Parker Hydraulikzylinder

Die Spitze des Parker-Hydraulikzylinderblatts hängt unter der Wirkung von Zentrifuge und Drucköl fest an der Innenfläche des Stators. Das Arbeitsvolumen der beiden Schaufeln und der Oberfläche des Rotors und des Stators wird zuerst von kleiner bis großer Ölaufnahme und dann von großer bis kleiner Entölung ausgebildet, wenn die Schaufeln eine Woche drehen, werden zwei Ölaufnahme und Entölung abgeschlossen.

Parker HydraulikzylinderBesteht aus Komponenten wie Rotor 1, Stator 2, Blatt 3, Ölscheibe und Enddeckel. Die Innenfläche des Stators ist ein zylindrisches Loch. Zwischen dem Rotor und dem Stator besteht eine Exzentrizität. Das Blatt kann flexibel in dem Schlitz des Rotors gleiten, unter der Wirkung der Zentrifugalkraft beim Drehen des Rotors und des Drucköls, das in die Blattwurzel gelangt, wird die Oberfläche des Blattes an der Innenfläche des Stators festgelegt, so dass zwischen den beiden benachbarten Blatten, der Ölscheibe, dem Stator und dem Rotor ein dichter Arbeitsraum gebildet wird. Wenn sich der Rotor entgegen dem Uhrzeigersinn dreht, streckt sich das Blatt auf der rechten Seite der Abbildung nach außen, vergrößert sich das Volumen des dichten Arbeitsraums allmählich und erzeugt Vakuum, wodurch das Öl durch das Fenster auf der Ölsaugöffnung 6 und der Ölscheibe 5 angesaugt wird. Auf der linken Seite des Bildes. Die Schaufeln werden nach innen eingeschränkt, das Volumen der Dichtung verringert sich allmählich, und die Ölflüssigkeit in der Dichtung wird über das andere Fenster der Ölscheibe und die Ölöffnung 1 gedrückt und in das System ausgegeben. Diese Pumpe wird beim Drehen des Rotors einmal Öldrucköl saugen, daher als einwirkende Pumpe bezeichnet. Der Rotor wird durch radiale hydraulische Ungleichgewichtskräfte beeinflusst, daher wird er auch als ungleichgewichtige Pumpe bezeichnet, deren Lagerlast größer ist. Wenn Sie die Exzentrizität zwischen Stator und Rotor ändern, können Sie den Umfang der Pumpe ändern, daher sind diese Pumpen variable Pumpen.

• Flüssigkeiten und Dichtungen - fünf Dichtungstypen für verschiedene Flüssigkeitsspezifikationen

• Temperaturbereich - -20°C + 85°C, abhängig von Flüssigkeit und Dichtungstyp

8 Standard-Installationsmethoden

• 3 Stäbe pro Loch

• Mehr als 3 positive und 3 negative Gewinde pro Kondo

Werkzeugmaschinen

Förderlinien

Spritzgießmaschine

Papiermaschinen

Druckbett

Flugsimulator

Schiffsstabilisierungseinrichtung

Raumpositionierungssysteme

Schweißgeräte

Testgeräte

Roboter