MVR-Verdampfer MVR Evaporator

MVR-Verdampfer MVR Evaporator

Mechanische Dampfkompression MVR oder MVC (Mechanical Vapor Compression) Verdampfer, dessen Prinzip besteht darin, den durch den Dampfkompressor erzeugten Sekundärdampf zu verdampfen, die Sekundärdampfwärme und -temperatur zu erhöhen, den Verdampfer als Wärmequelle zu verdampfen, um seine Primärflüssigkeit wieder zu verdampfen, so dass kein externer Frischdampf erforderlich ist, verlassen sich auf das Verdampfersystem, um den Zweck der Verdampfungskonzentration zu erreichen. Durch das PLC-Steuersystem, die Konfigurationssoftware und andere Engineering-Software, um die Systemtemperatur, den Druck und die Motordrehzahl zu steuern, um den stabilen und effizienten intelligenten Betrieb des Verdampfers zu halten.

Eigenschaften und Anwendungsbereich:

1, keine Abwärmedampfemission, der Energieeinsparungseffekt ist sehr bemerkenswert, der 10-effektiven Verdampfer entspricht;

2, die Anwendung dieser Technologie kann die Gegenstromwasche von Sekundärdampf erreichen, so dass der Gehalt an kondensiertem Wasser an Trockenstoff weit niedriger ist als der mehrfähige Verdampfer;

3. Verwenden Sie niedrige Temperatur-Negativdruckverdampfung (50-90 ° C), um zu verhindern, dass das verdampfte Material bei hoher Temperatur verfälscht wird;

MVR-Verdampfer ist ein Ersatzprodukt für herkömmliche Multifunktionsverdampfer, die auf der Basis eines Einwirkungsverdampfers durch Sekundärdampfrückstromspülung und Wiederkompression wiederverwendet werden.

Alle Materialien für Single- und Multi-Effekt-Verdampfer sind geeignet für den Einsatz von MVR-Verdampfern, die technisch vollständig ersetzbar sind und eine bessere Umwelt- und Energieeinsparung haben.

MVR-Verdampftechnologie aufgrund ihrer erheblichen Energieeinsparungswirkung begann sich in den 1970er Jahren schnell im Ausland zu entwickeln und wird jetzt weit verbreitet, in der industriellen Abwasserbehandlung und in vielen Produktionsbereichen wie Milchprodukten, Zucker, Stärke, Aluminiumoxid, Papier, Lactamid, Meerwasserabsalzung, Alkoholfabrik) verwendet, Schwefeldioxid (Thiamin), Salzchemie und andere.

Zusammenfassung:

Mechanische Dampfkompression MVR oder MVC (Mechanical Vapor Compression) Verdampfer, das Prinzip besteht darin, den Sekundärdampf zu verwenden, der durch das Komprimieren des Dampfs durch den Dampfkompressor erzeugt wird, wird die Sekundärdampfwärme und -temperatur durch den Kompressor erhöht, Dampf in den Verdampfer als Wärmequelle komprimiert, erneut macht die Rohstoffflüssigkeit die Verdampfung beginnen, so dass es keine Notwendigkeit gibt, sich auf externen frischen Dampf zu verlassen, müssen Sie sich nur auf das Verdampfersystem selbst verlassen, das zirkuliert, um den Zweck der Verdampfung zu erreichen. Durch das SPS-Steuersystem, Konfigurationssoftware und Engineering-Software, um die Temperatur, den Druck, die Geschwindigkeit des Motorsystems zu steuern, einen stabilen, intelligenten und effizienten Betrieb des Verdampfers aufrechtzuerhalten.

Leistungsmerkmale und Anwendungsbereich:

1. Keine Abwärmedampfemissionen, der energiesparende Effekt ist sehr sigmificant, der dem 10-Effektverdampfer gleichwertig ist.

2. Mit dieser Technologie kann das Gegenstromwaschen von Sekundärdampf erreicht werden, daher ist der Trockenstoffgehalt in kondensiertem Wasser weit niedriger als die Anzahl der Verdampfer.

3. Mit niedriger Temperatur Negativdruckverdunstung (50-90 ℃), helfen, die Degeneration zu verhindern, die durch die Verdunstung bei hoher Temperatur entstand.

4. MVR Verdampfer ist ein Ersatz für traditionelle Multi-Effekt fallen-

Filmverdampfer, basiert auf Einwirkungsverdampfer durch die Wiederverwendung des sekundären Dampf Gegenstrom Waschen und Rekompression. Alle Materialien, die für Einwirkungs- und Mehrwirkungsverdampfer geeignet sind, sind für den Einsatz im MVR-Verdampfer geeignet, haben technisch die Substituierbarkeit. Es hat perfekte Eigenschaften des Umweltschutzes und der Energieeinsparung. Wegen seiner erheblichen energiesparenden Wirkung begann die MVR-Verdampftechnologie Anfang der 70er Jahre eine schnelle Entwicklung im Ausland, ist jetzt weit verbreitet, die in der industriellen Abwasserbehandlung und Milchprodukten, Zucker, Stärke, Aluminiumoxid, Papierherstellung, Caprolactam, Meerwasserentsalzung, Koksanlage (Wiederherstellung von Schwefeldioxidproduktion Schwefelammoniak), Salzchemische Industrie und vielen anderen Produktionsbereichen verwendet wird.