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2 Gebäude von Shengfeng Software Park, Huashan District, Ma'anshan, Anhui
Ma'anshan Meister Intelligente Technologie Co., Ltd.
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Komplettes Prozessanalysesystem für den Zementofen MSTX200SNYÜbersicht:
Der Zementofen ist ein großer Energieverbraucher des industriellen Ofens, der Gaszusammensetzung des Rauchgases des Trockenofens, des Aufspalthofens und des Vorwärmers zur Analyse des Ausgangs des Trockenofens, kann die Qualität der Kochen optimieren, die Energieeinsparung und die Reduzierung der Emissionen, um die optimale Kontrolle der Produktion zu erreichen, die Temperatur des Rauchgases des Trockenofens ist bis zu 1200 ° C bis 1400 ° C, der Staubgehalt ist bis zu 2000g / m³ und enthält Schwefeldioxid und alkalische korrosive Gase, ist das schwierigste technische Probenahme-Analyseobjekt, MSTX200SNY-Typ Zementofen-Prozess-Analysesystem, das dieses schwierige Probenahme-Analyseproblem erfolgreich gelöst hat. Kohlepulver-Vorbereitungssystem für Stahlwerke, die Gefahr der Explosion von Kohlepulver und Sauerstoff, und die Gefahr der Explosion von Kohle und Kohlenmonoxid-Gas und Sauerstoff-Mischung während des Transports und der Lagerung, um die Sicherheit der Ausrüstung zu gewährleisten, müssen mehrere Messpunkte festgelegt werden, um den Sauerstoffgehalt und den Kohlenmonoxidgehalt zu erkennen, um den Betrieb zu leiten, um die sichere Produktion zu gewährleisten.
Für Kohlepulvergase mit hohem Staub verwendet das System einen Probenaufnahmeprozess mit einer Einzelfilterprobensonde, die regelmäßig den Filter und den inneren Staub der Sonde mit Stickstoff entfernt, um eine langfristige und zuverlässige Arbeit der Sonde zu gewährleisten. Das Vorbehandlungssystem sendet das saubere Probengas zum Analysegerät, um den Inhalt der Komponenten genau zu messen. Das System ist ein programmierbares PLC-vollautomatisches Steuersystem, die Mensch-Maschine-Schnittstelle verwendet ein 10-Zoll-MCGS-High-Spot-Array-Touch-Display, das Gerät verwendet ein 7-Zoll-High-Display-LCD-LCD-Display und liefert ein 4 bis 20 mA analoges Signal des Industriestandards, das mit der Industriesteuerung synchronisiert werden kann und die Signalkette steuert wird. Elektrochemischer/magnetischer Sauerstoffanalysator zur Messung des Sauerstoffgehalts und Infrarotanalysator zur Messung des Kohlenmonoxidgehalts; Ausgabe von 4 bis 20m A-Standardsignalen und hohen und niedrigen Alarmen sowie Übertragung von RS485-Signalen.
Hinweis: Das System kann in einer Staubexplosionsgefährdeten Zone installiert werden (Explosionsschutz).
Komplettes Prozessanalysesystem für den Zementofen MSTX200SNYUnterstützungsprogramm:
Probenahmestelle |
Verwendung |
Luftkonditionen |
Analyse der Komponenten |
Auswahl des Umfangs |
Zement Ofenschwanz |
Optimierung Steuerung |
Temperatur: 1100 bis 1300 ℃ Staub: 2000g / m³ |
Co |
0~2% |
O₂ |
0~10% |
|||
NOX |
0 bis 2000 μmol / mol |
|||
Eingang C5 (Fünfstufenzylinder) Ausgang |
Optimierung Steuerung |
Temperatur: <900 ℃ Staub: <80g / m³ |
CO |
0~3% |
O₂ |
0~10% |
|||
SO₂ |
0~2% |
|||
Vorwärmer |
Optimierung Steuerung |
Temperatur: < 450 ° C, Staub: < 80g / m³ |
CO |
0~2% |
Ausgang C1 (1. Zylinder) |
O2 |
0~10% |
||
Elektrischer Staubentfernungseingang |
Sicherheitsüberwachung |
Temperatur: < 160 ° C, Staub: < 80g / m³ |
CO |
0~2% |
Ofen-Beutel-Staubsauger-Ausgang |
Sicherheitsüberwachung |
Temperatur: < 80 ° C, Staub: < 100g / m³ |
Co |
0~2% |
Kohle Staubsauger Ausgang / Eingang |
Sicherheitsüberwachung |
Temperatur: <80 ° C, Staub: <100g / m³ (Ausgang), Staub: <600g / m³ (Eingang) |
CO |
0 bis 3000 μmol / mol |
Kohlepulverlager |
Sicherheitsüberwachung |
Temperatur: < 45 ° C, Staub: < 80g / m3 (Staub) |
Co |
0 bis 3000 μmol / mol |