Aufkonzentrierte Wärmespeicherofen für organische Abgase (RTO)

Das Prinzip des thermischen Verbrennungsofens (RTO) besteht darin, organische Abgase auf über 760 Grad Celsius zu erhitzen, so dass die VOC in den Abgasen im Oxidationsprozess in Kohlendioxid und Wasser aufgebaut werden. Das durch Oxidation erzeugte Hochtemperatur-Gas fließt durch einen speziell entwickelten Keramikkörper, um den Keramikkörper zu erwärmen und "zu speichern", die "Wärme" verwendet wird, um die nachfolgenden Eingänge von organischen Abgasen vorzuheizen. Dadurch wird der Kraftstoffverbrauch bei Abgaserwärmung eingespart. Keramischer Wärmespeicher sollte in zwei (einschließlich zwei) oder mehr Zonen oder Räume unterteilt werden, jede Wärmespeicherkammer nach Erfahrung

Das Prinzip besteht darin, die organischen Abgase auf über 760 Grad Celsius zu erhitzen, so dass die VOC in den Abgasen im Oxidationsprozess in Kohlendioxid und Wasser aufgebaut werden. Das durch Oxidation erzeugte Hochtemperatur-Gas fließt durch einen speziell entwickelten Keramikkörper, um den Keramikkörper zu erwärmen und "zu speichern", die "Wärme" verwendet wird, um die nachfolgenden Eingänge von organischen Abgasen vorzuheizen. Dadurch wird der Kraftstoffverbrauch bei Abgaserwärmung eingespart. Keramischer Wärmespeicher sollte in zwei (einschließlich zwei) oder mehr Zonen oder Räume unterteilt werden, jede Wärmespeicherkammer durchläuft aufeinander folgende Wärmespeicher-Enthitzung-Reinigung und andere Verfahren, die sich wiederholen und kontinuierlich arbeiten.

Systemeigenschaften:

(1) mit Wärmespeicher, Wärmeträger und Gas direkt Wärmeaustausch, Ofen Strahlung Temperatur

Hochdruck, schnelle Heizung; Der Wärmeaustausch bei niedrigen Temperaturen ist bemerkenswert, so dass die Wärmeaustauscheffizienz besonders hoch ist; Maximale Rückgewinnung von Wärme aus Oxidationsprodukten. Hohe Wärmeeffizienz, niedrige Rauchtemperatur und erhebliche Energieeinsparung. Senkung des Kraftstoffverbrauchs bedeutet auch eine Reduzierung der Treibhausgasemissionen;

(2) die Wärmespeicherraumtemperatur erhöht sich gleichmäßig, verstärkt die Wärmeübertragung im Ofen, der Wärmeaustausch ist mehr, so dass die gleiche Menge an Oxidofen, deren Ofenvolumen reduziert werden können, die Kosten der Ausrüstung erheblich reduziert;

(3) Da die Flamme nicht im Brenner erzeugt wird, sondern im Hochtemperatur-Wärmespeicher im Ofen allmählich oxidiert wird, keine Hochtemperatur-Stirnfläche, so dass der Oxidationsgeräusch gering ist;

(4) erweitert die Hochtemperatur-Flamme-Oxidationsbereich, die Flammengrenze erweitert sich fast bis zur Grenze des Ofens, so dass die Temperatur im Ofen gleichmäßig ist, was einerseits die Reinigungseffizienz verbessert und andererseits die Lebensdauer des Ofens verlängert;

(5) Thermodynamische Bedingungen, die sich völlig von herkömmlichen Verbrennungsprozessen unterscheiden, mit einer stufenweisen Oxidationstechnologie, die verzögerte Oxidation freisetzt Wärmeenergie; Gleichmäßiger Temperaturanstieg im Ofen und geringe Wärmeverluste; Wärmeeffekt verbraucht. Es gibt keine lokalen Temperaturzonen mehr, die bei herkömmlichen Verbrennungsprozessen auftreten; Unterdrückt die Produktion von thermischen Stickoxiden (NOX) und hat eine gute Umweltwirkung;

(6) die Temperatur im Oxidationsraum ist insgesamt erhöht und gleichmäßiger verteilt; Die Ofentemperatur kann 760 ~ 800 ° C erreichen, die Luftströmungsgeschwindigkeit ist klein, die Oxidationsgeschwindigkeit ist schnell, das Rauchgas bleibt lange bei hohen Temperaturen im Ofen und die Oxidation von organischen Stoffen wird vollständig aufgebaut. erhebliche Umweltwirkungen;

(7) Das System verwendet PLC-automatische Oxidationssteuerung, hohen Grad an Automatisierung, Betriebsstabilität und hohe Sicherheitszuverlässigkeit;