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Shanxi Guanheng Jingdian Instrument Equipment Co., Ltd
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Neues Vickers Härtemessgerät

VerhandlungsfähigAktualisieren am05/06
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Übersicht

Das neue Vickers-Härtemesser eignet sich für die Prüfung von Metallstrukturen, Metallologie und Metallophaseforschung, einschließlich kleiner Teile, Platten, Metallfolien, Drähte, dünnen Härteschichten und Oberflächenbeschichtungen mit Galvanisierung, Härteschichten, Nitridierungsschichten, Stahl, Nichtmetalle, Keramik, Legierungen, Wärmebehandlung, Karbanierung, sehr kleine und dünnere Teile mit einer Dicke von bis zu 3 μm, zur Messung der Härteschichttiefe usw.

Produktdetails

Neues Vickers HärtemessgerätMit LCD-Display, schaltbar Härtemessgeräte Vicker (HV) und Nuh (HK), Testprozess-Automatisierung, einfache Bedienung, High-Definition-Optik-System, Lichtquelle Helligkeit kann 20 Stufen eingestellt werden, verschiedene Härte-Konvertierungsfunktionen, Messung der Diagonallänge D1 und D2 mit dem Mikroskop, nach der Tasteingabe kann der Härtewert auf dem LCD angezeigt werden; Objektive und Presskopfe mit automatischem Drehturm können automatisch genau positioniert werden. Integrierter Aluminiumgußkörper, keine Verformung, keine Verschiebung, eine starke Laststruktur, eine stabile Leistung, eine hohe Messgenauigkeit und eine gute Wiederholbarkeit.

● Mit einem LCD-Display können Sie die Härtegrößen Vickers (HV) und Nukes (HK) wechseln;

● Testprozess Automatisierung, einfache Bedienung;

• High-Definition-optisches System, die Lichtquelle Helligkeit kann auf 20 Stufen eingestellt werden;

• Viele Härteumwandlungsfunktionen;

● Diagonal Länge D1 und D2 Wert Encoder Eingang, menschliche Lesefehler zu reduzieren;

Objektiv und Presskopf können automatisch gewechselt werden, um genau zu positionieren.

Neues Vickers HärtemessgerätGeeignet für die Prüfung von Metallstrukturen, Metallologie und Metallophaseforschung, einschließlich kleiner Teile, Dünnplatten, Metallfolien, Drähte, Dünnhärtungsschichten und galvanischer Oberflächenbeschichtungen, Härtungshärtungsschichten, Nitridierungsschichten, Stahl, Nichtmetalle, Keramik, Legierungen, Wärmebehandlung, Karbanierung, sehr kleine und dünnere Teile mit einer Dicke von bis zu 3 μm, zur Messung der Härtungstiefe usw.

Die Vickers-Härteprüfung erfolgt mit einem 136 ° diamantförmigen Diamantpresskopf, um die Prüfkraft (F) in die Oberfläche des Prüfobjekts zu bestimmen, nach der vorgeschriebenen Aufrechterhaltungszeit der Prüfkraft entfernen, die Prüfkraft mit einem Mikroskop messen, um die Prüfoberfläche des Prüfkörpers mit der Prüfdiagonale (d) zu messen, um den durchschnittlichen Druck (N / mm2) zu berechnen, der auf der konischen Oberfläche des Prüfkörpers ausgesetzt ist, nämlich den Vickers-Härtewert.

Technische Parameter:

Modell GHV-1000Z
Versuchskraft GF 10gf (0.098N)、25gf (0.245N)、50gf (0.49N)、100gf (0.98N )、200gf (1.96N)、300gf (2.94N)、500gf (4.9N)、1000gf (9.8N)
Kleinste Messeinheit 0,25 μm
Messbereich 0-3000HV
Messgenauigkeit Geeignet oder höher als GB/T4340.2 (siehe Anhang I)
Gesamtvergrößerung 100x (Beobachtung), 400x (Messung)
加荷方式 Automatisch (Laden, Aufladen, Entladen)
Datenausgabe LCD-Anzeige auslesen
Garantiezeit 5-60 Sekunden einstellbar
Instrumentsgröße (Länge x Breite x Höhe) 405 × 290 × 480mm
Werkzeuggewicht ca. 35 kg
Maximale Probenhöhe 90 mm
Abstand zwischen dem Druckkopf und der Innenwand 120 mm
Konvertieren von Linien HRA, HRB, HRC, HRD, HRE, HRG, HRF, HRK, HV, HK, HBS, HR15N, HR30N, HR45N, HR15T, HR30T, HR45T
Stromversorgung AC220V±5%,50~60Hz
Durchführung von Standards GB / T4340.1 GB / T4340.2 IS06507-2 ASTM_E384
JJG151 Prüfverfahren
X-Y Prüfstand Größe: 100 x 100mm; Maximale Bewegung: 25 x 25mm; Mindestverschiebung: 0,01mm
Zubehör auswählen CCD-Kameramesssystem, Nuklekopf, Fadenhalter

Anhang I:

Härte Symbol Maximaler Fehler, ausgedrückt als Prozentsatz des festgelegten Härtewertes für den Standardblock
Härte, HV
50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800
HV0,01












HV0.025 8 10










HV0,05 6 8 9 10








HV0.1 5 6 7 8 8 9 10 10 11



HV0.2
4
6
8
9
10 11 11 12
HV0.3
4
5
6
7
8 9 10 10
HV0,5
3
5
5
6
6 7 7 8
HV1
3
4
4
4
5 5 5 6
Hinweis:
1. Wenn die Druckdiagonale kleiner als 0,020mm ist, werden keine Fehlerwerte in der Tabelle angegeben.
Für den mittleren Wert kann der maximal zulässige Fehler durch Interpretation ermittelt werden.
3. Der Wert in der Tabelle wird als maximaler Fehler von 0,001 mm oder 2% des Durchschnitts der Umbrechungsdiagonale angegeben, je nachdem, welcher größer ist.
Die Tabelle ist aus GB/T4340.2 zusammengefasst.






Name Menge Name Menge
Gerätehest 1 Einheit Objektiv 40x, 10x, Jeder 1
Vickers Druckkopf Einen. Höhe Sechs.
Kreuz Arbeitstisch Einen Straßenstänge Einen
Folienhalter Einen Externe Stromkabel 1 Stück
Flachklemmtisch Einen 10x digitales Mikroskop Einen.
Wasserwaage Einen Mikrovischer Härteblock (HV1, HV0.2) Jedes Stück.

Automatischer Turm-Drehmaschinenbetrieb:

1. Beobachten Sie zwei Gravuren im Sichtfeld aus der Brille, drehen Sie die Augenmülle, um die Gravuren klar zu machenHinweis: Die Drehung der Augenbekleidung kann das Bild von Krümmern verschwommen verursachen. Wenn die Linie zwei Minuten klar ist, dann drehen Sie das Hubrad, um das Bild von Krümmern klar zu machen.

2. Drehen Sie das Trommelrad auf beiden Seiten des Mikroskops, so dass die Innenseite der beiden Gravurlinien unendlich nah steht, d. h. wenn die Lichtdurchlässigkeit zwischen den beiden Gravurlinien allmählich in einem kritischen Zustand mit Licht und Lichtlosigkeit liegt, beobachten Sie, ob die Nullgravierungslinie auf dem Messtrommelrad ausgerichtet ist. (Dies ist bereits vor der Fabrik richtig, bitte bewegen Sie sich nicht willkürlich, da jeder Mensch seinen Sehzustand unterscheidet.)

3. Drehen Sie die beiden Trommelräder des Mikroskops umgekehrt, die beiden Gravierlinien trennen sich allmählich, drehen Sie das linke Trommelrad des Okulars, so dass die linke Gravierlinie die Innenseite mit dem linken Rand des Einschnitts schneidet.

4. Drehen Sie das rechte Messtrommelrad, so dass die Innenseite der rechten Momentlinie mit dem rechten Rand der Verpressung schneidet, notieren Sie die Daten und geben Sie den Wert der Verpressungslänge ein und drücken Sie OK, D1, um die Messung abzuschließen.

5. Drehen Sie das Mikroskop um 90 ° (achten Sie darauf, dass Sie beim Drehen das Brillerrohr festhalten), drehen Sie das Trommelrad, so dass die Innenseite der Gravierlinie mit dem Rand unter dem Einschnitt schneidet.

6. Drehen Sie das Messtrommelrad, so dass die innere Seite der oberen Gravurlinie mit dem oberen Rand der Verpressung schneidet, notieren Sie die Daten und geben Sie den Wert der Verpressungslänge ein und drücken Sie OK, D2, um die Messung abzuschließen. Das Gerät berechnet automatisch den Härtewert und zeigt an, dass sich die Anzahl der Tests automatisch um einen erhöht und eine Messung abgeschlossen ist.

7. Berechnung der Drucklänge: Die Brille misst die Drehung des Trommelrades in einem Kreis von 50 Gittern, wenn die innere Seite der Bewegungsgravierung mit der Druckdiagonale schneidet, liest die gesamte Anzahl der Drehungen (auf der Trommelradachse) und die Anzahl der Gittern auf dem äußeren Kreis des Trommelrades aus. Beispielsweise: Wenn Sie zwei ganze Kreise drehen, sind es 12 kleine Gitter auf dem außeren Kreis des Trommelrades, dann sind es insgesamt 112 Gitter, wenn Sie die Maschine direkt eingeben, können Sie 112 eingeben. (Wirkliche Länge der Druckdiagonale: 0,25 x 112 = 56 μm)

Standards:

GB/T 4340.1-1999 Metall-Vickers-Härteprüfung Teil 1: Versuchsverfahren

GB/T 4340.2-1999 Metall-Vickers-Härteprüfung Teil 2: Prüfung von Härtemessern

ISO 6507-2:2018 - Vickers-Härteprüfung von Metallmaterialien - Teil 2: Prüfung und Kalibrierung von Härtemessern

ASTM E384-17 Null- und Vicker-Härteprüfmethoden für Materialien

JJG151 - Prozedur zur Prüfung von Metallhärtmetern