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380509448@qq.com
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13391289849,15821843903
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Zimmer 1223, Gebäude 2, 58, Wei-Five Road, Jiading Distrikt, Shanghai
Shanghai Tonghan Lehrausrüstung Co., Ltd.
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Multisystem CNC-Werkzeugmaschine
Einer,Multisystem CNC-WerkzeugmaschineProduktbeschreibung
Intelligente Fertigung ist die Hauptrichtung des Aufbaus einer Produktionsmacht,CNC-WerkzeugmaschineEs ist ein wichtiger Bestandteil der intelligenten Fertigung, um auf den Ruf des Landes zu reagieren, hat unser Unternehmen die CNC-Software-Technologie eingeführt und diese Serie entwickelt.CNC-Werkzeugmaschine.Die Trainingsmaschine besteht aus einer Kombination von Software und Hardware, fortgeschrittene Funktionen, zuverlässige Qualität und ein vielfältiges CNC-System.
Software, Bedienpanel und andere Kernkomponenten von China TaiwanUnternehmenOriginal zur Verfügung gestellt, entsprechende SoftwareRechte des geistigen Eigentums wie "Softwareurheberrecht, EU-Zertifizierung".Das Shanghai-Unternehmen istKontinental lizenzierte Hersteller.
Derzeit sind diese Produkte verfügbar: Fanaco-SerieFANUC 0i-TF Plus (Dreh-Version), FANUC 0i-MF Plus (Drehachs-Fräsversion) Mitsubishi Serie Mitsubishi M80 (Drei-Achs-Fräsversion); Siemens-Serie SINUMERIK 828D (Drehversion), (Drehachs-Fräsversion), SINUMERIK 840D (Fünfachs-Fräsversion); Heidehanne-Serie (Fünf-Achs-Fräsversion).
Zwei,Multisystem CNC-WerkzeugmaschineProdukteigenschaften
Anfänger im traditionellen CNC-Werkzeugbetrieb,Nachdem die Schüler den Computer verwenden, um die Simulation der CNC-Werkzeugmaschine zu lernen, nimmt der Lehrer die Schüler auf die reale Werkzeugmaschine mit, aber in der ersten Phase, da die Schüler die simulate CNC-Werkzeugmaschine, das simulate CNC-System, das simulate Bedienpanel der Werkzeugmaschine, das simulate Handrad usw. auf einem Computermonitor mit der Maus bedienen, haben die Schüler im Lernprozess keine echte Erfahrung mit der Werkzeugmaschine, wenn sie direkt auf die reale Maschine arbeiten, erzeugen die Schüler einen großen psychologischen Druck, sind sie leicht angespannt undverursachtbrechenPraktische Faktoren wie Messer, Kollision, Material- und Werkzeugverluste, leicht beschädigte Werkzeugmaschinen, Unsicherheit und hohe Lehrkosten.
Um die oben genannten Faktoren zu lösen, hat unser Unternehmen die neueste Generation von Multi-System-CNC-Werkzeugmaschinen entwickelt, die Gerätesoftware und Hardware in Kombination mit Programmierungs-, Bearbeitungs- und Debugging-Systemfunktionen, die die Simulationsbetrieb von CNC-Drehmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren realisieren können, können manuell programmiert oder eingegeben werden.CAD/CAM-Programme werden simuliert. Die hoch simulierte Software-CNC-Systemschnittstelle ist die gleiche wie das echte CNC-System, ausgestattet mit einem echten Bedienpanel und einem Handrad, so dass die Schüler während des Lernprozesses eine konsistente Bedienungserfahrung der echten CNC-Werkzeugmaschine genießen können, die Grundlage für den nächsten Schritt des Betriebs der echten Werkzeugmaschine schaffen und speziell entworfen sind. Die Haupthardware des Geräts besteht aus vier Teilen.
1, CNC-Werkzeugmaschinenbetrieb Simulationsschrank mit vertikaler Struktur im Einklang mit der realen CNC-Werkzeugmaschinenbetriebserfahrung, der Gehäuse wird aus hochfestem Stahlblech gebogen und geschweißt,Oberflächenbehandlung mit Eisenunterhalb installiert.4 Versandräder mit Bremsanlage für einfache Bewegung und Fixierung.
2, die analoge Werkzeugmaschine aus einem 32-Zoll-LCD-Display in 3D-Form realistischer zeigt die gleiche mechanische Struktur wie die reale Werkzeugmaschine *, es hat eine repräsentative CNC-Drehmaschine (Drehen), Bearbeitungszentrum (Fräsen), die analoge Werkzeugmaschine kann vergrößern, verkleinern, drehen, platzieren und andere Mehrperspektivbild, Spindeldrehung, Werkzeugschneiden, Werkzeugwechsel, Eisenschnipel, Kühlflüssigkeit und andere Laufzeiten mit Schalleffekten, damit die Schüler eine Erfahrung haben, die echte Werkzeugmaschine zu bedienen;
3, das CNC-System wird von einem 17-Zoll-Touchscreen angezeigt, das Bearbeitungsprogramm, die Änderung der Parameter, das Messer und andere Operationen können direkt mit den Fingern auf die entsprechende Funktionstaste des Bildschirms klicken, das reale CNC-System hat eine konsistente Bedienerfahrung;
4, CNC-Werkzeugmaschinenbedienungstafel, Handräder mit Standard-Industrietyp, wenn die Schüler lernen, die Erfahrung der Bedienung der echten Werkzeugmaschine haben.
Drei,Multisystem CNC-WerkzeugmaschineHaupttechnische Parameter(Fanako-Serie)
| Name | Technische Parameter |
| CNC-Steuerungssystem
| Steuerungssystem:simulierenFANUC Oi-TF Plus und FANUC Oi-MF Plus; 1,Standort anzeigen[POS]: Werkzeugmaschine sitzenAbsolut, AbsolutSetzen Sie sich.Ziel, relativSetzen Sie sich.Ziel; Funktionen des Programms [PROG]:anzeigenVerfahrenFunktionen, Ansichten, Aktuelle Abschnitte, Unterabschnitte、 VerfahrenRedaktion[Editieren]、[ALTER [INSERT] [DELETE] [Löschen]、Automatischer Modus, Hintergrundbearbeitung,ProgrammReihenfolgeSchlossVerfahrenÜbertragungsfunktion[F-Eingang und F-Ausgang; 3 undWerkzeugkorrektur[OFS/SET]:Werkstückverschiebung, Koordinatensystem, Formkorrektur, AbnutzungskorrekturWundMakroVariableneinstellung, Einstellung der britischen Einheit; 4 undSystemparameter[THSTEMÜbertragungsparameter, MaschineBettParameter, Bearbeitungsparameter; 5. AdresseMit numerischen Tasten, Eingabe, Zurücksetzen[Reset]、[CAN]Funktionstasten; 6 undUngewöhnliche Alarmanzeige, der Alarmcode ist identisch mit dem realen Betriebsfehler Beispiel1:X-Achse Prozessanzeige“Alarm”500 Über Reisen: +X, Die Alarmlösung mussDie X-Achse bewegt sich in den normalen Bereich, Drücken Sie[Reset]Alarm kann aufgehoben werden; Beispiel2:1211 EMG STOPmüssenNotstandsschalter lösen.Der Alarm kann ausgeschaltet werden.; Hinweis:Alarm-Anzeige信Das System zeichnet die Zeit und den Fehlercode jedes Alarms auf.; NetzwerkRJ45Die Datenübertragungsfunktion kannVerfahrenÜbertragung über das Internet; |
| BetriebsflächeBrettund Funktionen
| Schaltfläche zur Modus-Auswahl 1,[Editieren]VerfahrenBearbeitungsmodus:Änderungen bearbeitenVerfahrenInhalt; 2,[DNC]Online BearbeitungModus: Programmseitige Übertragungsseite Bearbeitung; 3 und[Auto]AutomatischVerarbeitungModus: VerfahrenAutomatischBearbeitung; 4 und[MDI Befehlseingabemodus:Parametereinstellung und temporäre EingabeVerfahrenWenn verwendet; Fünf,[MPG Handradmodus:Anpassung mit dem Handrad; 6 und[Spielen]manuellEingabemodus:Axialtasten verwendenmanuellVersorgung.; 7 und[Schnell]Schnellbewegungsmodus:Schnelle Bewegung mit den Axialtasten; 8 und[GetreideZurück zum Referenzpunktmodus:Jede AchseZurück zum Werkzeugreferenzpunkt; 9 undSchnellbewegliche Einstellknopfe, Einspeisegeschwindigkeitsstellknopfe, Spindelgeschwindigkeitsstellknopfe; 10 undEinzelteil ignorieren[B.D.T.]Einfache Umsetzung[S.B.K.]Selektives Stoppen[von M01、 Schleifestarten[Zyklustart]、Zyklus pausiert[FOOD HOLD]; 11 undSpindel drehen, Spindel stoppen, Spindel umdrehen, KühlflüssigkeitArbeitsleuchten, Schutztüren; 12 undVerfahrenSchutzschloss, Notstoppknopf, Werkzeugwechselknopf; 13 undAxialknöpfe mit TastenX+undX-undund+undund -undZ+undZ-; 14. AlarmanzeigeAxialenReferenzpunktanzeige; 15 undIndustrietypHandrad, Drehzahlknopf, Axialknopfwarten; |
| CNC-Werkzeugmaschinensimulation―― Drehmaschineteile | 1,3DKonstruktion, horizontale Drehmaschine,12 Stationen Turm; 2, Werkzeugmaschinenstütze, Spindelspitze, Klauen, Messerturm, Werkzeug, Hecksitz, Spitze; Schnelle Bewegung: X-Achse 20m/minundZAchse:24m/min; Maximale Schneidgeschwindigkeit: X-Achse 6m/minundZAchse:8m/min; 5, entsprechend der industriellen Betriebssteuerung, dynamische Interaktion Simulation Betrieb der gesamten CNC-Werkzeugmaschine; Kollisionserkennungsfunktion: Wenn die Spindel nicht gedreht wird, wird der Kontakt zwischen dem Werkzeug und dem Material als Kollision angesehen. Simulative Geschwindigkeitsanpassung: 0%~200%; 8 undTonschalter、Systemlautstärke anpassen; 9, Werkstück Material Einstellung:Maximaler Durchmesser=250 mmMaximale Länge=450mm; Drehmaschinenwerkzeugeinstellung: Diamantmesser (80°, 55°, 35°), Dreiecksmesser(60 Grad), Gewindemesser, Schlitzmesser, Rundmesser, Bohrer、Pfirsichmesser、 Rundes Nasenmesser, Mittelbohrer, Seidenschläger, Endmesser. 11, Werkzeugaufbewahrung: Bearbeitung, Änderung und Entfernung von Werkzeugen; Standard-Blickwinkel: oben(XY)Vorausschau(ZX)Seitensicht(YZ)、Stereo(ISO) 13, häufig verwendete Skalierungsperspektive: Materialbereich, Bettbereich, mechanischer Bereich; 14, freier Betriebswinkel: Verschieben, drehen, vergrößern, verkleinern; 15, Simulationsdesign enthält Schneidflüssigkeit Spritz, Schneiden auf das Werkstück fliegen aus dem Spann; 16, Geräusche (Werkzeugbewegungsgeräusche, Schneidgeräusche, Spindeldrehung, Alarmgeräusche); 17, Werkstückgröße lineare Messfunktion: Durchmesser, Dicke, Länge; 18. Wiederherstellung der Fabrikfunktion; 19, CNC-Programm lokale Computer-Festplatte und U-Laufwerk Eingang und Ausgang Funktion; 20 undCNC-Programm externer Computer RS232 Eingang und Ausgang Funktion; 21 undDNC-Online-Bearbeitung; |
| CNC-WerkzeugmaschinensimulationBearbeitungszentrum Teil | 1,3DKonstruktion, vertikales Bearbeitungszentrum, automatische Einrichtungen,99 Stationen KettenmaschineBibliothek; 2, Werkzeugmaschinenbasis, Spindelspitze, Werkzeuggriff, Werkzeug, Werkzeugspeicher; Schnelle Bewegung: X-Achse 18m/minundundAchse:18m/minundZAchse:18m/min; Maximale Schneidgeschwindigkeit: X-Achse 6m/minundundAchse:6m/min ZAchse:8m/min; 5, entsprechend der industriellen Betriebssteuerung, dynamische Interaktion Simulation Betrieb der gesamten CNC-Werkzeugmaschine; Kollisionserkennungsfunktion: Wenn die Spindel nicht gedreht wird, wird der Kontakt zwischen dem Werkzeug und dem Material als Kollision angesehen. Simulative Geschwindigkeitsanpassung: 0%~200%; 9 undTonschalter、Systemlautstärke anpassen; 9, Werkstück Material Einstellung:Maximale LängeBreite × Höhe:500×310×300 mm; 10, Werkzeugeinstellung: Flächenfräser, Steigfräser, Bohrer, Bohrer, Seidenschläger, Umwinkelmesser、Randsucher、 Rundes Nasenmesser, Mittelbohrer usw. 11, Werkzeugaufbewahrung: Bearbeitung, Änderung und Entfernung von Werkzeugen; Standard-Blickwinkel: oben(XY)Vorausschau(ZX)Seitensicht(YZ)、Stereo(ISO) 13, häufig verwendete Skalierungsperspektive: Materialbereich, Bettbereich, mechanischer Bereich; 14, freier Betriebswinkel: Verschieben, drehen, vergrößern, verkleinern; 15, Simulationsdesign enthält Schneidflüssigkeit Spritz, Schneiden auf das Werkstück fliegen aus dem Spann; 16, Geräusche (Werkzeugbewegungsgeräusche, Schneidgeräusche, Spindeldrehung, Alarmgeräusche); 17, Werkstückgröße lineare Messfunktion: Durchmesser, Dicke, Länge; 18. Wiederherstellung der Fabrikfunktion; 19, CNC-Programm lokale Computer-Festplatte und U-Laufwerk Eingang und Ausgang Funktion; 20 undCNC-Programm externer Computer RS232 Eingang und Ausgang Funktion; 21 undDNC-Online-Bearbeitung; |
| Drehmaschine -Bearbeitungszentrum VerfahrenAnweisungen | Einer,GCode Funktion: 1,Bewegungsanweisungen:G00undG01undG02undG03; 2,Pause-Zeit-Befehl:G04; 3 undBefehl zur Auswahl der Ebene:der G17undder G18undder G19; 4 undAnweisungen zur Kompensation des Werkzeugradius:der G40undG41undG42; Fünf,MesserLängeEntschädigungsrichtlinien:der G43; 6 undWerkstückgröße-Englisch/ Metrisch:der G20undder G21; 7. Zurück zum Werkzeugreferenzpunkt:der G28undder G30; 8 undBefehl zur Zufuhrgeschwindigkeit:G98undG99,SpindelDrehzahlbefehl:G96undG97; 9 undKoordinatensystem des Werkstücks:G54undG55undG56undG57undG58undG59; 10 undAbteilungHaltenG01Automatisches Umkehren des AchswinkelsCEcke und UmkehrREcke; 11 undSchneidzyklus:G71undG72undG73undder G74undG75undder G76undG90undG92undG94; 12 undBohrung Zähne Zyklus:der G80undG83undG84undder G85; 13 undHöchste Drehzahl und Koordinaten:der G50; 14 undEinstellung der Umkehrregelung(Parameter); 15 undAdressen mit Dezimalpunkten auslassen(Parameter); 16 undverwendenGGenerationCodegruppeneinstellungen(Parameter); Zwei,MGenerationCode-Unterstützung (M00)Verfahren停止und (M01)Selektives Stoppenund (M02)VerfahrenEndeund (M03)Spindel dreht sichund (M04)Spindel umdrehenund (M05)Spindel stopptund M06)Werkzeugwechsel im Bearbeitungszentrum, (M08)KühlmittelÖffnen, (M09)KühlmittelschließenSchließenund (M98)Unterprogramm aufrufen, (M99)UnterprogrammEndeund(M30)VerfahrenEndeund zum Beginn des Verfahrens zurückkehren; |
Vier,Sicherheit: LaborWiseHP ElektrosicherheitssteuerungssystemFunktionsanforderungen(全室共1 Set)
Intelligentes Strommanagementsystem mit Überhitzung, Kurzschluss, Überstrom, Überspannung, Unterspannung, Spannungsverlust und Leistungsbegrenzung7 Schutzfunktionen; Die Stromversorgung verfügt über eine Tastensperrfunktion, die beim Umgang mit Fehlern verhindert, dass der Leckageschützer verschlossen wird und die Gefahr eines Stromstoßes verursacht; Die Stromversorgung hat eine Fehlersperrfunktion, wenn ein Ausfall zum Starten führt, kann nicht künstlich eingeschaltet werden, kann nur erfolgreich eingeschaltet werden, nachdem der Fehler aus der Ferne entfernt wurde; Über drahtlose 4G- und kabelgebundene Ethernet-Kommunikation mit mobilen Apps und PC-Cloud-Plattformen kann das gesamte intelligente Energiemanagementsystem in den Klassenzimmern ohne Netzwerk unabhängig offline funktionieren.
1. Intelligentes Terminal:Intelligentes Strommanagementsystem für32-Bit-ARM als Kern, 4,3-Zoll-Farb-Touchscreen als Mensch-Computer-Interaktion-Schnittstelle, Echtzeit-Überwachung des Gerätes Betrieb, bietet Zigbee, CAN und andere verschiedene Kommunikationsmodi, mit Sprachübertragung Funktion. Kann in Echtzeit überwachen, dreiphasige Spannung, Strom, Leistung, Leistungsfaktor, Frequenz, elektrische Energie und andere Parameter, LCD-Touchscreen-Überwachungswerte. Überwachung der Art und Anzahl der Ausfälle der Laborversorgung; Die Zeitverwaltung des Geräts umfasst die Anzeige der Uhrzeit des Jahres, des Monats und des Tages;Der Benutzer bittet, das Gerät mit einer Karte zu öffnen,Nach der Autorisierung auf der PC-Seite kann das Gerät gestartet und verwendet werden, und die PC-Seite kann den Start und das Stoppen des Geräts vereinbaren!
2. Mobile App:Die Schnittstelle zum Stromzustand zeigt in Echtzeit die aktuelle Spannung, den Strom, die Inaktivität, die Stromenergie, die Gerätetemperatur, den Leckstromwert usw. Elektrische Datenschnittstelle für intelligente Nahauffindung2 Jahre Stromverbrauchdaten, kann die Einstellungsschnittstelle den begrenzten Wert der elektrischen Energie, den Lastwert, die Übertemperatur der Anlage, die Überspannung, die Überspannung und die Wiederherstellungszeit einstellen. Im Hintergrund sehen Sie Alarmprotokolle, Betriebsprotokolle, Fehlerprotokolle usw. Steuerung: Sie können die Unterbrechung des Smart Switches in der WeChat-Applikation aus der Ferne steuern.
3. PC-Software:Zustandsinformationen für jedes Gerät mit mehreren Sub-Schnittstellen, mit Fehleranalyse, Analyse der Stromnergieeffizienz, zentraler Verwaltung, Datenverwaltung des persönlichen Zentrums, Nachverfolgung der Lage des Benutzeralarms und Informationsstatistik; Funktionen wie Änderung von Administratorinformationen und Berechtigungsverwaltung. Alle Geräte können mit einem Klick eingeschaltet und ausgeschaltet werden und die Schalter für jedes Gerät individuell gesteuert werden!
4. Reparaturverwaltung:Der Benutzer kann eine Remote-Reparatur durchführen, auf Gerätefahlerinformationen reagieren, die Reparatursituation bearbeiten, der Hintergrund kann eine Remote-Wartung durchführen und rechtzeitig nachverfolgen, um die Wartung der Benutzerausrüstung effektiv zu lösen.
5. Benutzerverwaltung:Verbinden Sie sich mit einer Handynummer, verschlüsseln Sie Ihr Konto, authentifizieren Sie Ihr Konto und schützen Sie esDiebstahlschutz, Datenverbindung vor Ort Cloud-Plattform Hintergrunddatenbank-Management.