Nationale Standard für Schweißtor Ventil

I. Grundbegriffe

Nationale Standard für Schweißtor Ventil(GB Butt-Weld Gate Valve) ist ein Türventil, das an beiden Enden des Ventilkörpers mit einer Schweißverbindung verwendet wird, das den chinesischen nationalen Standards (GB) entspricht und hauptsächlich für den Abschnitt oder die Verbindung von Medien in einem Rohrleitungssystem verwendet wird. Es zeichnet sich durch kompakte Konstruktion, gute Dichtung und hohe Druckbeständigkeit aus und eignet sich für hohe Temperaturen und hohe Druckbedingungen sowie für Rohrleitungssysteme, die eine dauerhafte Verbindung erfordern (z. B. Öl, Chemie, Kraftwerke usw.).

II. Kernstruktur

Ventilkörper und Ventildeckel

Ventilkörper: Ein- oder Teilguss, hauptsächlich aus Gussstahl (WCB), Edelstahl (CF8 / CF8M) oder legiertem Stahl (WC6).

Für Schweißenden: Beide Enden des Ventilkörpers sind schräg bearbeitet (Typ V oder U), entsprechend GB/T 12224, mit Rohrleitungsschweißen befestigt.

Ventildeckel: mit dem Ventilkörper durch Schraube oder Druck selbstdichtend verbunden, mit Füllbuchstaben (Dichtstangen).

Schlüssel und Ventilsitze

Türtyp:

Keil-Schlüssel: Einzel-Schlüssel (steife Keil) oder Doppel-Schlüssel (elastische Keil), geeignet für mittleren und hohen Druck.

Parallel-Schlüssel: für partikelhaltige Medien geeignet mit Durchfluss- oder Federhilfe.

Ventilsitz: Stapelt aus Hartlegierung (z. B. Stellite 6) oder Gehäusematerial, das eine metallische Hartdichtung mit der Schlüsselplatte bildet.

Ventilstangen und Antriebsteile

Ventilstange: Lichtstange (die Ventilstange ist bei der Anhebung des Schlüssels sichtbar) oder Dunkelstange (die Ventilstange dreht sich nur und nimmt nicht ab), aus Edelstahl (316/17-4PH).

Füllung: Flexible Graphit, PTFE oder Graphit-Gewebering, hohe Temperatur und hohen Druck beständig.

Details zur Schweißverbindung

Schrägungsform: nach GB/T 985.1 (z.B. V-Schrägungswinkel 60°±5°).

Schweißprozess: Argonbogenschweißboden + Bügenschweißfüllung erforderlich, nach dem Schweißen wird eine Wärmebehandlung durchgeführt (für dicke Wandventilkörper).

III. Arbeitsprinzip

Ein- und Schließbewegung: Antrieb der Ventilstange durch drehende Handräder oder Aktoren, um die Schliesse vertikal zu heben, um den Flussweg vollständig zu öffnen oder zu schließen.

Strömungseigenschaften: Der Flussweg ist direkt geöffnet, der Strömungswiderstand ist sehr klein, geeignet für den Abschnitt des großen Durchflusses; Die Struktur ist jedoch höher und die Öffnungszeit länger.

Dichtmechanismus:

Metalldichtung: Schlüssel und Ventilsitz werden präzise geschliffen und durch Mediendruck unterstützt.

Elastische Dichtung: Die Doppelschlüsselplatte kompensiert den Verschleiß durch die Feder und behält die Dichtungsleistung.

4. Nationale Standard-Schweißstandard-Kontrolle

Parameter GB Standard Typische Spezifikationen

GB/T 12224 Schrägungsform (Typ V/U), Winkel, stumpfe Kanten

Strukturlänge GB / T 12221DN15 ~ DN1200 (kurze Serie / lange Serie)

Druck-Temperaturklasse GB / T 12224PN16 ~ PN420, entsprechende Materialtemperatur Obergrenze

Schweißverfahren GB/T 985.1 Schrägbearbeitung und Schweißverbindungsanforderungen

5. Auswahl der Schlüsselparameter

Eigenschaften des Mediums

Partikelhaltiges oder hochviskoses Medium: Wählen Sie eine parallele oder elastische Schliesse.

Korrosive Medien: Wählen Sie einen Ventilkörper aus Edelstahl (316L) oder Doppelfassstahl (2205).

Arbeitsbedingungen

Temperaturbereich: -196 ° C (tief kalt) ~ 550 ° C (hohe Temperatur), muss mit dem Ventilkörper Material (wie WC9 Hochtemperaturlegierung) übereinstimmen.

Nominaldruck (PN): Wahl nach Systemanforderungen (z.B. PN100 = 10MPa).

Betriebsweise

Manuell (Handrad/Getriebe), elektrisch (Mehrdrehungsaktor) oder flüssig (Hochdruck-Schnellschneiden).

Sonderwünsche

Brandschutz: Ventilstangen und Füllstoffe sind aus Graphit + Metall brandschutz (gemäß API 607).

Schwefelschutz: Ventilkörper und Innenteile entsprechen NACE MR0175 (für Umgebungen mit H?S).

6. Typische Anwendungsszenarien

Ölleitung: Hauptabschnittsventil für lange Leitungen (erfordert einen vollen Durchmesser und einen niedrigen Stromverschlag).

Chemische Anlage: Reaktor-Import-Export-Hochdruck-Medien-Isolation (Hartdichtung + Korrosionsbeständigkeit).

Kraftwerkssystem: Hauptdampfleitung (Hochtemperatur-Hochdruckbedingungen, Materialwahl 12Cr1MoVG).

Flüssiges Erdgas (LNG): Ultratieftemperaturspeichersystem (Tiefkühlventil, Ventilstangenverlängerung).

7. Installations- und Wartungsanleitung

Installationspunkte:

Die Rohrleitung und die Ventilschräge müssen vor dem Schweißen gereinigt werden, um Verunreinigungen zu vermeiden, die die Schweißqualität beeinflussen.

Halten Sie das Schließventil bei der Installation vollständig geöffnet, um zu verhindern, dass die Schweißwärmedeformation zu einem Schließbrett führt.

Nach dem Schweißen wird eine Strahlenprüfung (RT) oder eine Ultraschallprüfung (UT) durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht fehlerfrei ist.

Wartungsempfehlungen:

Prüfen Sie regelmäßig, ob Füllstoffe lecken, drücken oder ersetzen Sie sie rechtzeitig (alle 6 Monate).

Langfristige Aufbewahrung erfordert ein rostfreies Öl und eine Schutzdichtung zwischen der Schlüsselplatte und dem Ventilsitz.

Regelmäßige Schmierung des Gewindes (Schmierfett mit Molybdendisulfid bei hohen Temperaturen).

8. Vorteile und Einschränkungen

Vorteile Einschränkungen

Der Stromviderstand ist sehr klein, geeignet für große Durchfluss-Abschnittsstrukturen mit hoher Höhe und viel Platz

Zuverlässige Dichtung, hohe Druck- und Temperaturwartung, die Rohrleitungen schneiden muss, hohe Kosten

Langsames Öffnen und Schließen von Schweißverbindungen ohne Leckergefahr, nicht geeignet für häufigen Betrieb

9. Häufige Fehlerbehebung

Lösungen zur Analyse von Fehlerursachen

Ventilinnenverschlüsse Dichtungsfläche Korosion oder Ventilsitzverformung Stapel Reparatur Dichtungsfläche oder Ersatz Ventilsitz

Die Ventilstange steckt die Füllung zu fest oder das Medium kristallisiert, löst die Füllungsdeckel und spült die Ventilstange

Schweißdefekte oder thermische Spannungsrisse am Schweißplatz entfernen Schweißnahten wiederschweißen und entdecken

Auswahlfragen (Q&A)

Q1: Der Hauptunterschied zwischen Schweißtürventil und Flansch-Türventil?

A1: das Schweißtorventil wird durch Schweißen und Rohrleitung befestigt, die Dichtung ist besser, der Druck ist höher, aber die Wartung ist schwierig; Das Flansch-Torventil ist abnehmbar und eignet sich für häufige Wartungsanlässe.

Q2: Wie wählen Sie das Material des Ventilkörpers unter hohen Temperaturen?

A2: Temperatur ≤425 ° C optional WCB; 425 ℃ ~ 550 ℃ WC6 / WC9 (Chrom-Molybdenum-Stahl) wählen; Bei extrem hohen Temperaturen (> 550 ° C) wird eine Chromnickellegierung (z. B. Inconel 625) empfohlen.

Q3: Kann das Schweißtorventil zur Durchflussregelung verwendet werden?

A3: Nicht möglich. Das Türventil ist entworfen, um vollständig geöffnet oder vollständig geschlossen zu sein, und die teilweise geöffnete Türplatte führt zu Vibrationen und Dichtflächenkorrosion. Die Regelung des Durchflusses sollte mit einem Abschlussventil oder einem Steuerventil ausgewählt werden.

Durch die oben genannte Analyse kann der Benutzer eine vernünftige Wahl aufgrund der Medieneigenschaften, der Drucktemperaturbedingungen und der Installationsanforderungen treffen.Nationale Standard für Schweißtor VentilUnd beherrschen Sie die Installations- und Wartungspunkte, um den langfristigen stabilen Betrieb des Systems zu gewährleisten.