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Gasdetektor für ppm

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Der ppm-Klasse-Gasdetektor ist ein Präzisionsinstrument, das zur Erkennung von Gaskonzentrationen in der Luft in Teilen pro Million (ppm) verwendet wird und in den Bereichen industrielle Sicherheit, Umweltüberwachung, Arbeitsgesundheit und wissenschaftliche Forschung weit verbreitet ist. Viele giftige schädliche Gase (wie Kohlenmonoxid, Wasserstoffschwefel, Schwefeldioxid usw.) können in ppm-Konzentrationen für die menschliche Gesundheit gefährden und erfordern daher eine hochempfindliche ppm-Messung.
Produktdetails
Der ppm-Klasse-Gasdetektor ist ein Präzisionsinstrument, das zur Erkennung von Gaskonzentrationen in der Luft in Teilen pro Million (ppm) verwendet wird und in den Bereichen industrielle Sicherheit, Umweltüberwachung, Arbeitsgesundheit und wissenschaftliche Forschung weit verbreitet ist. Hier sind einige Grundkenntnisse zu einem Gasdetektor mit ppm-Klasse:
Bedeutung von ppm
Definition: ppm ist eine Abkürzung für "Teile pro Million" und steht für einen Millionstel. Bei der Gasdetektion bedeutet 1 ppm, dass jede Million Volumen Luft 1 Volumen Zielgas enthält.
Konvertierung: 1% = 10.000 ppm. Zum Beispiel 100 ppm = 0,01%.
Wichtig: Viele giftige und gefährliche Gase (wie Kohlenmonoxid, Wasserstoffsulfid, Schwefeldioxid usw.) können in ppm-Konzentrationen für die menschliche Gesundheit gefährden und erfordern daher eine hochempfindliche ppm-Messung.
Hauptanwendungsgase
Der ppm-Detektor wird häufig verwendet, um folgende Arten von Gasen zu erkennen:
Giftige Gase: wie Kohlenmonoxid (CO), Wasserstoffschwefel (H₂S), Schwefeldioxid (SO₂), Stickoxid (NOx), Ammoniak (NH₂), Chlor (Cl₂), Ozon (O₂) usw.
Brennbare Gase: Obwohl die LEL-Detektion (Explosionsuntergrenze) in der Regel in prozentualen Volumenkonzentrationen verwendet wird, können einige ppm-Messgeräte auch zur Überwachung niedriger Konzentrationen von brennbaren Gasleckagen (wie Methan CH4) als Frühwarnung verwendet werden.
Sauerstoff (O₂): Überwachung von sauerstoffarmen oder sauerstoffreichen Umgebungen, in der Regel in Volumenprozent ausgedrückt, aber einige Präzisionsanwendungen können auch Veränderungen auf ppm-Ebene beinhalten.
Flüchtige organische Verbindungen (VOCs): Viele VOCs sind auf der Ebene von ppm oder sogar ppb (Milliardenteil) toxisch oder krebserregend.
3. Kernprüfungstechnik
Die Erkennung auf ppm-Ebene erfordert eine hochempfindliche Sensortechnologie, die häufig:
Elektrochemische Sensoren:
Prinzip: Das Zielgas reagiert elektrochemisch im Sensor und erzeugt ein Stromsignal, das proportional zur Gaskonzentration ist.
Vorteile: hohe Empfindlichkeit (bis zu ppb), gute Selektivität, niedriger Stromverbrauch und moderate Kosten.
Nachteile: begrenzte Lebensdauer (in der Regel 1-3 Jahre), durch Temperatur und Feuchtigkeit beeinflusst und möglicherweise durch Kreuzgasstörungen.
Anwendung: Häufig verwendet, um giftige Gase wie CO, H₂S, SO₂, NO₂, O₂, Cl₂ zu erkennen.
Infrarot-Sensor (NDIR - Non-Dispersive Infrared)
Prinzip: Verwenden Sie die Absorptionseigenschaften eines bestimmten Gases für eine bestimmte Wellenlänge von Infrarotlicht, um die Gaskonzentration durch Messung der Lichtintensitätsverlustung zu bestimmen.
Vorteile: Lange Lebensdauer, gute Stabilität, keine Vergiftung, hohe Selektivität.
Nachteile: Nicht effektiv für bestimmte nicht-infrarote aktive Gase (wie H₂, O₂), kostengünstig und relativ groß.
Anwendung: häufig für die ppm-Messung von CO2, CH4, SF6 und anderen Gasen verwendet.
PID (Photoionisierungsdetektor):
Prinzip: Verwenden Sie hochenergetisches UV-Licht (UV), um organische Gasmoleküle zu ionisieren, und der erzeugte Ionenstrom ist proportional zur Gaskonzentration.
Vorteile: hohe Empfindlichkeit (bis zu ppb), schnelle Reaktionsgeschwindigkeit und Erkennung einer Vielzahl von VOCs.
Nachteile: Sie können keine spezifischen Verbindungen unterscheiden (eine Gesamtmessung von VOC), wirksam für anorganische Gase, begrenzte Lebensdauer der Lampe und Feuchtigkeit.
Anwendung: Wird hauptsächlich für die Breitspektrumerfassung von VOCs auf ppm/ppb-Ebene verwendet.
Metalloxid-Halbleiter (MOS):
Prinzip: Die Gasadsorption ändert ihren Widerstand an der Halbleiteroberfläche, und die Widerstandsänderung ist mit der Gaskonzentration verbunden.
Vorteile: niedrige Kosten und einfache Struktur.
Nachteile: schlechte Selektivität, anfällig für Temperatur und Luftfeuchtigkeit, anfällig für Vergiftung, schlechte Stabilität.
Anwendung: Meistens bei niedrigen Kosten oder bei geringen Genauigkeitsanforderungen, einige Verbesserungen können für die grobe Prüfung auf ppm-Ebene verwendet werden.
4. Schlüssel-Leistungsindikatoren
Range: Der Konzentrationsbereich, den das Gerät messen kann, z. B. 0-100 ppm, 0-1000 ppm usw.
Auflösung: Die geringste Konzentrationsänderung, die das Instrument anzeigen kann, z. B. 0,1 ppm oder 1 ppm.
Genauigkeit: Die Nähe der Messwerte zum wahren Wert, in der Regel in ±% der Messwerte oder ± ppm ausgedrückt.
Reaktionszeit (T90): Je kürzer die Zeit dauert, um 90 % des Endstabilitätswertes zu erreichen.
Nullpunktdrift und Spannendrift: Abweichungen der Messwerte, die im Laufe der Zeit durch den Sensor erzeugt werden, müssen regelmäßig kalibriert werden.
Cross-Sensitivity: Das Maß an Störungen anderer Gase bei der Messung des Zielgases.
5. Kalibrierung und Wartung
Kalibrierung: Die regelmäßige Kalibrierung des Instruments mit Standardgasen in bekannten Konzentrationen ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Messgenauigkeit. In der Regel umfasst es Nullpunktkalibrierung und Spannenkalibrierung.
Bump Test: Schnelle Funktionsprüfung, die einer niedrigen Konzentration ausgesetzt ist, um zu überprüfen, ob der Sensor reagiert.
Wartung: einschließlich der Reinigung des Sensorfilters, der Überprüfung der Batterien und der Lagerung in einer geeigneten Umgebung (vermeiden Sie extreme Temperaturen und Luftfeuchtigkeit, hohe Konzentrationen von Schadstoffen).
6. Hinweise zur Verwendung
Wählen Sie den richtigen Sensor: Wählen Sie die passende Detektionstechnik entsprechend dem Zielgas aus.
Achten Sie auf Umweltfaktoren: Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Druck, Windgeschwindigkeit usw. können das Messergebnis beeinflussen.
Vergiftung und Unterdrückung vermeiden: Hohe Konzentrationen von Zielgasen oder anderen Schadstoffen können den Sensor beschädigen (z. B. Siliziumverbindungen können PID-Leuchten vergiften).
Befolgen Sie die entsprechenden Sicherheitsverfahren, wenn Sie in gefährlichen Umgebungen wie geschlossenen Räumen arbeiten.
7. Entwicklungstendenzen
Miniaturisierung und Intelligenz: Integration von Sensoren, drahtloser Kommunikation, Datenaufzeichnung und Analyse.
Mehrgaserkennung: Ein Gerät kann mehrere Gase gleichzeitig erkennen.
Verbesserte Selektivität und Störungsbeständigkeit: Modernere Algorithmen und Sensorarrays.
Verlängerte Lebensdauer und geringere Wartungskosten: Entwicklung langlebiger Sensormaterialien und -konstruktionen.
Diese Grundkenntnisse helfen bei der richtigen Auswahl, Verwendung und Wartung von Gasdetektoren in ppm-Klasse, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Prüfergebnisse zu gewährleisten und die Sicherheit der Mitarbeiter und die Gesundheit der Umwelt zu gewährleisten.