Tetrafluor-Direktrohrverfahren

StahlbekleidungTetrafluor-DirektrohrverfahrenProduktkategorie: Tetrafluorrohrkleidung Kantenrundverfahren (Druck: 0 ~ 2,5 Mpa), Tetrafluorharz Formverfahren (Druck: -0,098 ~ 2,5 Mpa). 1. Korrosionsschutz Abgesehen von geschmolzenen Metallen, Uranhexfluorid und Perfluorkerosin kann es in fast allen Medien wie angereicherter Salzsäure, *, Schwefelsäure, Sticksäure und Phosphorsäure arbeiten. Essigsäure, kaustisches Natrium, Natriumhypochlorat, Naphthalen, Benzin, Diphenyl, Aceton, Chlor, Ethylen, verschiedene organische Lösungsmittel und vieles mehr. Zweitens, die Nutzung der Leistung 1) Tetrafluor-Rohrleitung Rand-Flip-Prozess: verwendet in positiven Druckbedingungen, Temperatur -50-180 ℃. 2) Tetrafluorharz Formverfahren: verwendet in positiven Druckbedingungen, Temperatur -50-180; * Einschränkung des negativen Drucks, Temperatur unter 150 ° C. 3. Besondere Anmerkungen 1) Tetrafluor-Rohrleitung Kante Flip-Prozess: eine einzelne Länge nicht mehr als 4M 2) Tetrafluor-Harz-Formverfahren: Wählen Sie die geeignete Bearbeitungslänge entsprechend der Rohrgröße.



StahlbekleidungTetrafluor-DirektrohrverfahrenProduktkategorie: Tetrafluorrohrkleidung Kantenrundverfahren (Druck: 0 ~ 2,5 Mpa), Tetrafluorharz Formverfahren (Druck: -0,098 ~ 2,5 Mpa).

I. Korrosionsschutz

Abgesehen von geschmolzenen Metallen, Uran-Hexafluorid und Perfluor-Kerosene kann es in fast allen Medien wie starker Salzsäure, *, Schwefelsäure, Sticksäure und Phosphorsäure verwendet werden. Essigsäure, kaustisches Natrium, Natriumhypochlorat, Naphthalen, Benzin, Diphenyl, Aceton, Chlor, Ethylen, verschiedene organische Lösungsmittel und vieles mehr.

II. Nutzungsleistung

1) Tetrafluor-Rohr-Lining-Kante-Flip-Prozess: verwendet in positiven Druckbedingungen, Temperatur -50-180 ℃.

2) Tetrafluorharz Formverfahren: verwendet in positiven Druckbedingungen, Temperatur -50-180; * Einschränkung des negativen Drucks, Temperatur unter 150 ° C.

III. Besondere Anmerkungen

1) Tetrafluor-Lining-Kante-Flip-Prozess: eine einzelne Länge nicht mehr als 4M

2) Tetrafluorarz-Formverfahren: Wählen Sie die geeignete Bearbeitungslänge entsprechend der Rohrgröße.

1, Beschichtung und Metall haben eine hohe Bindungskraft: äußere Kräfte können im Grunde nicht entfernt werden, Metall und Beschichtung haften, wie die menschliche Haut und die Haut haften. Daher wurde gelöst, dass der herkömmliche Tetrafluorprozess zwischen der Tetrafluorschicht und der metallischen Substrat aufgrund der unzureichenden Bindungskraft leicht auffällt. Abfallen Mängel sind in Umgebungen mit häufigen Temperaturänderungen deutlicher.

2. Überwindung der Einschränkungen des Anwendungsbereichs des herkömmlichen Tetrafluorprozesses durch Formbeschränkungen: beliebige Formgeräte und Teile können gespritzt werden.

3. Ausgezeichnete Formverarbeitbarkeit: Aufgrund der ausgezeichneten Schmelze-Flow-Eigenschaften von Fluorplastiken nach dem Sprühen der Teileoberfläche. Auch eine Sekundärbearbeitung ist möglich, um die Anforderungen an die Präzisionskontrolle der Werkstückgröße zu erfüllen.

4, ausgezeichnete Antiklebrigkeit: nach dem Sprühen hat es nicht nur eine ausgezeichnete Antiklebrigkeit, sondern auch eine ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit, die bei hohen Temperaturen von -193 bis 260 ° C immer noch Antiklebrigkeit hat.

Ausgezeichnete Vakuumbeständigkeit: Unter allen Vakuumbedingungen wird keine Entschichtung auftreten (im Vakuum -0,01-0,1 MPa).

6, ausgezeichnete mechanische Eigenschaften: große mechanische Festigkeit, hohe Härte und Zähigkeit.

7, ausgezeichnete Wärmebeständigkeit: kann langfristig und stabil in der Umgebung bei hohen und niedrigen Temperaturen von -193 bis 260 ° C verwendet werden.

8. Ausgezeichnete elektrische Eigenschaften: Die dielektrische Konstante und der dielektrische Verlustfaktor sind in einem sehr breiten Temperatur- und Frequenzbereich relativ niedrig und zeigen eine hohe dielektrische Intensität.

9, Flammschutz: Fluorharz ist nicht leicht in der entzündlichen und flammablen Umgebung zu brennen.

10, ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit: nach spezieller Behandlung, um die Verschleißbeständigkeit zu verbessern. .

Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: Fast keine Korrosion durch jedes Medium.

12, ausgezeichnete hohe Reinigkeit: zum Beispiel Polykristalline Siliziumindustrie, Galvanisierungsindustrie, spezielle Materialreaktionen usw., die sowohl Korrosionsschutz als auch einen hohen Reinigungseffekt erzielen.