Ölfeld mit Kohlendioxid-Recycling-Anlage

Größe der Rauchgas-CO2-Recycling-Anlage und Produktindikatoren

Diese Anlage Rohgas - Ölfeld mit Abgasbehandlungskapazität für das 3. bis 14. Jahr durchschnittlichen Durchfluss von 48.000 Nm3 / d, CO2-Gehalt nimmt auch seinen durchschnittlichen Gehalt von ~ 65%, nach der Reinigung, Trennung und anderen Prozessen, Endprodukt ist Erdgas und flüssiges CO2 beide Produkte. Gerätebetriebselastizität: 60% ~ 110%, jährliche Betriebszeit: 8000h.

Rauchgas-Kohlendioxid-Recycling-Technologie

Aufgrund der Indikatoren der Rohgaszusammensetzung und der Analyse der Produktanforderungen kann das Rohgas zunächst gereinigt werden und dann in die PSA-Entkohlendungsanlage gelangen, wo CH4 getrennt, gereinigt und als Produktgas ausgegeben wird. Das CO2-reiche PSA-Abgas wird als Rohgas für flüssige CO2-Anlagen verwendet, um flüssiges CO2 durch Kompression, Reinigung, Tieftemperaturreinigung und andere Prozesse herzustellen.

Rauchgas Kohlendioxid RecyclingProzessprozess

Rohstofffeld begleitet das lebende Gas durch grobe Filtration, Mikromembranfiltration, Reinigung, Transformationsadsorption, das getrennte Erdgas als Brennstoff oder in das Rohrnetz, die umkehrte Kohlendioxidkompression nach der Trocknung flüssige Lagerung oder Auflösung, der spezifische Prozess ist wie folgt:

Rohgas-Kopf * Gasflüssigkeit Trennung, um das freie Wasser, das im Rohgas gefangen ist, zu trennen, und dann durch den mechanischen Filter und den Mikroporenfilter, um schwere Verunreinigungen und andere zu entfernen, der Filterelement ist groß, der Widerstand ist klein und der Ersatzfilter ist ausgestattet, sobald der Widerstand erhöht ist, wechseln Sie rechtzeitig in eine andere Filtergruppe, um den Filterelement zu ersetzen, ohne zu parken.

Nach der Reinigung gelangt das Begleitgas zuerst in das Reinigungssystem zur Entschwefung. Das Entschwefelungssystem wird mit zwei Entschwefelungstürmen vorgesehen, die parallel oder in Reihe verwendet werden können. Entschwefelungsturm füllt Eisenoxid-Entschwefelungsmittel bei normaler Temperatur, kontrolliert den H2S-Gehalt des Entschwefelungsturms < 20 ppm, die restliche Spuren von H2S werden bei der Transformationsadsorption bei der Entkohlendung entfernt und in das PSA-Abgas gelangen, um letztendlich den Schwefelgehalt des CNG-Produkts ≤ 15 mg / Nm3 zu kontrollieren.

Nach der Entschwefelung gelangt das Gas in den Transformationsdruck und adsorbiert den Entcarbonungsprozess.

Transformationsadsorptionsdekarbonisierung wird durch den 5-1-3/V-Prozess vorgeschlagen. Das heißt, 5 Adsorber, 1 Turm gleichzeitig zuführen, 3 Mal mittleren Druck, Pumpen Vakuum-Absorptionsprozess. Der gesamte Betriebsprozess wird bei Umgebungstemperatur durchgeführt, wobei jeder Adsorber abwechselnd in einem Zyklus betrieben wird, und jeder Adsorber in einem Zyklus durchlaufen muss: Adsorption (A), Einmal Abbau (E1D), Zweimal Abbau (E2D), Dreimal Abbau (E2D), Inverter (D), Pumpenvakuum (V), Dreimal Abbau (E2R), Zweimal Abbau (E2R), Einmal Abbau (E1R), Endaufladen (FR) und andere Schritte. Die Entfernung von Verunreinigungen durch das Reinigungsgas am Ausgang des Dekarbonizationsadsorbers, das Erdgas, das dieses Gerät produziert, wird erhalten. Erdgas mit gedrücktem CNG oder in das Rohrnetz integriert. Das Entsauggas, das durch den Umkehr- und Pumpschritt abgegeben wird, dessen Hauptbestandteil CO2 ist, wird nach der Sammlung in eine flüssige CO2-Anlage gesendet, um flüssiges CO2 zu erzeugen.

PSA-Dekarbonisierungsgas wird zuerst durch den Kompressor auf etwa 1 MPa komprimiert, nachdem es in das Vorbehandlungssystem zur Trocknungsbehandlung eingeführt wird. Wasser und Komponenten mit einem Siedepunkt höher als CO2 werden durch einen Transformationsadsorptionsprozess entfernt. Das Grundprinzip besteht darin, dass die Adsorptionskapazität der Verunreinigungskomponenten mit Druck und Temperatur stark unterscheidet. Unter den Bedingungen der Adsorptionswahl des Adsorptionsmittels wird die Adsorption bei hoher Normaltemperatur und bei niedriger Temperatur diese Verunreinigungen entbinden, um den Zweck der Gasreinigung zu erreichen. Der Adsorptionsreinigungsprozess besteht aus drei Reinigern, einer im Zustand der Adsorption, einer im Zustand der Erwärmung und einer im Zustand der Kaltblase. Jeder Reiniger muss sechs Schritte durchlaufen: Adsorption (A), Niederdruck (D), Erwärmung (H), Isolierung (IS), Kaltblasen (C) und Aufladen (R).

Dann kehren Sie zurück zur Kompressorstufe und setzen Sie die Kompression auf etwa 3,5 MPa fort. Das komprimierte Gas wird durch den Verdampfungskondensator des Kondensationssystems von der Normaltemperatur auf etwa -20 ° C geflüssigt, um in den Reinigungsturm zu gelangen, um hochreine flüssige CO2-Produkte in der Turmkanne zu erhalten, die nach der Kühlung direkt in den flüssigen CO2-Speicherbehälter ausgeführt werden; Nach der Rückgewinnung der Kälte durch den Wärmetauscher, das nicht kondensierende Gas aus der Spitze des Reinigungsturms kommt, wird die geringe Menge Abgase vor Ort entleert oder in das Rohrnetz gelangt, um ein hochreines flüssiges CO2-Produkt in der Reinigungsturm zu erhalten, das direkt in den flüssigen CO2-Speichertank ausgeführt wird. Nach der Rückgewinnung der Kälte durch den Wärmetauscher als Vorbehandlungsprozess wird das nicht kondensierende Gas aus der Spitze des Reinigungsturms abgegeben und die geringen Abgasmengen vor Ort entleert oder in das Rohrnetz gelangt. Der Reinigungsturm verwendet den Kompressor, um Hochtemperatur-Gas als Wärmequelle zu exportieren, ohne dass eine externe Wärmeversorgung erforderlich ist; Die Kälte des Kondensators auf der Spitze des Turms stammt von der Külte, die durch den Flashdampf auf der Spitze des Turms erzeugt wird, ohne dass eine externe Külte bereitgestellt werden muss.

Dieser CO2-Verflüssiger verwendet Ammoniak als Kühlmittel. Im Flüssigkeitsgerät verdampft flüssiges Ammoniak unter niedrigem Druck in Gasammoniak und liefert eine kalte Menge an CO2-Flüssigkeit; Das Gasammoniak wird in das Eismaschinensystem zurückgekehrt.