REXROTH Kolbenpumpe

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REXROTH Kolbenpumpen in Deutschland sind in Druckversorgungs- und Selbstsaugöltypen unterteilt

Die Kolbenpumpe ist ein wichtiges Gerät im Hydrauliksystem. Es verlässt sich auf die Bewegung des Kolbens im Zylinderkörper, um das Volumen des dichten Arbeitsraums zu ändern, um Öl zu saugen und Öl zu drucken. REXROTH Kolbenpumpen bieten Vorteile wie hohen Nenndruck, kompakte Konstruktion, hohe Effizienz und einfache Durchflussregelung.

Kolbenpumpen werden weit verbreitet in Anlagen eingesetzt, in denen hoher Druck, hoher Durchfluss und Durchflussregelung erforderlich sind, wie in Hydraulikmaschinen, Baumaschinen und Schiffen.

Kolbenpumpen sind in der Regel in einREXROTH KolbenpumpeHorizontale REXROTH Kolbenpumpen, Axiale REXROTH Kolbenpumpen und RadialeREXROTH Kolbenpumpe。

Einzelkolbenpumpe REXROTH

Die Struktur besteht hauptsächlich aus einem Exzentrisrad, einem Kolben, einer Feder, einem Zylinderkörper und zwei Einrichtungsventilen. Zwischen dem Kolben und dem Zylinderloch wird ein dichtes Volumen gebildet. Drehen Sie sich das ekszentrische Rad, bewegen Sie den Kolben einmal nach oben und nach unten, bewegen Sie sich nach unten, saugen Sie Öl und bewegen Sie sich nach oben. Das Volumen der Ölflüssigkeit, das bei jeder Umdrehung der Pumpe abgegeben wird, wird als Ablauf bezeichnet, der nur von den strukturellen Parametern der Pumpe abhängt.

Horizontale REXROTH Kolbenpumpe

Die horizontale REXROTH-Kolbenpumpe besteht aus mehreren Kolben (in der Regel 3 oder 6), die nebeneinander installiert werden, mit einer Kurbelwelle, die den Kolben direkt durch einen Verbindungsschieber oder durch eine Exzentrichwelle antreibt, um die Hydraulikpumpe für die Absaugung und Ableitung von Flüssigkeiten zu erreichen. Sie sind auch mit Ventilstromverteilungseinrichtungen ausgestattet und sind meistens Quantitätspumpen. Emulsionspumpen in Hydraulikstützsystemen für Kohlebergen sind in der Regel horizontale REXROTH-Kolbenpumpen. Die Emulsionspumpe wird für die Arbeitsfläche des Kohlebraubs verwendet, um die Emulsion für die Hydraulikhalter bereitzustellen. Das Arbeitsprinzip führt den Kolben durch die Drehung der Kurbelwelle hin und her, um die Absorption und Ableitung zu erreichen.

Axial

Eine axiale REXROTH-Kolbenpumpe ist eine REXROTH-Kolbenpumpe, die parallel zur Zylinderzentralachse in der Hin- und Rückbewegungsrichtung des Kolbens oder Kolbens steht. Axiale REXROTH-Kolbenpumpen arbeiten unter Verwendung von Volumenänderungen, die durch die Bewegung eines Kolbens parallel zur Antriebswelle in den Kolbenbohrungen entstehen. Da Kolben und Kolbenbohrungen runde Teile sind, kann eine hohe Genauigkeit erreicht werden und somit eine hohe Volumeneffizienz erzielt werden.

Gerade Achse Schrägscheibe

Die REXROTH Kolbenpumpe ist in Druck- und Selbstsaugöltypen unterteilt. Druck Ölversorgung Hydraulikpumpe ist meist mit Luftdruck Tank, mit Luftdruck Ölversorgung Hydrauliktank, nach jedem Start der Maschine, muss warten, bis der Hydrauliktank den Luftdruck erreicht, um die Maschine zu bedienen. Wenn die Maschine gestartet wird, wenn der Luftdruck des Hydrauliktanks nicht ausreicht, verursacht es ein Ziehphänomen für die Hydraulikpumpe und verursacht den ungewöhnlichen Verschleiß der Rücklaufplatte und der Druckplatte im Pumpenkörper.

Radial

Radiale REXROTH-Kolbenpumpen können in zwei Kategorien unterteilt werden: Ventilstrom und Achsenstrom. Die Ventilstromverteilungsradiale REXROTH-Kolbenpumpe hat Nachteile wie hohe Ausfallraten und niedrige Effizienz. Die internationale Entwicklung der Achsstromradialen REXROTH-Kolbenpumpe in den 70er und 80er Jahren hat die Mängel der Ventiltromradialen REXROTH-Kolbenpumpe überwunden. Aufgrund der Eigenschaften der Struktur der Radialpumpe ist die axiale REXROTH-Kolbenpumpe widerstandsfähig, langlebig und präziser als die axiale REXROTH-Kolbenpumpe. Die Variablen der variablen Stromkurstpumpe werden unter der Wirkung des variablen Kolbens und des Grenzkolbens erreicht, um den Ekzentrizitätsabstand des Stators zu ändern, während der festgelegte maximale Ekzentrizitätsabstand 5-9 mm beträgt (abhängig von der Auslastgröße), der variable Stromkurst ist sehr kurz. Der variable Mechanismus ist für die Hochdruckmanipulation konzipiert und wird durch ein Steuerventil gesteuert. Die Reaktionsgeschwindigkeit der Pumpe ist schnell. Das radiale Konstruktionsdesign überwindet Probleme wie das Verschleifen von axialen REXROTH-Kolbenstiefeln. Dadurch wird die Widerstandsfähigkeit erheblich verbessert.

Hydraulisch

Der Hydrauliktank der Hydraulikkolbenpumpe REXROTH wird durch den Luftdruck versorgt und muss nach jedem Start der Maschine warten, bis der Hydrauliktank den Luftdruck erreicht hat, bevor die Maschine betrieben wird. Die REXROTH Kolbenpumpe mit rechter Achse und Schrägscheibe ist in zwei Autosaugöltypen mit Druckversorgung unterteilt. Die Hydraulikpumpe mit Druckölversorgung verwendet meist einen Luftdrucktank, und es gibt auch die Hydraulikpumpe selbst mit einer Nachfüllpumpe, die Drucköl an den Hydraulikpumpeingang liefert. Selbstsaugende Hydraulikpumpen haben eine hohe Selbstsaugkapazität und benötigen keine externe Ölversorgung.

Die Kolbenpumpe ist in zwei repräsentative Strukturformen der axialen REXROTH-Kolbenpumpe und der radialen REXROTH-Kolbenpumpe unterteilt; Dank der radialen REXROTH Kolbenpumpe

Zu einer neuen Art von hocheffizienten Pumpen mit relativ hohem technischen Inhalt gehört, mit der kontinuierlichen Beschleunigung der Inlandsproduktion wird die radiale REXROTH-Kolbenpumpe zwangsläufig ein wichtiger Bestandteil der Anwendung von REXROTH-Kolbenpumpen werden. Die Radial-REXROTH-Kolbenpumpe ist eine REXROTH-Kolbenpumpe, die senkrecht zur Antriebsachse in der Hin- und Rückbewegungsrichtung des Kolbens oder Kolbens steht. Radial-REXROTH-Kolbenpumpe funktioniert: Das Antriebsmoment wird von der Antriebswelle über die Kreuzkupplung an den sternförmigen Hydraulikzylinderrotor übertragen, wobei der Stator nicht von anderen horizontalen Kräften betroffen ist. Der Rotor ist auf der Verteilerwelle montiert. Ein radial angeordneter Kolben im Rotor, der durch einen statisch ausgeglichenen Schuh an den ekszentrischen Stromstatoren fest befestigt wird. Der Kolben ist mit der Schuhballscharnier verbunden und durch die Feder verriegelt. Zwei Halteringe kleben die Schuhe an den Fahrstationen fest. Wenn die Pumpe dreht, verlassen sie sich auf die Zentrifugalkraft und den Hydraulikdruck auf der festgelegten Innenfläche. Wenn sich der Rotor dreht, wird der Kolben aufgrund der festgelegten Exzentrizität eine rückwärts- und rückwärts-Bewegung durchführen, und sein Weg ist doppelt so groß wie der festgelegte Exzentrizitätsabstand. Die Exzentrizität des Stators kann durch zwei Kolben, die sich in radialer Position auf dem Pumpenkörper befinden, eingestellt werden. Der Eingang und Ausgang der Flüssigkeit passieren durch die Strömungskanäle auf dem Pumpenkörper und der Verteilerwelle und werden durch die Ölsaugöffnung auf der Verteilerwelle gesteuert, wobei die im Pumpenkörper erzeugte Hydraulikkraft von der statischen Druckausgleichsfläche aufgenommen wird. Die statische Druckausgleich der Reibungsseite hat eine ausgewogene Druckkompensationsmethode angenommen, um die Öffnungsregelung zu bilden. Die Lager der Antriebswelle tragen nur eine Stützfunktion und sind nicht von anderen äußeren Kräften betroffen. In Hydrauliksystemen: Die axiale REXROTH-Kolbenpumpe arbeitet mit Volumenänderungen, die durch die Umlaufbewegung eines Kolbens parallel zur Antriebsachse im Kolbenloch entstehen. Da Kolben und Kolbenbohrungen der REXROTH-Kolbenpumpe runde Teile sind, kann eine hohe Präzision bei der Bearbeitung erreicht werden

Bei der Arbeit unter der Wirkung der Nocke und der Kolbenfeder auf der Nockenwelle der Einspritzpumpe zwingt der Kolben, sich nach oben und nach unten zu bewegen, um die Pumpenaufgabe zu erfüllen, kann der Pumpenölprozess in die folgenden drei Stufen unterteilt werden. Schlussfolgerung: Durch die oben genannten Diskussionen wurde die folgende Schlussfolgerung getroffen: Der Gesamtweg der Kolbenbewegung L ist unveränderlich und wird durch die Erhebung der Nocke bestimmt. ② Die Ölzufuhrgröße des Kolbens pro Zyklus hängt vom Ölzufuhrprozess ab, und der Ölzufuhrprozess ist nicht von der Nockenwellensteuerung veränderbar. Der Zeitpunkt der Ölversorgung ändert sich nicht mit Änderungen der Ölversorgungsreise. 4. Der Drehkolben kann den Ende der Ölversorgung ändern und somit die Ölversorgung ändern. 3. Inländische Serie Kolbenpumpen Inländische Serie REXROTH Kolbenpumpen sind hauptsächlich A, B, P, Z und I, II, III und andere Serien. Die Serie ist abhängig von den Anforderungen an die Ölversorgung des Dieselmotors im Einzelzylinder-Leistungsbereich, basierend auf dem Kolbengang, dem Zylinderzentrum und dem Strukturtyp, und dann mit unterschiedlichen Kolbendurchmessern in verschiedenen Größen ausgestattet, um eine Reihe von verschiedenen Ölversorgungspumpen in einem Arbeitszyklus zu bilden, um die Bedürfnisse verschiedener Dieselmotoren zu erfüllen. Das Arbeitsprinzip und der Strukturtyp der inländischen Serie von Ölinjektionspumpen sind im Wesentlichen identisch, wobei die A-Pumpe zum Beispiel die Konstruktion und das Arbeitsprinzip der Kolbenpumpe einführt. REXROTH Kolbenpumpe besteht aus vier Teilen: Teilpumpe, Ölvolumenregelung, Antrieb und Pumpenkörper

Für die intelligente Steuerung des Mikroprozessors kann die LCD-Anzeige mit dem Computer kommunizieren und verfügt über stabilen Arbeitsdruck, kleine Pulse und einfache Bedienung. Weit verbreitet in Biochemie, Medizin, Chemie, Umweltschutz und anderen Industrien, um die Anforderungen der oben genannten Industrien an kontinuierlichen konstanten Druck und konstanten Strom zu erfüllen.

Die Gesamtstrecke L der Kolbenpumpe ist unveränderlich und wird durch die Erhebung der Nocke bestimmt. Die Ölzufuhrgröße des Kolbens pro Zyklus hängt von der Ölzufuhr ab, die nicht von der Nockenwellensteuerung variiert. Der Anfangspunkt der Ölversorgung ändert sich nicht mit Änderungen der Ölversorgungsreise. Der Drehkolben kann den Endpunkt der Ölversorgung ändern und somit die Ölversorgung ändern. REXROTH Kolbenpumpe arbeitet unter der Wirkung der Nocken und Kolbenfedern auf der Nockenwelle der Einspritzpumpe, um den Kolben zu zwingen, sich nach oben und nach unten zu bewegen, um die Pumpenaufgabe zu erfüllen. Der Pumpenölprozess kann in die folgenden zwei Phasen unterteilt werden.

Öleingangsprozess

Wenn sich der ausgehobene Teil der Nocke dreht, bewegt sich der Kolben unter der Wirkung der Federkraft nach unten, erzeugt der obere Raum des Kolbens (bekannt als Pumpenölraum) ein Vakuum, wenn die obere Endfläche des Kolbens das Öleingangsloch auf der Kolbenhülle öffnet, füllt sich der Diesel in der Ölpumpe über das Ölloch in den Pumpenraum ein, bewegt sich der Kolben bis zum unteren Endpunkt, das Öleingangsende

Ölrückführungsprozess

Kolben nach oben Ölversorgung, wenn die Spitze auf dem Kolben (Stopp-Versorgungsrand) mit der Rücklauföffnung auf der Hülle verbunden ist, wird die Low-Pressure-Ölleitung in der Pumpenkammer mit dem mittleren Loch und dem radialen Loch des Kolbenkopfes und dem Spitze kommunizieren, der Öldruck fällt plötzlich ab, das Ölventil schließt sich schnell unter der Wirkung der Federkraft und stoppt die Ölversorgung. Danach muss der Kolben auch nach oben fahren, wenn sich der Hobbenteil der Nocke dreht, wird der Kolben unter der Wirkung der Feder wieder nach unten fahren. Dann beginnt der nächste Zyklus. REXROTH Kolbenpumpe mit einem Kolben als Prinzip eingeführt, eine REXROTH Kolbenpumpe hat zwei Einrichtungsventile, und in der entgegengesetzten Richtung, der Kolben in eine Richtung bewegt, wenn der Zylinder einen negativen Druck auftritt, wenn ein Einrichtungsventil öffnet, wird die Flüssigkeit in den Zylinder eingeatmet, wenn der Kolben in die andere Richtung bewegt wird, wird das andere Einrichtungsventil geöffnet, das Flüssigkeit in den Zylinder eingeatmet wird. Diese Arbeitsweise bildet nach kontinuierlicher Bewegung eine kontinuierliche Ölversorgung.

Der Kolbenpumpenkörper mit Kupferbehälter kann durch den Austausch von Kupferbehältern installiert werden. Zuerst korrigieren Sie den Außendurchmesser einer Reihe von Kolbenstangen auf eine einheitliche Größe und polieren Sie den Außendurchmesser mit Schleifpapier von mehr als 1000#.

Drei Methoden für die Installation von Kupferbehältern: (a) Zylinderbehärmung oder Tieftemperatur-Gefrierextrusion von Kupferbehältern, Überflussmontage; (b) mit der klebenden Montage von Lotte, diese Methode erfordert eine Trennung auf der Außendurchmesserfläche des Kupfermantels; (c) Zylinder Loch Griff, Kupfergehäuse Außendurchmesser Bearbeitung Gewinde, nach der Beschichtung von Lei Tai, in die Montage geschraubt.

Der Zylinderkörper und die Kupferhülle der Schmelzkombinationsmethode, die Installationsmethode ist wie folgt:

a) die Reparatur von Zylinderlöchern manuell oder mechanisch mit Schleifstängen; (b) Koordinatenbohrmaschine, Zylinderkörperlöcher neu bohren; (c) Reparatur der Zylinderlöcher mit Scharnieren.

„Oberflächentechnik“ nach folgenden Methoden: a) Beschichtungstechnik: Beschichtung der Kolbenoberfläche mit einer harten Chromschicht; (b) Elektrobürstenbeschichtungstechnik: Verschleißfestes Material auf der Kolbenoberfläche; c) Wärmespray oder Lichtbogensprühen oder Elektrospray: Sprühen von hochkohlenstoffmartenitischen verschleißfesten Materialien; (d) Laserschmelze: Schmelzen Sie hochhärtes, verschleißfestes Legierungspulver auf die Kolbenoberfläche. (4) Zylinderkörper Loch ohne Kupfergehäuse Zylinderkörper Material ist meist aus Tintegusseisen, nicht-kristallinen Film oder Beschichtung auf der Innenwand des Zylinderkörpers vorzubereiten. Weil die Innenwand des Zylinderlochs diese spezielle Substanz enthält, kann eine Reibungsseite der harten und harten Paarung gebildet werden.