Vollautomatisches Druckprüfsystem

Vollautomatisches Druckprüfsystem

Es verfügt über die folgenden Hilfsfunktionen: Senden von Standardstromspannungssignalen, Testen von DCS-Kanälen, Prüfen von pneumatischen Grundgeräten (z. B. P / P, E / P, I / P, pneumatischer Regler, pneumatisches Ventil usw.), Bereitstellung von Arbeitsstromversorgung für Feldgeräte usw.

Grundfunktionen:

1.1 Automatische Schnittstelle zum Messmanagementsystem

Das System kann über EXEL oder WORD mit dem Messmanagementsystem eines Drittanbieters verbunden werden.

1.2 Parameter für die Verwaltung von Feldgeräten

1) Verwaltung der Prozessmessparameter: Messpunktnummer, Messnummer, Bestätigungsintervall, Messpunkt, Verwaltungsabteilung, Verwaltungsgruppe, Zeichnungsnummer (elektrisches Messgerät und Prozess-PID-Diagramm), Messbereich, Nennparameter, Prozessplatz, Steuerplatz, Prüfanleitung und andere von Benutzern festgelegte Parameter;

2) Verwalten der Parameter des Feldgerätes: Werksnummer, Modell, Hersteller, Eingangstyp und -bereich, Ausgangstyp und -bereich des Feldgerätes, Einstellungswert des logischen Schalters, ideales Eingangs- und Ausgangsverhältnis des Senderprüfpunkts, Stromversorgung und Genauigkeit usw.

1.3 Automatische Verwaltung der Prüfergebnisse

Verwalten Sie die Prüfergebnisse über mehrere Jahre: Prüfergebnisse vor und nach der Einstellung, * große Fehler, Datum und Uhrzeit der Prüfung, Dateneingabemethode (sofort oder manuell), Prüfmodell, Bediener, Anzahl der Prüfungen und Prüfmethode (ohne eine Einstellung oder durch Einstellung oder durch Austausch) usw. Die Prüfergebnisse können nach Geräten, Messpunkten, Managementgruppen, wöchentlichen Prüfberichten oder Prüfzeiten abgerufen werden.

1.4 Vollständiges Management und Standardausrüstung

2 Verwaltungsprüfer: Abteilung, Klasse, Name, Geschlecht, Passwort, Arbeitsnummer, Stelle, Kulturgrad, Geburtsdatum und Name der Prüfkarte, Verfallsdatum, Forensischer Umfang, Zertifizierungseinheit usw.

3 Verwaltungsleiter: Abteilung, Name, Arbeitsnummer, Position, Kennwort, Berechtigung zur Änderung der Datenbank, Berechtigung zur Unterschrift der Berichtsbestimmung usw.

4 Verwaltung der Standardausrüstung: Fabriknummer, Name, Modell, Messbereich, Genauigkeit, Prüfzertifikat, Prüfzyklus, Verfallsdatum, Prüfeinheit usw.

1.5 Einfache Erstellung wöchentlicher Inspektionspläne (Arbeitsaufgaben)

1) Das System kann nur in einer kurzen Zeit (z. B. ein Monat, eine Woche) eine Liste der Instrumente ausdrucken, die innerhalb einer bestimmten Zeit abgelaufen sind, eine Liste der Instrumente, die nicht qualifiziert sind, und eine Liste der Instrumente, die ausfallen sind (eine geplante Prüfung wurde aus irgendeinem Grund nicht geprüft), was sehr hilfreich ist, um die Arbeit des Managers zu planen.

2) Die Absolvenzquote kann berechnet werden.

1.6 Automatischer Druck von Prüfberichten

Das Format des Prüfberichts kann vom Benutzer angegeben werden. Es gibt verschiedene Formate wie Druck-/Differenztransmitter-Prüfberichte, Druck-/Differenztransmitter-Prüfberichte, Federrohr-Druckmessmessgeräte-Prüfberichte, Temperaturmessgeräte-Prüfberichte usw.

1.7 Automatische Prüfung von Wärmemessgeräten

1) Vollautomatische Prüfung von Drucksendern und Schaltern;

2) Vollautomatische Prüfung von Thermoelementen, Wärmewiderstandstemperatursendern und Schaltern;

3) Gleichstromsignale und Frequenzen, Drehzahlsignale überprüfen;

4) Überprüfen Sie die Anzeige vor Ort.

1.8 Automatische Erzeugung einer stabilen Prüfdruckquelle

Mit einem vollautomatischen Druckprüftisch können stabile Druckquellen in verschiedenen Messbereichen erzeugt werden.

1.9 Direkte Einstellung der Parameter des intelligenten Senders

Mit optionalem Zubehör können die Zero- und Messbereiche von Honeywell und Rosemount Smart Transmittern direkt angepasst werden.

1.10 Weitere Hilfsfunktionen

2 Eigenschaften des vollautomatischen Druckprüfungssystems 1) Mit der Windows 2000/XP-Plattform, mit Netzwerkfunktion, kann der Manager die Prüfung der Messgeräte vor Ort im MIS-Netzwerk der Fabrik sehen.

2) Feldgeräte können nach Messgerätstyp (z. B. Sender, logischer Schalter) - Messfunktion (z. B. Drucksender, Temperatursender usw. - Werksnummer des Messgeräts verwaltet werden, oder nach Region (z. B. Einheit) - System (z. B. Host oder Nebenmaschine) - Prozess TAG (Messpunkt) verwaltet werden.

3) Das System kann regelmäßig geprüfte Feldinstrumente verwalten und auch nicht regelmäßig geprüfte Feldinstrumente verwalten; Sie können Feldgeräte verwalten, die vor Ort verwendet werden, sowie Ersatzteile für Feldgeräte verwalten.

4) Das System kann den vollautomatischen Druckprüftisch, das Prüfgerät für die automatische Prüfung der Feldinstrumente verwenden, die Prüfdatenbank und die Prüfberichte, die Prüfzertifikate automatisch generieren, und andere Prüfgeräte können auch für die manuelle Prüfung der Feldinstrumente verwendet werden, die die Prüfdatenbank und die Prüfberichte, die Prüfzertifikate manuell generieren.

5) Historische Daten können nach Geräten, Messpunkten, Managementgruppen, wöchentlichen Inspektionsbenachrichtigungen oder Inspektionszeiten abgerufen werden: Sie können die Inspektionssituation eines bestimmten Geräts oder eines Messpunkts bequem anzeigen und die routinemäßige Belastung der Erstellung eines Inspektionsprotokolls für jedes Gerät vermeiden.

6) Das System kann die Echtheit der Prüfberichte gewährleisten. Der Verifikator speichert den Namen des Prüfers, die Arbeitskartennummer, die Prüfdaten vor der Einstellung, die Prüfdaten nach der Einstellung, die Anpassung und den Ersatz, mit einem strengen Qualifikations- oder Nicht-Qualifikationszeichen, die Prüfergebnisse können nicht künstlich geändert werden, um das Phänomen der Ausfüllung des Prüfberichts nach dem normalen Ereignis zu vermeiden, so dass der Prüfbericht wahrhaft und glaubwürdig ist, wissenschaftliche Normen.

7) Dieses System kann die Effizienz der Prüfung erheblich verbessern. Nach dem Einrichten des Prüfgeräts durch den Thermoechniker (nur eine kurze Zeit kann die Einstellung von 28 Feldinstrumentparametern abgeschlossen werden) muss das Prüfpersonal außer dem, dass es einen Satz von Prüfgeräten trägt, keine anderen Instrumente, Papier und Stifte zum Feld tragen, der Betrieb am Feld ist ziemlich einfach, das Prüfpersonal muss einfach die Tasten "SYS", "ENTER", "AUTO" und andere Tasten drücken, um die Arbeit abzuschließen. Wenn Sie in einem Prüfraum sind, kann ein Prüfer mit einem vollautomatischen Druckprüftisch etwa 50 Sender oder Druckschalter pro Tag prüfen.

8) Jedes Beta-Verifikationsgerät kann 28 Sender oder logische Schalter Parameter speichern, der vollautomatische Druckprüftisch kann 56 Sender oder logische Schalter Parameter speichern, jeder Sender kann 20 Punkte prüfen, mit einem strengen Qualifikations- oder Nicht-Qualifikationszeichen.

3 Zusammensetzung des vollautomatischen Druckprüfungssystems Das vollautomatische Druckprüfungssystem besteht aus einer Datenbank zur Verwaltung der gesamten Anlagendaten, einer Erfassungs- und Kommunikationssoftware zur Erhebung von Prüfdaten, einer Software zum Drucken von Prüfberichten und einem vollautomatischen Druckprüftisch und einem multifunktionalen Prüfgerät.

Prüfprozess:

Vor Ort Inspektionsprozess

(1) Die Datenbank wird vom Techniker im Voraus erstellt und die Inhalte zu Prüfplänen, Prozessmessungen und Feldgeräten in den Computer eingegeben.

(2) Vor der Prüfung eines Geräts werden die relevanten Parameter eines Geräts (hauptsächlich die Prüfpunkte) vom Prüfer auf den erforderlichen vollautomatischen Druckprüfstand oder das Prüfgerät heruntergeladen.

(3) Der Prüfer bringt einen vollautomatischen Druckprüftisch oder ein Prüfgerät mit den heruntergeladenen Daten vor Ort, um das Feldgerät (Sender oder logische Schalter oder Indikatoren) zu prüfen. Bei der Prüfung kann das Prüfpersonal die Arbeit erledigen, indem es nur eine einfache Operation durchführt, und die Prüfergebnisse werden automatisch im Prüfstand aufgezeichnet.

(4) Die Prüfer laden die Prüfergebnisse vom Prüfstand oder dem BETA950-Prüfgerät in die historische Datenbank des Computers hoch und drucken einen Prüfbericht aus, und die Prüfung ist beendet.

Automatischer Prüfprozess im Prüfraum

(1) Die Datenbank wird vom Techniker im Voraus erstellt und die Inhalte zu Prüfplänen, Prozessmessungen und Feldgeräten in den Computer eingegeben.

(2) Bei der Prüfung ist der Computer direkt mit dem vollautomatischen Druckprüftisch verbunden und bildet ein vollautomatisches Druckprüfsystem. Wenn Sie eine vollautomatische Prüftafel verwenden, können Sie alle Aufgaben wie Druck, Druckregulierung, Datenaufzeichnung, Fehleranalyse usw. automatisch erledigen, indem Sie einfach mit der Maus auf die Schaltfläche "Prüfung starten" klicken.

(3) Nach der Prüfung der Messgeräte ist die Datenverarbeitung auch synchron abgeschlossen, so dass der Prüfbericht und das Prüfzertifikat sofort gedruckt werden können.

u Druckübertragungsprüfung

Wie in Abbildung 3 gezeigt, nach der Auswahl eines guten Prozessmesspunkts und eines Feldgerätes lädt der Computer automatisch die Messbereiche, die Prüfpunkte und andere Parameter des Senders auf den Prüfstand herunter, der das Echtzeit-Drucksignal und das Rückkopplungssignal des Senders zurück zum Computer sendet, um auf dem Bildschirm anzuzeigen. Das System wird automatisch nach dem Prüfpunkt der Datenbank (z. B. 0%, 25%, 50%, 75%, 100%, 100%, 75%, 50%, 25%, 0%) Punkt für Punkt reguliert, und der Computer zeichnet die Parameter auf, wenn die Druckregelzeit noch 3 Sekunden bleibt, und die Druckregelzeit kann in Echtzeit geändert werden. Wenn die Grundschule nicht bestanden ist, wird der Nullsummenmessvorgang durchgeführt und anschließend eine Nachprüfung durchgeführt. Ein einkanaliger Prüfstand kann einen Sender prüfen. Jede Prüfung vor oder nach der Schule dauert weniger als sechs Minuten.

u Druckschalterprüfung

Wie in Abbildung 4 gezeigt, nach der Auswahl eines guten Messpunkts lädt der Computer automatisch die Messreihe, den Startpunkt und andere Parameter des Druckschalters auf den Prüfstand herunter, der das Echtzeit-Drucksignal mit dem Schalterkontaktzustand und dem Kontaktwiderstandssignal an den Computer sendet, um auf dem Bildschirm anzuzeigen. Das System ist weit weg von der Feststellung des Wertes, schnelle Druckerhöhung, nach dem Anstieg des Drucks auf den festgelegten Wert um 10% nach dem langsamen Anstieg des Drucks bis zum Ende der Schaltbewegung, wird der Druckwert der Schaltbewegung im Augenblick im Feststellungsfenster des Prüfstands aufgezeichnet, der Prüfstand ist in einem regulierten Druckzustand, der Computer liest den Aktionspunkt nach der Regression, der Druck fällt langsam ab, der Druckwert bei der Regression wird im Feststellungsfenster des Prüfstands aufgezeichnet, der Computer liest den Regressionswert nach der Rücksetzung des Prüfstands.

u Druckmesserprüfung

Wie in der rechten Abbildung gezeigt, nach der Auswahl eines guten Messpunkts, lädt der Computer automatisch die Messreihe des Druckmessers, die Prüfpunkte und andere Parameter auf die Prüfstelle herunter, die die Prüfstelle sendet das Echtzeit-Drucksignal zurück zum Computer, um auf dem Bildschirm anzuzeigen. Das System wird automatisch nach dem in der Datenbank festgelegten Prüfpunkt (z. B. 0%, 25%, 50%, 75%, 100%, 100%, 75%, 50%, 25%, 0%) Punkt für Punkt reguliert, manuell gelesen und eingegeben, wie der Druckmesswert angezeigt wird. Ein einkanaliger Prüfstand kann 2 Druckmesser gleichzeitig prüfen.

Abbildung 5 Echtzeit-Prüfung des Druckmessers

6 Vollautomatisches Druckprüfungssystem Datenbank-Bearbeitungssoftware Datenbank-Bearbeitungssoftware verfügt über Datenbank-Änderungsfunktionen wie Zonen, Messpunkte, Feldgerätetypen, Feldgerätefunktionen, Feldgeräte, Inspektoren, Manager, Verifikatoren, Verifikationsmodulen, Fertigungsanlagen und andere. Es ermöglicht die sichere und bequeme Verwaltung der Datenbank des TMMS2000 Field Instrument Automatic Inspection Maintenance Management Systems. Es hat Merkmale wie Sicherheit und Bequemlichkeit.

U Sicherheit

Die Berechtigungen dieses Systems sind auf der Ebene des Systemadministrators, der Ebene des Direktors, der Ebene des Technikers und der Ebene des Prüfers 4 unterteilt.

Die Systemadministratorebene verfügt über hohe Berechtigungen* zur Datenbankverwaltung und kann Importvorgänge und beliebige Änderungen an der Datenbank vornehmen sowie Berechtigungen zuweisen und wiederherstellen für legitime Personen im System. Keine Verwaltungsfunktion, keine Überprüfung und Annahme der Prüfergebnisse.

Die Leiter-Ebene kann den Datenbankinhalt ändern, aber keine Importvorgänge durchführen, hat * hohe administrative Verwaltungsfunktionen, kann die Techniker-Ebene autorisieren und kann die Prüfergebnisse überprüfen und akzeptieren.

Techniker können nur autorisierte Teile der Datenbank ändern und die autorisierten Teile der Prüfung überprüfen und akzeptieren. Sie können die gesamte Datenbank durchsuchen.

Der Inspektor kann die Datenbank nicht bedienen, kann aber sein eigenes Passwort ändern, kann den Verifikator herunterladen oder eine Einzel- oder Doppelpunktprüfung in Echtzeit durchführen.

U Bequemlichkeit

Wenn der Benutzer bei der Bearbeitung der Messpunktdaten die entsprechenden Feldgeräteparameter durchsuchen oder ändern möchte, kann er direkt über die Speicherplatte wechseln, wenn die Feldgeräteparameter geändert wurden, kann er dann auf die Prozessmesspunktbedienungsoberfläche wechseln. Wenn beim Download oder bei der Echtzeit-Prüfung ein Fehler in der Datenbank festgestellt wird, können Sie die entsprechenden Messpunkte oder Messdaten ändern.

Das Bild zur Bearbeitung von Messpunktparametern ist wie in Abbildung 6 gezeigt, links ist das baumförmige Verzeichnis der Fabrikregion / System / Prozessmesspunkte, rechts sind die spezifischen Parameter des ausgewählten Messpunkts, die Verwaltungsabteilung, die Verwaltungsgruppe, die Klassifizierung der obligatorischen Kontrollen, der Verwaltungsstatus und die Messzwecke können im Listenfeld ausgewählt werden, der Inhalt des Listenfelds kann vom Benutzer selbst konfiguriert werden, im Allgemeinen haben die Messzwecke Automatisierung, Anzeige, Schutz usw., die Verwaltungsabteilung und die Verwaltungsgruppe basieren auf den tatsächlichen Einstellungen der Fabrik, den Verwaltungsstatus und Online, die Standardtabelle usw. Die Betriebsanleitung ist eine Hilfsinformation, die der Techniker dem Prüfer zur Verfügung stellt, wie z. B. welche Instrumente und welche Rohrverbindungen und Werkzeuge bei der Prüfung mitgenommen werden müssen. Die entsprechende Messleiste zeigt das auf dem ausgewählten Messpunkt installierte Gerät an. Doppelklicken Sie auf das Gerät und gelangen Sie zum entsprechenden Messbildschirm, wie in Abbildung 7 gezeigt.

Auf der linken Seite des Bildschirms zur Bearbeitung von Messgeräteparametern ist ein baumförmiges Verzeichnis der Messgerätetypen / Messgerätefunktionen / Feldgeräte, auf der rechten Seite sind die spezifischen Parameter des ausgewählten Messgerätes, einschließlich der Messgerätebezeichnungsparameter, wie z. B.: Messgerätemodell, Eingangsbereich, Ausgangsbereich, Ausgangsreaktion, Hersteller, Produktionsdatum, Versorgungsspannung, Versorgungsstrom, Genauigkeit usw. Eingangseinstellungsparameter des Messgerätes, wie z. B. Eingangstyp, Eingangsgrenzen und Einheiten, Eingangsgrenzen und Einheiten, Eingangseinheiten usw. Parameter für die Einstellung des Messgerätsausgangs, wie: Ausgangstyp, Ausgangsgrenzen und -einheiten, Minimum- und Höchstmengen und -einheiten, Öffnungsquadrat-Minimum- und Höchstgrenzen und -einheiten, Intervallzeit, zulässige Fehler, zulässige Abweichungswerte usw.

Wenn die Eingabeeinheit nicht in den Optionen steht, können Sie in der Linearisierungsleiste in den Eingabeeinstellungen die Option „Umrechnen der Menge“ auswählen. Geben Sie die Eingabeeinheiten Niedrige, Höchstgrenze und Einheit ein, dann wird die Eingabe des Prüfpunkts in benutzerdefinierten Einheiten angezeigt.

Wenn die Ausgabe in Werkvolumeneinheiten angezeigt werden soll, können Sie in der Linearitätsleiste in den Ausgabeeinstellungen "Werkvolumen umwandeln" auswählen. Geben Sie die niedrige, höchste Grenze und die Einheit des Werkvolumens ein. Die Ausgabe des Prüfpunkts wird in benutzerdefinierten Einheiten angezeigt.

Wenn das Messgerät ein Durchflusssender ist, wählen Sie in der Linearisierungsleiste in den Ausgabeeinstellungen "Öffnen Sie das Quadrat", und eine Öffnen-Quadrat-Korrespondenz wird automatisch generiert, wenn ein Prüfpunkt generiert wird.

Klicken Sie auf die Schaltfläche "Überprüfen Sie die ideale Eingangs- und Ausgangsbeziehung des Punktes", um auf den Bildschirm "Überprüfen Sie die ideale Eingangs- und Ausgangsbeziehung des Punktes" zu gelangen, wie in Abbildung 8 gezeigt.

Inspektionspunkte generieren, müssen nur der Benutzer die Anzahl der Inspektionspunkte bestimmen und ob das Gerät den Rücklaufprozess korrigieren muss, wird das System automatisch Inspektionspunkte generieren, basierend auf der oberen und unteren Eingangsgrenze, der oberen und unteren Ausgangsgrenze sowie dem Eingangs- und Ausgangsleitungssystem (Standardumwandlung, Umwandlung der Menge, Öffnungsquadratumwandlung). Der Benutzer kann die generierten Prüfpunkte manuell ändern.

Die Bibliothek verwaltet die Informationen über das Modell, den Namen, den Messbereich, die Genauigkeit, die Protokollversion, die Prüfeinheit, das Prüfzertifikat und andere Informationen des Prüfgerätes. Die Informationen über Standardgeräte mit automatischer Online-Funktion, wie z. B. die vollautomatische Prüftafel, das BETA-Prüfgerät usw., können direkt vom Messgerät hochgeladen werden.

Die Fabrikdatenbank verwaltet den Namen der Fabrik, den Namen des Verantwortlichen, die Telefonnummer, die Adresse usw.

Der Wochenplan kann aus Excel importiert werden, kann in Gruppen verwaltet werden und kann nach Klassengruppen, Einheiten usw. organisiert werden.

7 Vollautomatisches Druckprüfungssystem Prüfberichtsdrucksoftware Prüfberichtsdrucksystem kann Prüfberichte gemäß dem vom Benutzer angegebenen Berichtsformat drucken (siehe Kapitel 9).

Wie in 9 gezeigt, können die Prüfergebnisse nach der Zeit, nach dem Messpunkt, nach dem Feldgerät, nach der Abteilungsgruppe und nach der wöchentlichen Prüfung abgerufen werden.

Abbildung 9 Prüfen Sie den Druckbild des Berichts