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Mittelfrequenzbeugemaschinen
Mittelfrequenz-Rohrbügemaschine mit vertikalen äußeren Eigenschaften Stromversorgung, Gleichstrom mit positiver Polarität (Schweißdraht-Negativpol)
Mittelfrequente Biegerrohre sind im Allgemeinen für das Schweißen von dünnen Platten unter 6 mm geeignet, mit einer schönen Schweißnahtformung und kleinen Schweißdeformationsmerkmalen
Das Schutzgas ist Argon mit einer Reinheit von 99,99%. Wenn der Schweißstrom 50 ~ 50A ist, beträgt der Argonstrom 8 ~ 0L / min, wenn der Strom 50 ~ 250A ist, beträgt der Argonstrom 2 ~ 5L / min.
Schweißbogenlänge, beim Schweißen von normalem Stahl ist 2 ~ 4 mm gut, während das Schweißen von Edelstahl ~ 3 mm gut ist, zu lang ist der Schutz nicht gut.
Um das Auftreten von Schweißluftbohrungen zu verhindern, müssen Schweißteile wie Rost, Ölverschmutzung usw. sauber sein.
Wolframpol aus der Gasdüse die Länge hervorragen, 4 ~ 5mm ist gut, in Winkelschweißen und andere schlechte Abschirmung ist 2 ~ 3mm, in der Tiefe der Schlitze ist 5 ~ 6mm, die Entfernung von der Düse zur Arbeit ist in der Regel nicht mehr als 5mm.
Bei der Mittelfrequenz-Biegeluhr-Kopplung auf den Boden, um zu verhindern, dass die Rückseite der Unterschweißplatte oxidiert wird, muss auch die Rückseite einen Gasschutz durchführen.
Windschutz und Luftwechsel. Bei Wind sollten Sie Maßnahmen ergreifen, um das Netz zu blockieren, während im Innenraum geeignete Luftaustauschmaßnahmen ergriffen werden sollten.
Mittelfrequenz Biegeröhre, um Argon gut zu schützen Schweißbecken, und erleichtern den Schweißbetrieb, Wolfram-Pole-Mittelleitung und Schweißstück sollte in der Regel 80 ~ 85 ° Winkel, Füllung Schweißdraht und Werkstück Oberfläche Klemmwinkel sollte so klein wie möglich, in der Regel etwa 0 °.
Dieser Prozess kann vermieden werden, dass bei der Formung des herkömmlichen Biegungsprozesses die Rohrwandkanten gedünnt werden und die Rohrwandkanten durch Druck verdickt werden, wodurch die Biegungswanddicke ungleichmäßig ist.
Mit diesem Prozess können 180 Kurven mit einem kleinen Radius (R≈D) und einer gleichmäßigen Wanddicke (t/D≈0,015) gedrückt werden, was mit anderen Biegeprozessen nicht erreicht werden kann.
Wenn die verschiedenen Prozessparameter richtig gestaltet sind, kann der Prozess sicherstellen, dass die Rohrwanddicke der einzelnen Teile während des Biegungsprozesses immer unverändert bleibt, d. h. immer gleich der Wanddicke des Direktrohrs vor der Verformung ist.
Mit diesem Verfahren können Sie auf der gleichen Kurvenkernstange 45 °, 90 °, 180 °, etc. verschiedene Biegewenkel des gleichen Kalibers auf einmal drücken, was eine hohe Produktivität ermöglicht.
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