QM647F Pneumatisches Entgrauungskugelventil Steuerung des Staubgehalts Einrichtungsfluss

QM647F Pneumatisches Entgrauungskugelventil Produkteinführung

QM647F Pneumatisches Entgrauungskugelventil ist ein neues Steuerventil, das speziell für Staub, Partikel, Kohlepulver und andere Medien entwickelt wurde und die Vorteile des pneumatischen Antriebs und der festen Kugelventilstruktur kombiniert, die in der Metallurgie, der Elektrizität, der Chemie und anderen Industrieszenarien weit verbreitet sind. Im Folgenden werden Arbeitsprinzipien, Kernmerkmale, technische Parameter und Anwendungsbereiche erläutert.

Arbeitsprinzip und Strukturgestaltung

Kernstruktionsdesign

Axelstütze-Fixierungsventilkern: Die Konstruktion des oberen und unteren Ventilstabes zur Fixierung der Kugel gewährleistet die Stabilität des Ventils unter hohem Druck oder Vibrationsbedingungen, DN200 oder höher ist der Kaliber in der Form einer festen Kugel, DN150 oder höher ist die optionale Schwimmkugelstruktur möglich.

Dichtungskompensationsmechanismus: Einbaute automatische Verschleißkompensationseinrichtung des Ventilsitzes, die durch elastische Elemente die Abdichtungsfläche in Echtzeit anpasst, langfristige *** Dichtungsleistung.

Antistatische und brandschutzliche Konstruktion: Kugel und Ventilstange, Ventilkörper mit leitfähigen Federn, um eine Verbrennung durch statische Ansammlung zu vermeiden; Optionale Feuerventilsitzkonstruktion für hohe Temperaturen oder brennbare Umgebungen.

Pneumatische Antriebsmerkmale

Der Aktor treibt die Kugel um 90 ° drehen, um schnelles Öffnen und Schließen zu erreichen, kurze Reaktionszeit und Unterstützung der Fernautomatisierungssteuerung; Mit manuellem Griff (mit begrenztem Sperrloch) zur Verhinderung von Fehlbetrieb.

2. Kernvorteile des Produktes

Dichtung und Verschleißbeständigkeit

Spezielle Materialdichtungsringe: mit verstärktem Polytetrafluorethylen (PTFE), Gegenposition-Polybenzen oder statische Legierung, Temperaturbereich -196 ° C ~ 600 ° C, Verschleißbeständigkeit weit über die herkömmliche Gummidichtung.

Hilfsdichtung: Ventilsitz und Ventilstangenteil reservieren ein Fettspritzventil, das bei Notleckagen eine vorübergehende Abdichtung von Fettspritz einspritzen kann, um das Ausfallrisiko zu verringern.

Sicherheit und Zuverlässigkeit

Die Kugel wird vom Medium isoliert, wenn sie vollständig geöffnet / geschlossen ist, um die Erosion der Dichtfläche zu vermeiden; Klare Identifizierung des Griffs, mit Sperrloch-Verriegelungsfunktion, Fehlerschutz bei kritischen Anlässen.

Anwendbare Medien: Staub, Kohlepulver, Kalk, Kohleasche, partikelhafte Gase usw.

Druckklasse: Normaldruck ~ 4.0MPa, Temperaturbereich -29 ℃ ~ 600 ℃.

Hauptanwendungsbranchen

Metallurgie und Elektrizität: Hochofenpulverstrahlung, Aschenübertragungssystem für Kraftwerke.

Chemie und Energie: Ölraffinerie, Kohlechemie, Rohrleitungen.

Umweltschutz und Baumaterialien: Zementlager Entstaubung, Entstaubungsanlagen Entstaubung.

QM647F pneumatisches Entgrauungskugelventil Installation und Wartungsanleitung

QM647F Pneumatisches Entgrauungskugelventil (Hinweis: Nach den Suchergebnissen sollte das tatsächliche Modell Q647MF sein, nachfolgend Q647MF als Beispiel) als spezielles Ventil für die Steuerung von Staub- und Partikelmedien, deren Installation und Wartung die Produkteigenschaften und die Anforderungen an Arbeitsbedingungen kombinieren müssen, um einen langfristigen stabilen Betrieb zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie detaillierte Anleitungen zur Vorbereitung, zum Installationsprozess und zur täglichen Wartung.

Vorbereitungen vor der Installation

1. Produktprüfung

Aussehen und Integrität der Komponenten: Stellen Sie sicher, dass Ventilkörper, Antriebsmittel (Pneumatik, Schneckenrad usw.) nicht beschädigt sind, die Verbindungsflansche glatt ist und Dichtungen (z. B. PPL-Verschleißdichtungsringe, flexible Graphitdichtungen) keine Alterung oder Risse haben.

Prüfung der Modell- und Parameter: Überprüfen Sie, ob der Nominaldurchmesser (DN50 bis DN500), der Nominaldruck (2,5 bis 10,0 MPa), die anwendbare Temperatur (-20 bis + 450 ° C) und das Material (z. B. Gussstahl WCB, Edelstahl 304) den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

2. Installationsumgebung und Werkzeugvorbereitung

Umweltanforderungen: Der Installationsbereich muss Betriebs- und Wartungsraum reservieren, um die Nähe zu starken Korrosionsquellen oder Hochtemperaturanlagen zu vermeiden; Bei Begrabungsszenen müssen die Ventilstangen nach Bedarf verlängert und geschützt werden.

Werkzeuge und Zubehör: Bereiten Sie passende Flanschschrauben, Dichtungen (z. B. Graphitdichtungen), Drehmomentschlüssel und Reinigungswerkzeuge vor, um sicherzustellen, dass Verunreinigungen während der Installation in den Ventilkörper gelangen.

Installationsprozess und Hinweise

1. Positionierung und Verbindung des Ventilkörpers

Bestätigung der Strömungsrichtung: Q647MF verwendet eine unidirektionale Dichtstruktur (Einfuhrdichtung, Ausgang ohne Dichtung), die nach der Pfeilkennzeichnung des Ventilkörpers installiert werden muss, um den "Sprüheffekt" zu nutzen, um die Aschenentfernungseffizienz zu verbessern.

Flanschverbindung:

Die Flanschfläche muss gereinigt und ausgerichtet werden, um zu vermeiden, dass das Zwangspaar zu einer Deformation des Ventilkörpers führt;

Die Schrauben sollten gleichmäßig befestigt werden und das Drehmoment schrittweise in diagonaler Reihenfolge aufgebracht werden, um ein Leck der Dichtungsfläche zu verhindern.

2. Installation und Inbetriebnahme der Ausführungsorganisation

Pneumatischer Antriebsanschluss: Die Luftrohrschnittstelle muss zuverlässig versiegelt werden, nach der Belüftung wird geprüft, ob das Ventil reibungslos geöffnet und geschlossen wird (90 ° Drehung), um zu bestätigen, dass die Grenzen genau sind (vollständig geöffnete / vollständig geschlossene Position gesperrt).

Anti-statische und Sicherheitsprüfung: Wenn es für brennbare und explosive Anlagen verwendet wird (z. B. Kohlepulverstrahlsysteme), müssen Sie sicherstellen, dass die leitende Feder zwischen der Kugel und der Ventilstange intakt verbunden ist, um eine statische Ansammlung zu vermeiden.

3. Test nach der Installation

Dichtungsprüfung: Druckprüfung durch Stickstoff oder Druckluft, um keine Leckage zu bestätigen; Überprüfen Sie im offenen/geschlossenen Zustand, ob die Kugel und der Ventilsitz das Medium isolieren, um eine Erosion der Dichtfläche zu verhindern.

Betriebsflexibilität: Manuelle oder Fernsteuerventile öffnen und schließen 3 bis 5 Mal, um sicherzustellen, dass das Drehmoment normal ist (die Konstruktion der Doppelstange kann das Drehmoment verringern).

Tägliche Wartung und Fehlerbehebung

Regelmäßige Inspektionen und Wartung

Überwachung der Dichtungsleistung: Überprüfen Sie monatlich, ob der Ventilsitz leckt ist, wenn Spuren von Leckagen entdeckt werden, können Sie durch das Injektionsventil (wenn konfiguriert) eine vorübergehende Behebung des Dichtungslechts einspritzen, die langfristige Leckage erfordert den Dichtungsring zu ersetzen.

Wartung des Antriebsmittels: Der pneumatische Antriebsmittel muss regelmäßig entwässert und geschmiert werden, um die Stabilität des Luftdrucks zu gewährleisten; Der Schneckenantrieb füllt alle halbjährlich Getriebeöl auf.

Langfristige Ausfallwartung

Wenn das Ventil länger als 3 Monate deaktiviert ist, muss die Kugel in der offenen Position gelegt werden, um eine langfristige Druckdeformation der Dichtungsfläche zu vermeiden; Vor der erneuten Aktivierung wird die Ventilstange manuell gedreht, um die Flexibilität zu bestätigen und die veraltete Dichtung bei Bedarf zu ersetzen.

Wichtige Wartungsmaßnahmen

1. Vermeiden Sie Fehlbetrieb: Der Griff oder der Aktor muss eine begrenzte Sperröffnung haben, um die Schaltposition unter kritischen Bedingungen zu sperren, um unbefugten Betrieb zu verhindern.

2. Medien-Isolationsschutz: Im vollständig geöffneten / vollständig geschlossenen Zustand werden die Kugel- und Ventilsitzdichtungsfläche vom Medium isoliert, um die Erosion zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern.

3. Professionelle Wartungsempfehlungen: Reparaturen, die Ventilkörper-Innenteile (wie Doppelventilstänge, automatische Kompensationsvorrichtungen) betreffen, müssen von Fachpersonal durchgeführt werden, um Schäden an der Präzisionsstruktur durch unsachgemäße Demontage zu vermeiden.