Versatzwasserdestillationsmaschine

　　VersatzwasserdestillationsmaschineArbeitsprinzip
　　
Qualifiziertes Rohwasser wird von einer mehrstufigen Pumpe aufgedruckt, um in den Kondensator zum Wärmeaustausch zu gelangen, dann in den Vorwärmer zu gelangen und dann in den Verdampfer zu gelangen, der über den Wasserverteiler in die Innenwand des Heizrohres gespritzt wird, so dass das Rohwasser im Rohr membranförmig fließt und durch den Dampf des Kessels verdampft wird. Der erzeugte Sekundärdampf mit Wassertropfen wird vom unteren Ende des Heizrohres in die Soda-Trenneinrichtung gelangen, der getrennte reine Dampf tritt in den nächsten Effekt als Heizdampf ein, das nicht verdampfte Rohwasser tritt in den nächsten Effekt ein und wiederholt den oben genannten Prozess. Der reine Dampf, der durch die Endwirkung erzeugt wird, tritt in den Kondensator ein und kühlt sich durch die Zusammenführung von Kondenswasser aus verschiedenen Effekten außer dem Effekt, nachdem das unlösliche Gas ausgeschlossen wurde, wird es zu Injektionswasser, die Temperatur kann 92 bis 99 ° C erreichen.
　　
Doppelrohrplatte: Vermeidung von Kreuzverschmutzung mehrerer Materialien (Doppelrohrplatte oder Einrohrplatte nach Kundenwunsch)
　　
　　VersatzwasserdestillationsmaschineRohstoffauswahl: SS316L mit destilliertem Wasser, Sekundärdampfkontakt und Rohrleitung, der Rest mit SS304.
　　
Die Dichtstruktur ist vernünftig: Die Ausrüstung verwendet die überwiegende Mehrheit der Flanschverbindung, Verdampfer und Trennstruktur, Dichtungspassen mit PTFE, Dichtung der gesamten Maschine, um Leckagen zu verhindern.
　　
Die dreistufige Trennungsmethode: Membran-Verdampfung Schwerkraftabscheidung Drahtnetz Entschäumung.
　　
Die angemessene Steuerung der automatischen Entladung von qualifiziertem und nicht qualifiziertem Destillationswasser: Über die SPS werden zwei Drei-Wege-Ventile verwendet.
　　
Effektive Flüssigkeitsspiegelkontrolle: Vermeiden Sie, dass das gesamte Gerät nicht qualifiziert ist.
　　
Elektrochemisches Polieren: hohe Oberflächenreinigkeit; Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl; Polieren kann an Stellen erfolgen, an denen mechanische Poliergeräte nicht verarbeitet werden können, was für die Abwasserqualität von multieffizienten Destillationsmaschinen sehr wichtig ist.
　　
Energieeinsparung: Durch die Verwendung von dünnwandigen Wärmeaustauscherrohren und fortschrittlichen Füllwasserverteilern sowie die Verwendung von Spritzwasser, das von jedem effektiven Verdampfer als Wärmequelle für den Vorwärmer erzeugt wird, wird die Wärmeaustauschrate der gesamten Anlage um 20% erhöht. 5 Effektmaschinen in den nördlichen Gebieten verwenden kein Kühlwasser, in den südlichen Gebieten werden Spuren von Kühlwasser verwendet. 6 Die Maschine braucht kein Kühlwasser.
　　
Lange Lebensdauer: Durch die Verwendung großer Flächen und niedrige Geschwindigkeit Trennung wird Dampfreibungskorrosion vermieden. So verlängert sich die Lebensdauer der Maschine erheblich und arbeitet unter den gleichen Bedingungen, ist die Multifunktionsmaschine des Typs S 5-6 Jahre länger als die Multifunktionsmaschine der Spiralplatte.
　　
Vollautomatisches Schweißen mit innerem und externem Argonschutz: Schweißen von Rohren und Gerätezylindern, um die Schweißqualität zu gewährleisten.
　　
Wärmedämmungsschicht: mit Glasdraht Baumwolle oder Silikat-Nadeldecke, Outsourcing-Schicht mit SS304 Drahtplatte.
　　
Steuerungssystem:Es gibt eine Vielzahl von Steuermethoden für den Benutzer zur Auswahl: manuell, SPS-Messgerät vollautomatisch, SPS-Touchscreen usw. Die PLC-Messgeräte können automatisch die Temperatur, die Leitfähigkeit, den Durchfluss, den Druck usw. online anzeigen, und der PLC-Touchscreen kann die Änderung der Parameter (Temperatur, Leitfähigkeit, Durchfluss, Druck usw.) über den Touchscreen online beobachten, um den Produktionsstatus der Geräte jederzeit zu verstehen. Auf Kundenwunsch können auch Papier- oder Papierlose-Recorder ausgestattet werden.