Produktionslinie für Polarbehandlung

Prozesseinführung:

Dieser Prozess ermöglicht die Trennung von Kupfer, Aluminium, positiven und negativen Poldern, Graphit, Edelstahl, Kunststoff, Eisen und Membranpapier aus veralteten Lithium-Ionen-Batterien. Das spezifische Prozessimplementierungsprogramm lautet: nach dem Zerbrechen des speziellen Brechsystems für Alte Lithium-Ionen-Batterien wird durch Sauerstofflösung und Vibrationssieb Mischmaterial wie Kupfer-Aluminium-Eisen, positives und negatives Polarpulver etc. erhalten; Die ferromagnetische Substanz aus dem Gemisch wird dann durch die magnetische Selektor entfernt; Das restliche Mischmaterial wird durch den Entstauber das Material weiter zerkleinert, so dass das positive und negative Polarpulver vollständig vom Sammelflüssigkeitskörper getrennt wird und in das wiederholte Sieb eingeführt wird, der gemeinsame Beutel-Staubsauger, die Gewichtsluftauswahl und die Belüftungstechnik können das positive Polarpulver, Kupfer- und Aluminiumpornel trennen. Das Membranpapier wird im Brennofen verbrannt und schließlich vom Spritzturm absorbiert.

Die Verschmutzung wie organische Abgase und Staub, die während des gesamten Recyclingprozesses von Lithiumbatterien entstehen, können durch den Prozess der intelligenten Pulsabstaubentfernung + sauerstofffreier Auflösung + chemischer Absorption schließlich Staub entfernen, organische Abgase zerbrechen und durch chemische Absorptionsgeräte gereinigt werden.

Der Prozess wird durch eine SPS gesteuert, um den intelligenten, energiesparenden und umweltfreundlichen Betrieb des gesamten Systems zu erreichen. Die Produktionslinie ist einfach zu bedienen, eine Linie kann nur zwei Personen in einer Schicht sein. Das System ermöglicht intelligente Sortierung, Gebühr, Verpackung und andere Mittel, die Einrichtung von Elektrogeräteerkennung, intelligenter Alarm, intelligente Überlastung-Warnung und Schutz, Kreuzfahrt-Überprüfung, Staub, VOC-Gasüberwachung

Prozessprozess

Eigenschaften und Vorteile

1. niedrige Ausfallrate, stabiler Betrieb, kann 24 Stunden kontinuierlich arbeiten, effektiv das Problem der gegenwärtigen kontinuierlichen Produktion von Geräten zu lösen,

2. Mehrere Sicherheitsmaßnahmen im Produktionsprozess, um sicherzustellen, dass es keine Explosion, Wickelwelle, Verbrennung und andere Situationen während des Produktionsprozesses gibt

3. Niedrige Investitionskosten, sauberes Aussehen, kleine Fläche und geringe Wartungskosten der Ausrüstung.

4. Trennung ist gut, Recycling-Effizienz ist hoch, Kupfer-Aluminium-Eisen und andere Recycling-Rate von mehr als 95%, positive und negative Pulver-Recycling-Rate von 97%.

5. Umweltschutz ist gut, Schadstoffemissionen sind null, hauptsächlich Lärmverschmutzung, Staubverschmutzung und organische Abgasverschmutzung können gut kontrolliert werden, um die nationalen Emissionsstandards zu erreichen.

6. Niedrige Betriebskosten und geringer Stromverbrauch.

7. Die Handhabung ist breit angelegt, und beliebige Batteriemodelle können gebrochen und sortiert werden.

8. Die Verarbeitung ist groß, der Prozess ist flexibel und variabel und kann auf die Bedürfnisse der Kunden angepasst werden, um den Bedürfnissen der verschiedenen Kunden nach dem Prozess gerecht zu werden.

Prozessdetails

Dieser Prozess bringt die geladene Lithiumbatterie (veraltete Lithiumbatterie, veraltete Lithiumbatterien. Sie können auch andere Batterien wie Lithium-Eisenphosphatbatterie, Tridimensionale Lithiumbatterie-Technologie verwenden. Die verarbeiteten Produktmaterialien sind nicht die gleichen, der technische Prozess wird auch unterschiedlich sein) in das Sauerstoffarme Brechsystem, bringt das geladene Lithiumbatterie-Material (mit Inertgasschutz) direkt in das sauerstofffreie Brechsystem, die geladene Lithiumbatterie wird im Brechsystem erhitzt, so dass die elektrische Energie wiederverwendet wird. Gleichzeitig wird der Elektrolyt, die Kunststofffolie, die Kunststoffe und andere organische Stoffe selbst gebrochen, das brennbare Gas nach der Reinigung des Brechsystems erhitzt, das Material nach dem Brechen gekühlt wird, das Eisen, Nickel, Aluminium, Kupfer, Edelstahl nach der Auswahl durch den magnetischen Wind ausgewählt wird, dann wird die Reibung des Brechspoles durch das Sieben des Reibpulvers sortiert, um das Polarpulver und die Metallpartikel zu trennen. Die Metallpartikel werden dann nach der Sortierung durch Kupfer-Aluminium getrennt. Verschiedene Abgase, spaltbare Gase und Pumpenvakuum werden durch ein integriertes Verbrennungssystem verbrannt, das Verbrennungsabgas wird durch Kühlungssprühen, Wasserdampftrennung und Adsorption für die Standardemission hergestellt.

1, es gibt einen Schutz gegen Inertgase, um die Stabilität der Produktion und die Umweltschutz zu gewährleisten, und die elektrische Lithiumbatterie kann bei der Entladung von Hitze beim Rissen den Strom wiederverwenden, um die Entladungseingaben und die Produktionskosten zu reduzieren.

2, Lithium-Strom-Strom-Recycling benötigt eine geringere Menge an Inertgasen, die Produktionskosten und Produktionsschwierigkeit zu reduzieren, die gleiche Menge Abgasbehandlung und Abwasser zu reduzieren, spalten brennbares Gas Reinigung für Ofenheizung. Verbrennungsabgase werden durch einfache Sprühbehandlung standardmäßig abgegeben.

3, der elektrische Recyclingproduktionsprozess ist einfacher, die Produktionslinienausrüstungsinvestitionen sind kleiner, was zu einer kleinen Fläche führt, eine hohe Recyclingquote von Polarpulver und Aluminium-Kupfer nach dem Krachen und einer großen Produktionsleistung, die jährliche Verarbeitungskapazität einer einzelnen Produktionslinie beträgt etwa 45.000 Tonnen;

4, durch sauerstofffreie Spaltung, schädliche Gase zu unterdrücken. Abgasbehandlung mit geringem Einsatz, niedrigen Behandlungskosten und keine Wärmespeicher-Verbrennungsanlage erforderlich.

5, vor dem Materialspalt wurde kein größeres Metallschwergut ausgewählt, und das ausgewählte Schwergut wurde ohne Geruch ausgewählt.

6, Lithium-Hexafluorphosphat (LIPF6) flüchtige Thermolyse erzeugt Fluorwasserstoff, wasserloses Fluorwasserstoff und FE, AL. NI. MG und andere Metalle, die eine in Fluorwasserstoff unlösliche Fluorschutzfolie bilden, so dass Feststoff- und gasförmiges Fluorwasserstoff nicht korrosiv ist.

7, die Brennbare Gasreinigung für die Heizung des Ofens auflösen. Die Verbrennungsabgasemissionen werden durch die Behandlung reduziert.