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Guchang Industriepark, Shicheng County, Ganzhou, Provinz Jiangxi
Jiangxi Hengcheng Mineral Processing Equipment Co., Ltd
Guchang Industriepark, Shicheng County, Ganzhou, Provinz Jiangxi
Titan-Eisenerz-Selektion ist eine Reihe von technischen Prozessen, die Titan und seine Nebenprodukte (hauptsächlich Eisen) aus Titan-Eisenerz extrahieren, deren Hauptziel es ist, die Qualität von Titan zu verbessern, Pulsate und andere Verunreinigungen zu entfernen und Titankonzentrate für den industriellen Gebrauch zu erhalten.Titan-Eisen-Mining-ProzessHauptsächlich umfassen die folgenden Schritte:
Brechen und Schleifen: Die Rohmine wird zunächst durch Ausrüstung wie einen Backenbrecher grob gebrochen und kann anschließend durch eine Kugelmühle oder eine Stäbmühle auf eine geeignete Korngröße geschliffen werden, um eine spätere Auswahl zu ermöglichen.
Sieben und Klassifizieren: Verwenden Sie ein Vibrationssieb oder eine Spiralsortierer, um die Korngröße des gebrochenen Materials zu klassifizieren, um zu große oder zu feine Partikel zu entfernen, um sicherzustellen, dass die Korngröße des ausgewählten Materials gleichmäßig ist.
Schlammentfernung und Waschen: Entfernen Sie Schlamm und kleine Verunreinigungen aus dem Erz und reinigen Sie das Material mit Geräten wie Hydraulikspindeln oder Spiralwaschmaschinen.

Diese Phase besteht hauptsächlich darin, die Differenzen in der Dichte von Titan und Pulsar zu verwenden, um zu trennen, insbesondere:
Auswahl abschaltenIn der Sprungmaschine schichten sich Titan und Pulsar im periodischen Wasserstrom auf und ab, und Titan mit hoher Dichte fällt auf den Boden ab, während leichte Substanzen mit dem Wasserstrom ausgeschieden werden.
SpiralschlitzIm Prozess des Absinkens der Pulsa entlang der spiralförmigen Umlaufbahn schichten sich Mineralien mit unterschiedlicher Dichte aufgrund der Schwerkraftwirkung natürlich aus, schwere Mineralien wie Titan und Eisen konzentrieren sich auf den Boden.
Schüttelbett: Benutzen Sie die Vor- und Rückschwankung der Bettfläche und die horizontale Bewegung des Wasserstroms in Kombination mit der richtigen Neigung, um die Verteilung der Mineralien nach der Dichte zu fördern und die Trennung zu erreichen.


Da Titan eine gewisse magnetische Eigenschaft hat, ist die magnetische Auswahl ein wichtiger Schritt zur Reinigung von Titan:
Nass starker MagnetGeeignet für feinkörniges Titan-Eisenerz, das starke Magnetfeld in der Magnetselektor nutzt, um magnetische Mineralien anzuziehen, während nicht-magnetische Mineralien mit dem Wasserstrom verlassen werden.
Trockenmagnetische Auswahl: Für Rohstoffe mit größeren Korngrößen kann eine Trockenmagnetselektor verwendet werden, um sie im trockenen Zustand zu trennen.


SchwimmenIn einigen Fällen, in denen nicht nur durch physikalische Methoden vollständig getrennt werden kann, kann es auch notwendig sein, Floating-Techniken zu verwenden, die durch die Hinzufügung eines spezifischen Floating-Agents, so dass Titan und andere Mineralien Schaumschichten auf der Wasseroberfläche bilden, und so gesammelt werden.
Säure eingetauchtManchmal wird Schwefelsäure oder Salzsäure verwendet, um Titan-Eisenerz zu extrahieren, einige Verunreinigungen zu lösen und dann durch Fällung, Filtration und andere Mittel weiter zu reinigen.

Nach dem oben genannten Minierungsprozess muss das erhaltene Titan-Iron-Konzentrat weiter getrocknet und gesiebt werden, um Restwasser zu entfernen und die Anforderungen der kommerziellen Spezifikationen zu erfüllen. Einige Konzentrate müssen auch durch eine Wärmebehandlung wie das Braten behandelt werden, um die übrigen schädlichen Elemente zu entfernen und die Reinheit zu verbessern.
Titan-Eisen-Mining ist ein komplexer mehrstufiger Prozess, der eine umfassende Anwendung einer Vielzahl von Geräten und Technologien umfasst. Mit der Entwicklung der Wissenschaft und Technologie entstehen kontinuierlich neue Bergbaumethoden und -ausrüstungen, wie zum Beispiel neue Technologien wie mikrobielle Bergbauselektion und photoelektrische Bergbauselektion, die die Effizienz der Bergbauselektion und die Nutzung von Mineralressourcen verbessern.