3D-Drucker MicroCube M150

3D-/4D-Drucksystem mit mehreren Materialien: microCube M150

Die M150 (optische Genauigkeit: 25 μm) unterstützt die Integration von Multifunktionsmaterialien wie Hartharz, Elastomer, Hydrogel, Formspeicher-Polymere und leitfähige Elastomere, um die Probleme zu lösen, denen herkömmliche Druckgeräte mit einer schlechten Kompatibilität mit mehreren Materialien konfrontiert sind. Seine 4D-Drucklösungen erfüllen die Anforderungen komplexer Präzisionsszenarien wie Biomedizin, Softwarerobotik und Luft- und Raumfahrt und ermöglichen erfolgreich ein Schritt von einer einzigen Präzisionsbearbeitungskapazität zu einer intelligenten Materialintegration.

Kerntechnologie: Zentrifugal 4D-Druck

Basierend auf der Zentrifugal-optisch ausgehärteten Multi-Material-4D-Drucktechnologie, durch die Projektion von UV-LED-Lichtquellen im 405-nm-Band auf die Flüssigkeitsoberfläche des funktionellen Materials, um eine präzise ausgehärtete Formgebung zu erreichen und die hohe Geschwindigkeit der Zentrifugalwirkung der Druckplattform zu nutzen, um das Restmaterial effizient zu entfernen, hat die technische Engpässe des dynamischen Umschaltens von Multi-Materialien und der Entfernung von Restflüssigkeiten erfolgreich Durch die technologische Zusammenarbeit, effektiv gelöst die langjährige Mikrostruktur Präzisionssteuerung und intelligente Materialanpassung im Bereich des 4D-Drucks zwei Kernprobleme, so dass das Gerät mit der Lage, in der Schicht / zwischen den Schichten Multi-Material-Kompositdruck zu ermöglichen, und schließlich erreichen Sie eine hohe Komplexität, hohe Präzision, vielseitige, Multi-Material-Kupplung-Strukturprodukte integrierte Formgebung.

Technische Merkmale: 4 große Innovationen durchbrechen Industrieengpässe

Merkmal 1: Zentrifugal Multi-Material-Schalttechnologie

Die Drehzahl der Zentrifuge ist einstellbar (bis zu 10.000 U/min), die dynamische Umschaltung von mehreren Materialien innerhalb von 60 Sekunden ist schnell abgeschlossen, der einzelne Druck unterstützt bis zu 2.500 Materialumschaltungen, die Effizienz des Materialumschaltens und die Fähigkeit zur Reinigung von Restflüssigkeiten erreichen ein hohes Niveau in der Industrie, um die Kontinuität und Stabilität der Formgebung von mehreren Materialien effektiv zu gewährleisten.

Merkmal 2: Unterstützung für Multimaterial-Schnittsoftware

Selbstständige Forschung und Entwicklung von Multi-Material-Modellschneidsystemen, die die beliebige Verteilung mehrerer Materialien im Raum unterstützen, mit einer Schneidverarbeitungsgeschwindigkeit von bis zu 500 Blättern pro Minute, die die Datenverarbeitungseffizienz und die Geschwindigkeit der Druckvorbereitung komplexer Strukturmodelle erheblich verbessern und intelligente Unterstützung für eine effiziente Produktion bieten.

Eigenschaft 3: Unterstützung für alle Arten von leistungsstarken 4D-Druckfunktionen

Vielfältige 4D-Druckmaterialiensysteme mit Viskositätsbereichen von 5 bis 5.000 cps, einschließlich 4D-Druckmaterialien wie Hartharze, Elastomere, Hydrogele, Formspeicherpolymere und leitfähige Elastomere und deren kombinierte Struktur Multi-Material-4D-Druck, um die Funktionsanforderungen verschiedener Anwendungsbereiche zu erfüllen.

Merkmal 4: Multi-Material-Multifunktionskopplungsstruktur

Integrierte Formgebung mit hoher Komplexität, hoher Präzision und vielseitiger Multi-Material-Kopplungsstruktur, Unterstützung für gleichzeitigen Druck von 3 Materialien, Umschaltung von Multi-Materialien innerhalb der Schichten / zwischen Schichten und Übergangszonengröße < 100 Mikrometer innerhalb der Multi-Material-Schichten, um eine präzise Verbindung und Leistungssynergie von funktionellen Gradientenmaterialien zu gewährleisten.

Anwendungsbereiche: Vom Labor zur Industrie

Flexible Elektronik: Integrierte Formgebung von elektronischen Schaltungen und flexiblen Substraten durch den Kompositdruck von leitfähigen Elastomern und elastischen Substraten. Diese Technologie übertrifft die Kompatibilitätsgrenzen von herkömmlichen Elektronikgeräten und bietet wichtige technische Unterstützung für das leichte und passende Design von tragbaren Geräten und Gesundheitsüberwachungssensoren, um die Entwicklung einer neuen Generation von intelligenten Endgeräten zu unterstützen.

Mikrorobotik im Bereich der Hypermaterialien: Innovationen, die den Multi-Material-Kombinationsprozess aus Hartharz und Hartharz anwenden, bewältigen erfolgreich die Herausforderungen der Herstellung der strukturellen Komplexität und der funktionellen Vielfalt von Mikrorobotern. Das Programm unterstützt die integrierte Konstruktion von Präzisionsantriebsstrukturen und flexiblen Antriebseinheiten, bietet die Fertigungsgrundlage für die Entwicklung von Mikrorobotern in Szenarien wie medizinische Mikrooperation und Umweltüberwachung und fördert die Entwicklung intelligenter Mikrosysteme in Richtung hoher Integration.

Biomedizinischer Bereich: Verbesserte Funktionskombinationen von Phase/Form Memory Polymeren (SMP) durch Hydrogel und Hartharz, die innovative Fertigungswege für Gewebekonstruktionsstütze, implantierbare medizinische Geräte usw. bieten. Die Fähigkeit der Geräte, Materialverteilung und funktionelle Gradienten präzise zu regulieren, ermöglicht die genaue Simulation komplexer Mikrostrukturen von biologischem Gewebe und fördert den Forschungs- und Entwicklungsprozess von individuellen Implantaten und intelligenten, reaktiven medizinischen Geräten.

Luft- und Raumfahrtbereich: Die Kombination von Formspeicherpolymeren und leitenden Elastomeren kann zur Herstellung adaptiver Raumschiffsstrukturen verwendet werden. Diese Struktur ermöglicht die morfologische autonome Regulierung und intelligente Abklappung durch Umweltwahrnehmung und bietet eine entscheidende technische Unterstützung für das leichte Design von Raumschiffen und die Verbesserung der Raumanpassung.