Q641TC Pneumatische Keramik Kugelventil

Q641TC Pneumatische Keramik KugelventilProdukteinführung

Q641TC Pneumatische Keramik KugelventilEs ist ein hochleistungsfähiges Ventil mit Keramik als Kernmaterial, kombiniert mit pneumatischem Antrieb, mit Verschleißbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit und anderen Vorteilen ***, weit verbreitet in der Flüssigkeitskontrolle unter anspruchsvollen Arbeitsbedingungen.

Kernleistungen und Materialvorteile

Materialeigenschaften: Schlüsselkomponenten wie Kugeln, Ventilsitze und Innenkleider, die mit dem Medium in Kontakt stehen, werden aus strukturellen Keramikmaterialien verwendet (z. B. Zirkonoxid ZrO? (Aluminiumoxid), seine Rockefeller-Härte kann HRC88 ~ 90 erreichen, die chemische Stabilität ist ausgezeichnet, nur der zweite Diamant. Der Ventilkörper kann aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl (wie SS304, SS316L) oder Schmiedestahl ausgewählt werden, um unterschiedliche Festigkeits- und Korrosionsbeständigkeitsanforderungen zu erfüllen.

Leistung Highlights: Null-Leckage-Dichtung: Ventilkugel und Ventilsitz durch Präzisionsschleifen Formfläche Kontakt harte Dichtung, in Kombination mit Keramik Selbstschmierbarkeit, um ein leichtes Drehmoment, geringen Widerstand Null-Leckage-Effekt zu erreichen; Ultralange Lebensdauer: Verschleißbeständigkeit ist 2 ~ 4 Mal das Titanventil, geeignet für den langfristigen Betrieb von hohen Partikeln und hohen Korrosionsmedien; Breite Temperaturanpassung: Betriebstemperaturbereich von -20 ° C bis 550 ° C, geeignet für hohe Temperatur Dampf, Schlamm und andere *** Arbeitsbedingungen.

Strukturelle Merkmale: Dreisegment-Ventilkörper-Design, hohe Festigkeit und reibungsloser Stromkanal; Der eingebaute Puffer kompensiert die elastische Dichtung und verhindert, dass die Karte blockiert oder die Kugel bricht, die durch Verunreinigungsmittel verursacht wird.

Q641TC Pneumatische Keramik KugelventilInstallations- und Wartungsanleitungen

Q641TC Pneumatische Keramik KugelventilMit Verschleißbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und anderen Eigenschaften wird es unter schwierigen Arbeitsbedingungen weit verbreitet, und die Installation und Wartung müssen die Spezifikationen streng einhalten, um eine stabile Leistung zu gewährleisten. Im Folgenden werden die Installationsprozesse, Wartungspunkte und Hinweise erläutert.

Produktinstallation

Vorbereitung vor der Installation: Vor der Installation muss die gesamte Maschine nach den vorgeschriebenen Signalen (pneumatisch oder elektrisch) getestet werden, um zu verhindern, dass Transportvibrationen die Leistung beeinflussen, können nach der Qualifizierung installiert werden, und die Verkabelung muss sich auf die Leitung des elektrischen Antriebsmittels beziehen. Gleichzeitig müssen die verbleibenden Verunreinigungen in der Rohrleitung (wie Schweißschlag, Rost usw.) entfernt werden, um Schäden am Ventilsitz und der Kugel zu vermeiden; Entfernen Sie den Flanschschutzdeckel und spülen Sie die Rohrleitung, wenn das Ventil geöffnet ist.

Installationsbetriebspunkte

Anforderungen an die Rohrleitung: Die Rohrleitung in der Nähe des Montagepunkts darf nicht niedrig hängen oder äußere Kräfte widerstehen, die Abweichungen der Rohrleitung mit einem Ständer zu beseitigen; Nach dem Anschluss an die Rohrleitung werden die Flanschschrauben nach dem vorgeschriebenen Drehmoment gekreuzt.

Anhänge-Tabu: Es ist verboten, den Antriebsmittel als Anhängepunkt zu verwenden, um Schäden an Teilen zu vermeiden.

Installationsrichtung: horizontal oder vertikal installierbar.

Verbindungsstandard: Die Flanschverbindung muss den GB / T9113, JB / T79.1 und anderen Standards entsprechen, und verschiedene Kalibre entsprechen verschiedenen Flanschgrößen (z. B. DN15 Flanschdurchmesser 95 mm, DN100 220 mm).

Produktleistung und Wartungsgrundlage

Kernleistungsvorteile

Materialeigenschaften: Der mit dem Medium in Kontakt stehende Teil ist strukturelle Keramik (z. B. Zirkonoxid ZrO? Aluminiumoxid Al?O? Rockefeller-Härte HRC90, hohe chemische Stabilität, nur nach Diamanten.

Anpassungsfähigkeit: hohe Temperaturbeständigkeit (-20 ° C ~ 550 ° C), gute Wärmedämmung, kleine Wärmeausdehnung, geeignet für Partikel mit hoher Härte, starke Korrosionsmedien (wie Säure, Alkali, Schlamm).

Dichtung und Drehmoment: Die Kugel wurde präzise geschliffen, mit Keramik-Selbstschmierbarkeit Null Leckage zu erreichen, kleines Drehmoment, reibungslose Schalter.

Tägliche Wartung und Fehlerbehebung

Regelmäßige Überprüfung der Artikel

Dichtungsleistung: Beobachten Sie, ob es Medien Leckage gibt, und die harte Dichtstruktur muss Null Leckage gewährleisten.

Ausführungsmittel: Überprüfen Sie, ob das pneumatische Signal normal ist und ob der Druck der Luftquelle stabil ist (in der Regel 0,4 ~ 0,6 MPa).

Keramische Teile: Wenn Sie ein partikelhaftes Medium transportieren, müssen Sie regelmäßig die Verschleißsituation der Ventilkugel und des Ventilsitzes überprüfen und ersetzen, wenn der Verschleiß schwer ist (die Lebensdauer ist das 2-4-fache des Titanventils).

Häufige Fehlerbehebung

Kartenverstopfung: Wenn Verunreinigungen auftreten, müssen Sie abnehmen und spülen. Die eingebaute Pufferkompensationsdichtung reduziert das Risiko des Verstopfens.

Leckage: Wenn die Dichtfläche beschädigt ist, muss der Keramikventilsitz/die Keramikkugel neu geschliffen oder ausgetauscht werden.

Erhöhtes Drehmoment: Hochtemperaturschmierstoffe (z. B. Grafitbasierte Schmierstoffe) können aufgrund des Verschleißes oder des mangelnden Schmierens der keramischen Oberfläche aufgetragen werden.