Elektrischer Schaltschrank Simulationsprüfgerät ohne Platzierung

Die Kerndefinition der Schaltschrank-Simulationstestgerät bezieht sich auf die Konstruktion des physischen Schaltschranks mit einer Vielzahl von regulierbaren Entladungsmodellen und einem stationären Entladungshochspannungssystem, das eine Vielzahl von lokalen Entladungsphänomenen in der Laborumgebung reproduzieren kann, und die eigene stationäre Entladung ≤5pC, um sicherzustellen, dass das Entladungssignal rein und messbar ist.

Kerndefinitionen und technische Grundsätze

Schaltschrank als Kernsteuereinheit des Stromsystems, die lokale Entladung durch interne Isolationsfehler ist die Hauptursache für Ausrüstungsfehler, häufige Fehler umfassen Leiterentladung, Schwengpotentialentladung, Isolationsgasspaltentladung und Metallpartikelentladung. Die Kerndefinition der Schaltschrank-Simulationstestgerät bezieht sich auf die Konstruktion des physischen Schaltschranks mit einer Vielzahl von regulierbaren Entladungsmodellen und einem stationären Entladungshochspannungssystem, das eine Vielzahl von lokalen Entladungsphänomenen in der Laborumgebung reproduzieren kann, und die eigene stationäre Entladung ≤5pC, um sicherzustellen, dass das Entladungssignal rein und messbar ist.

Sein technisches Prinzip verbindet die Hochspannungssimulation und die Technologie der präzisen Steuerung des Signals: Zunächst wird die 220V-Arbeitsfrequenz-Stromversorgung durch den eingebauten stationslosen Entladungshochspannungstransformator auf eine einstellbare Hochspannung von 0-30kV erhöht, die durch den gekoppelten Kondensator glatt auf das Entladungsmodell aufgebracht wird; Änderung der strukturellen Parameter des Entladungsmodells, wie Elektrodenabstand, Kontaktzustand des Suspensionsleiters usw., durch eine mechanische Regelung, um verschiedene Arten von Mängeln zu simulieren; Nach der Erfassung des lokalen Entladungssignals durch einen Hochfrequenzsensor wird die Filterung, Vergrößerung und Digitalisierung durch die Datenerfassungseinheit abgeschlossen, um die Parameter der Entladung, Phase und Frequenz synchron zu generieren; Schließlich werden die gesamte Regelung und Datenvisualisierung des Testprozesses durch ein Touch-System realisiert. Das System verwendet eine vollständige Metallschirmgehäuse und Signalisolierungstechnologie, um externe elektromagnetische Störungen effektiv zu isolieren und die Echtheit und Stabilität des Entladungssignals zu gewährleisten.

2. Kernkonstruktion und Design

Schaltschrank ohne lokalisierte analoge Testgeräte mit modularem integriertem Design, alle Komponenten bilden zusammen eine komplette Testverbindung, die Kernkomposition umfasst fünf Module. Stationloses Hochspannungsmodul als Energieversorgungseinheit, Nennkapazität 3-20kVA, Ausgangsspannung 0-30kV, stationäre Entladung≤3pC, um eine reine Hochspannungsumgebung für den Test bereitzustellen; Das Entladungsmodellmodul umfasst vier typische Fehlermodelle für Suspension, Luftspalt und Partikel und unterstützt eine einzelne oder zusammengesetzte Fehlersimulation; Das Signalrechnungsmodul ist mit mehreren Arten von Sensoren wie Impulsstrom, UHF, Ultraschall und anderen ausgestattet, die das 10kHz-100MHz-Erkennungsband abdecken; Das Datenverarbeitungsmodul verwendet eine Dual-CPU-Architektur, um die synchrone Erfassung und Echtzeitanalyse des Signals zu ermöglichen; Das Control-Display-Modul ist mit einem 10-Zoll-Touchscreen ausgestattet und unterstützt die Parametereinstellung und die Visualisierung der Testkurven.

Design-Highlights konzentrieren sich auf drei Aspekte: Erstens ist eine starke Authentizität, nach dem Verhältnis des 1: 1-physischen Schaltschranks, die interne elektrische Feldverteilung, die Isolierungsstruktur und die tatsächliche Ausrüstung übereinstimmen, Entladungseigenschaften und Feldfälle in hohem Maße übereinstimmen; Zweitens ist die Präzision der Regelung, durch die externe Steuerbox kann die Entladungsstartspannung, die Auslöschspannung und die Entladungsstärke genau eingestellt werden, die Genauigkeit von ± 1%; Drittens ist die Sicherheit intelligent, die Hochspannungseinheit eingebaute Verriegelungsschutz, die Versorgung innerhalb von 5ms, wenn der Test abweichend ist, und gleichzeitig mit einer Infrarot-Videosonde ausgestattet ist, die den internen Entladungsprozess in Echtzeit beobachten und Bilder aufzeichnen kann.

Kernfunktionen und wesentliche Vorteile

Die Gerätefunktionen umfassen die Fehlersimulation, die Prüfung und die Übermittlung der gesamten Szenarien, praktisch und professionell. Die Kernfunktionen umfassen: Die Fehlersimulationsfunktion kann unabhängig oder in Kombination vier typische lokale Entladungen erzeugen und unterstützt Tests mit einem breiten Frequenzbereich von 30 bis 300 Hz, um unterschiedliche Anforderungen an die Simulation von Arbeitsbedingungen zu erfüllen. Die Funktion zur Prüfung und Verifizierung bietet eine Standardsignalquelle für verschiedene Arten von lokalen Prüfinstrumenten, die die Empfindlichkeit, die Störungsbeständigkeit und die Genauigkeit der Fehlererkennung des Instruments beurteilen kann; Integrierte Impulsstrommethode-Kalibriereinheit mit Messübertragungsfunktion, die die Entladungsgenauigkeit synchronisieren kann, um sicherzustellen, dass die Testdaten nachverfolgbar sind; Die Datenverwaltungsfunktionen unterstützen die automatische Erstellung, Speicherung und USB-Export von Testberichten, um die Analyse von Datenarchiven zu erleichtern.

Im Vergleich zu den herkömmlichen Testmethoden sind ihre Vorteile hervorragend: Erstens ist die hohe Sicherheit, die Übertragung von Hochdrucktests in eine Labor-kontrollierte Umgebung, um das Risiko von Ausrüstungsschäden durch Feldversuche zu vermeiden; Zweitens ist die Effizienzsteigerung, die einzelne Testzeit auf weniger als 30 Minuten verkürzt und die Erfolgsquote der Fehlerreproduktion von 100%, die die zufällige Erkennung vor Ort weit übertrifft; Drittens ist die Vielfalt der Szenarien, die sich an die Tests von Schaltschränken mit verschiedenen Spannungsklassen anpassen können, um die Forschung und Entwicklung der neuen Prüftechnik zu unterstützen; Viertens ist die Kostenoptimierung, ohne die tatsächliche Ausrüstung zu demontieren, um den Test abzuschließen und die Betriebs- und Wartungskosten zu senken.