Reparaturmethoden für Rohöl-Destillatoren mit festem Siedepunkt Fehlerbehebung

Häufige Fehler an Rohöl-Destillatoren mit festem Siedepunkt Reparaturmethoden Fehlerbehebung

1. Fehler des Heizsystems (Destillationskraftkern)

1. Keine Heizung

• Häufige Ursachen: Kurzschlussbruch der Leitung / der Heizstange, Relais-Erosion, Sicherungsschmelzung, Temperaturmodul ohne Ausgang.

• Reparaturschritte

1. Nachdem der Stromausfall mit einem Multimeter, um den Widerstand der Heizelemente zu erkennen, wenn die Anzeige unendlich groß ist, direkt ersetzen Sie die gleichen Spezifikationen Heizungsdraht / Stab.

2. Überprüfen Sie die Sicherung im Steuerkasten, und die Schmelze ersetzt die Sicherung, die dem Nennstrom entspricht; Beobachten Sie die Kontakte des Relais, ersetzen Sie das Relais und polieren Sie die Anschlüsse, wenn es schwarz wird oder klebt.

3. Testen Sie die Ausgangsspannung des Temperaturmoduls, wenn keine Ausgangsspannung vorhanden ist, prüfen Sie, ob die Leitung der Temperatursteuerplatte locker ist, wenn die Losung fest ist, und ersetzen Sie die Temperatursteuerplatte, wenn der Fehler nicht gelöst ist.

• PräventivmaßnahmenÜberprüfen Sie monatlich den Zustand der Heizelemente, um Trockenbrand zu vermeiden; Überstromschutzvorrichtung zur Verhinderung häufiger Start- und Stoppschäden.

2. Beheizung außer Kontrolle, Temperaturübereinstellung

• Häufige Ursachen: Temperaturregler PID-Parameter fehlerhaft, Relais-Haftung, Temperatursensor Ausfall ohne Feedback.

• Reparaturschritte

1. Wiederherstellung der Werksparameter des Thermostalls, Neukalibrierung der PID-Parameter (Reduzierung des Proportionsbandes, Anpassung der Integralzeit) und Verriegelung der Parameter nach der Kalibrierung, um Fehleränderungen zu verhindern.

2. Entfernen Sie das Relais nach Stromausfall, testen Sie den Kontaktunterbruch manuell und ersetzen Sie das hochtemperaturbeständige Hochstromrelais sofort durch die Klebung.

3. Kalibrieren Sie den Sensor mit einem Standard-Thermometer und ersetzen Sie den Pt100 oder den Thermoelement, wenn die Abweichung über ±1°C liegt.

• Präventivmaßnahmenvierteljährliche Kalibrierung von Temperaturregelsystemen; Vergewissern Sie sich vor dem Experiment, dass die Einfügungstiefe des Sensors den Kriterien entspricht (in der Dampfzentrum der Destillationsflasche platziert werden muss).

3. Ungleichmäßige Heizung, langsame Erwärmungsgeschwindigkeit

• Häufige Ursachen: Lokale Beschädigung der Heizelemente, Spannungsunstabilität, Fokussierung des Heizofens oder Beschädigung der Isolationsschicht.

• Reparaturschritte

1. Erkennung des lokalen Widerstands der Heizelemente, wenn es eine Segmentwiderstandsdifferenz gibt, ersetzen Sie die gesamte Reihe von Heizelemente (es wird nicht empfohlen, die lokalen Komponenten einzeln zu ersetzen).

2. Installieren Sie eine Spannungsregulierende Stromversorgung, um zu überprüfen, ob es Probleme mit schlechtem Kontakt in der Laborversorgungsleitung gibt.

3. Reinigen Sie die inneren Wände des Heizofens mit einem Krabber. Die geschädigte Isolationsschicht muss die hochtemperaturbeständige Baumwolle neu gefüllt werden.

II. Vakuumsystem Ausfall (Druckreduzierung Destillation Schlüssel)

1. Der Vakuumgehalt erreicht den eingestellten Wert nicht

• Häufige Ursachen: Verbindungs- / Schleifluftleckage, Glasrisse, Emulsion von Öl der Vakuumpumpe, Verschleiß der Vakuumpumpenblatte, Verstopfung der Rohrleitung.

• Reparaturschritte

1. Erkennung vorrangig: Hochvakuum-Silikon auf alle Schleiföffnungen und Verbindungen neu auftragen und die Klemme befestigen; Kleine Leckpunkte werden mit Heliumdetektoren erkannt und die Leckage muss an der Schweißstelle neu versiegelt werden.

2. Überprüfen Sie die Glasdestillationsflaschen, Kapillaren und Sandkernfilter auf Risse und ersetzen Sie die gebrochenen Flaschen sofort (um einen Spreng unter negativem Druck zu vermeiden).

3. Beobachten Sie den Zustand des Vakuumpumpenöls, wenn die Emulsion trüb ist, entleeren Sie das alte Öl und fügen Sie spezielles Vakuumpumpenöl hinzu, während Sie die Verunreinigungen in der Pumpe reinigen; Der Ölstand unter der Skalierlinie muss an die Standardposition hinzugefügt werden.

4. Wenn der Pumpenkörper laut ist, der Vakuumgehalt anhaltend niedrig ist, der Verschleiß der Klingen oder die Dichtung des Pumpenkörpers fehlt, müssen Sie sich an den Hersteller wenden, um die Vakuumpumpe zu reparieren oder zu ersetzen.

5. Entfernen Sie die Vakuumrohrleitung, spülen Sie den Filter mit organischem Lösungsmittel und öffnen Sie die verstopften Kapillaren.

• PräventivmaßnahmenVakuumfettprüfung vor jedem Experiment; Wechseln Sie das Vakuumpumpenöl monatlich und fügen Sie den Öl- und Gastrenner hinzu.

2. Vakuumschwankungen stark

• Häufige Ursachen: Mikro-Leckage des Systems, Sturmkochstoff der Probe, Leckage des Vakuumventils.

• Reparaturschritte

1. Vermeiden Sie die Berührung der Vakuumflüge im Experiment, tragen Sie verdächtige Leckpunkte mit Seifenflüssigkeit auf, die Schaumpunkte sind Leckpunkte und reparieren.

2. Reduzieren Sie die Heizgeschwindigkeit, fügen Sie Zeolit oder Kapillaren in die Destillationsflasche hinzu, die Probe muss vorverarbeitet werden, um Wasser zu entfernen und niedriges Kochen zu entfernen, um eine Überkochung des Vakuumsystems zu verhindern.

3. Entfernen Sie das Vakuumventil, ersetzen Sie den Kerndichtring und schmieren Sie das Ventil regelmäßig, um ein reibungsloses Öffnen und Schließen zu gewährleisten.

Ausfall des Temperaturreglersystems (präziser Temperaturreglerkern)

1. Große Temperaturabweichung (hoch / niedrig)

• Häufige Ursachen: Alterung des Sensors Drift, Installationspositionsfehler, Umweltwärmequellen Störungen.

• Reparaturschritte

1. Verifizieren Sie den Sensor mit einem Standard-Quecksilberthermometer oder Kalibrator und ersetzen Sie die Abweichung übermäßig.

2. Passen Sie die Sensoreinführungsposition an, um sicherzustellen, dass die Sonde den Dampfkanal der Destillationsflasche ausrichtet und die Einführungstiefe streng nach der Geräteanleitung erfolgt.

3. Entfernen Sie die umliegenden Wärmequellen des Geräts (z. B. Ofen, Elektroofen) und reinigen Sie den Wärmeventilator des Thermostrons, um sicherzustellen, dass die Wärme von der Belüftung abgekühlt wird.

2. Temperaturschwankungen, starke Schwankungen

• Häufige Ursachen: Lose Verkabelung, Signalstörungen, falsche PID-Parameter.

• Reparaturschritte

1. Befestigen Sie die Sensoranschlüsse, ersetzen Sie die Schirmkabel, um elektromagnetische Störungen zu reduzieren, und fernhalten Sie sich von den Stromkabeln bei der Verkabelung.

2. Kontaktieren Sie einen professionellen Ingenieur, um die PID-Parameter zu optimieren (die Reduzierung des Proportionsbandes beschleunigt die Reaktion und die Anpassung der Integralzeit reduziert die Schwankungen). Nicht-Profis können keine beliebigen Änderungen vornehmen.

Ausfall des Kondensationssystems (Destillationsrückgewinnungsschlüssel)

1. Destillation Kondensation nicht, Dampf entfließen

• Häufige Ursachen: Kühlwasserstrom ist unzureichend, Kondensatorleitung verstopft, Kühlwassertemperatur ist zu hoch, Kondensatorleitung ist beschädigt.

• Reparaturschritte

1. Überprüfen Sie den Betriebszustand der Kühlwasserpumpe, reinigen Sie den Eingangsfilter und stellen Sie sicher, dass der Kühlwasserstrom ≥ der Nennwert des Instruments ist; Im Sommer ist ein Wasserkühler erforderlich, um die Eingangstemperatur ≤ 30 ° C zu kontrollieren.

2. Spülen Sie das Kondensatorrohr mit organischen Lösungsmitteln wie Aceton, Ethanol und anderen, und die hartnäckige Skalierung kann nach Einweichen gespült werden (Glaskondensatorrohr mit vorsichtiger starker Säure) und dann mit weichem Durchgangsband leicht entlarvt werden.

3. Die Druckdetektion des Kondensators erfolgt, während ein gebrochenes Leckage das gleiche Spezifikationskondensator ersetzt.

2. Unstabile Kondensattropfgeschwindigkeit, schwerer Rückfluss

• Häufige Ursachen: Schwankungen der Heizgeschwindigkeit, lokal verstopfte Kondensatorleitung.

• Reparaturschritte

1. Wechseln Sie auf den geschlossenen Kreislauf-Temperaturmodus und setzen Sie ein Gleichgeschwindigkeits-Erwärmprogramm ein, um zu vermeiden, dass die manuelle Einstellung der Heizleistung zu einer instabilen Dampfmenge führt.

2. Die Kondensatorrohre werden segmentiert gereinigt, um den lokalen Stoffbereich zu entfernen und eine gleichmäßige Kühlung zu gewährleisten.

V. Distillation Empfangssystem Ausfall (Präzisionsschneiden Schlüssel)

1. Ungerechte Empfang der Destillation, Schnittfehler

• Häufige Ursachen: Ausfall des Flüssigkeitsspiegelsensors, falsche Position der Empfangsflasche, Kreuzverschmutzung der Rohrleitungsrestöle.

• Reparaturschritte

1. Reinigen Sie die Füllstandssensorsonde, kalibrieren Sie das Messsystem mit einer Standardflasche und ersetzen Sie den Sensor bei zu großen Abweichungen.

2. Passen Sie die Positioniervorrichtung der Empfangsflasche an, überprüfen Sie die Schaltventildichtung und ersetzen Sie den alternden Dichtring, um Leckagen zu verhindern.

3. Spülen Sie die Empfangsleitung vor dem Schneiden verschiedener Distillate mit einem Lösungsmittel, um zu vermeiden, dass Restöl in die nächste Komponente gemischt wird.

2. Empfang von Tropfen

• Häufige Ursachen: Schlechte Schleifdichtung, Aufnahmeflaschenriss, Ventilbeschädigung.

• Reparaturschritte

1. Dichtung erneut auftragen und die Schleifverbindung befestigen; Überprüfen Sie die Empfangsflasche auf Risse und ersetzen Sie die gebrochenen Flaschen.

2. Reparatur oder Ersatz beschädigter Aufnahmeventile und regelmäßige Schmierung von Ventilteilen.

Allgemeine Fehlerbehebung und Sicherheitsmaßnahmen

1. Notstandsszene: Bei Vakuumleckage, Temperaturverlust und Glasbruch müssen die Stromversorgung und die Vakuumquelle sofort abgeschaltet werden, bis das System gekühlt wird, nach der Vakuumbehandlung gebrochen wird, um Stoffe, Explosionen oder Verbrennungen zu verhindern.

2. Tägliche Wartung Kern

• Alle Glasteile, Rohrleitungen und Kondensatorrohre müssen nach dem Experiment gereinigt werden, um Verstopfungen bei der Aushärtung von Restöl zu vermeiden.

• Alle halbjährlich ersetzen Sie Verschleißteile wie Systemdichtungen, Vakuumgott und andere.

• Überprüfen Sie regelmäßig die Sicherheitseinrichtungen (Überhitzungs- und Überdruckalarme), um sicherzustellen, dass sie normal ausgelöst werden.