Osmosen), aber die Schließzeit darf nicht länger als 24 Stunden (im Sommer) sein, sonst kann es leicht zu einer Fortpflanzung von Membranbakterien und einem erhöhten Druckabfall führen.

6. Das Gerät darf nicht länger stillstehen und mindestens 2 Stunden am Tag betrieben werden. Bei einer Ausfallbereitschaft von mehr als 72 Stunden wird ein chemisches Reinigungsgerät verwendet, um die Komponente mit 1% Natriumsulfat und 18% Glycerin zu schützen.

8. Die Umkehrosmose sollte bei jedem Ausfall und Start das Gerät bei einem Eingangsdruck von weniger als 0,4 MPa für 15 Minuten spülen lassen.

Der Bediener muss alle zwei Stunden die Betriebsparameter aufzeichnen, wobei die Hauptinhalte folgende umfassen:

Wasser: pH, Leitfähigkeit, Druck, SDI、 Wassertemperatur.

Wasserproduktion: Leitfähigkeit, Durchfluss, PH。

Wasser: Durchfluss, Druck. sowie den Wasserdruck.

Es ist streng verboten, ohne Ausbildung zu arbeiten.

6. Fehleranalyse und Fehlerbehebung:

１. Geräteobjekt und Gegenmaßnahmen

２. Anomalien und Gegenmaßnahmen der Gegenosmose-Komponenten:

３. Symptome und Maßnahmen nach der Verschmutzung von RO-Komponenten:

4. Reinigung Rezept:

Bedingungen und Vorsichtsmaßnahmen für die Reinigung der Reverse Osmose:

5.1 Die Anlage muss sofort chemisch gereinigt werden, wenn eine der folgenden Situationen auftritt. (Unter Standardbedingungen, d. h. Druck 1,5 MPa, Wassertemperatur 25 ° C, Rückgewinnungsrate von 75%).

(a) Die Gesamtdruckdifferenz des Geräts erhöht sich in der Anfangsphase des Betriebs um 0,15 bis 0,2 MPa.

b) die Entsalzungsrate der Anlage ist um drei Prozentpunkte weniger als nach der letzten Reinigung.

(c) wenn die Gesamtwasserproduktion der Anlage um mehr als 10 % im Vergleich zur letzten Reinigung zurückging.

(d) Selbst wenn die oben genannten drei Fälle nicht auftreten, sollten sie in der Regel 3 bis 6 Monate gereinigt werden.

5-2 Hinweise:

(a) Entfernung von CaCO3-Verunreinigungen und Schwermetallverschmutzungen bei der Reinigung mit einer Säurewaschformel und Entfernung von Verschmutzungen mit organischen Stoffen mit einer alkalischen Waschformel.

(b) Die maximale Temperatur der Reinigungsflüssigkeit beträgt 30 ° C, der maximale Druck beträgt 3,5 Kg / Cm2, jede Reinigungszeit beträgt 45 Minuten, die Lösung wird mit Reverse Osmose oder Ionen-freiem Wasser hergestellt und die Lösung wird gleichmäßig gemischt.

(c) nach der vorgeschriebenen Reinigung mit gefiltertem Wasser nach dem Sicherheitsfilter (5 µm) zu spülen. Die Spülzeit beträgt in der Regel 30 bis 60 Minuten und entleert das Reverse Osmose-Ausgangswasser.

(d) Nach der Bestätigung, dass das Spülen vollständig ist, ist es am besten, sofort in den normalen Betrieb zu setzen, und die Zeit nach der chemischen Reinigung bis zur Wiedereinführung darf nicht länger als ein Tag sein.

6. Reinigungsmethode:

6-1 Reinigen Sie den ersten Abschnitt, lösen Sie die einzelnen Reinigungsrückflussschlüsse, wechseln Sie die Kartenhüllverbindung an und schließen Sie das Konzentrationsauslassventil;

6-2 öffnen Sie das Ausgangsventil der Reinigungspumpe, starten Sie die Reinigungspumpe und regulieren Sie das Rückflussventil der Reinigungspumpe auf den Ausgangsfluss von 80 m3 / h (gereinigte Komponente), und der Druckmesserdruck ist nicht größer als 0,4 MPa, Zyklus 45 Minuten, Reinigungstemperatur nicht größer als 30 ° C.

6-3 Reinigen Sie den zweiten Abschnitt und schließen Sie die Gesamtrückflussöffnung des ersten Abschnitts.

6-4 Wiederholen Sie die 6.2-Bewegung.

6-5 Nach dem Ende der Reinigung wechseln die Ventile in den normalen Betriebszustand, öffnen Sie das konzentrierte Wasser, das Produkt-Wasserentladungsventil und schließen Sie die Ventile der Reinigungseinrichtung.

6-6 Einrichtungen zur Niederdruckspülung.

7. Membran Archivierungsmethode:

7-1 Verwenden Sie eine Reinigungseinrichtung, um eine gute Aufbewahrungslösung für die Folie vorzubereiten.

7-2 Schließen Sie das Auslassventil. Öffnen Sie den Reinigungseingang, das Reinigungsauslassventil und öffnen Sie das Reinigungsdurchlassventil.

Die Betriebsschritte 7-3 sind identisch mit 6.2, jedoch ist der Gesamtdruckdifferenz der Einrichtung für die Reinigung des Pumpenströms nicht größer als 0,4 MPa begrenzt.

Hinweise zur Montage der Komponenten:

1. Entfernen Sie das Element aus der entgegengesetzten Richtung des Eingangswassers der Komponente, das Element muss beim Entfernen parallel gezogen werden und darf nicht links oder rechts geschüttelt werden.

2. Die Einladungselemente sollten von der Eingangswasserrichtung geladen und gleichmäßig mit Kraft gedrückt werden und nicht zwangsläufig mit harten Gegenständen getroffen werden.

3. Entfernte Komponenten sollten sofort vertikal in die Aufbewahrungslösung eingetaucht werden und dürfen auf keinen Fall in die Luft getrocknet werden.

9. Aufbewahrung der Membrane

Anwendungsbereich:

1, kurzfristige Aufbewahrung der in einem Druckbehälter installierten Umkehrsosmose-Membranelemente;

2. Langfristige Aufbewahrung der in einem Druckbehälter installierten Umkehrsosmose-Membranelemente;

3, trockene Aufbewahrung der Umkehrsosmose-Membranelemente als Ersatzteile und die Aufbewahrung der Membrane vor dem Start des Umkehrsosmosesystems.

Kurzfristige Aufbewahrung:

Die kurzfristige Aufbewahrungsmethode eignet sich für Reverse Osmose-Systeme, die den Betrieb für weniger als 5 Tage und 30 Tage aufhören. Zu diesem Zeitpunkt wird die Umkehrsosmose-Membranelemente noch im Druckbehälter des RO-Systems installiert, wie folgt:

Spülen Sie das Reverse Osmose-System mit Wasser und achten Sie darauf, dass das Gas vollständig aus dem System ausgeschlossen wird;

2, nach dem Füllen des Druckbehälters und der zugehörigen Rohrleitungen mit Wasser, schließen Sie das zugehörige Ventil, um zu verhindern, dass Gas in das System eintritt;

Spülen Sie alle fünf Tage nach der oben genannten Methode.

Langfristiger Ausfallschutz

Geeignet für den Betrieb von mehr als 30 Tagen, sind die Membranelemente immer noch in einem Druckbehälter installiert Reverse Osmose-System. Die konkreten Schritte zum Schutz sind wie folgt:

1. Reinigung der Membranelemente im System;

2, mit Umkehrsosmose Wasser zur Zubereitung von Bakteriziden (empfohlen, 1% Natriumsulfat) im System zurückzubehalten, sollte das System vollständig gefüllt werden.

Wenn die Systemtemperatur unter 27 ° C liegt, sollten alle 30 Tage zwei oder drei zusätzliche Operationen mit einem neuen Bakterizid durchgeführt werden. Wenn die Systemtemperatur über 27 ° C liegt, sollte die Schutzflüssigkeit (Bakterizid) alle 15 Tage ersetzt werden.

4, bevor das Umkehrsosmosesystem wieder in Betrieb genommen wird, sollte das System eine Stunde lang mit Niederdruckwasser gespült werden, bevor das System zum normalen Betrieb wiederhergestellt wird, überprüft und bestätigt wird, dass das Produktwasser keine Bakterizide enthält.

Speicherung der Membranelemente vor der Systeminstallation:

Wenn die Membranelemente aus der Fabrik hergestellt werden, werden alle Vakuum in Plastikbeutel verpackt, die Schutzflüssigkeit enthält. Die Membranelemente vor der Installation und dem Transport und dem Transport an die Stelle sollten in einer trockenen, belüfteten Umgebung gelagert werden, wobei die Lagertemperatur 20-35 ° C geeignet ist. Die Membranelemente sollten vor direktem Sonnenlicht und dem Kontakt mit oxidativen Gasen geschützt werden.