MOI magnetische Wirbelstrom Echtzeit-Imager

Übersicht

Dieses magnetische Turbinen-Echtzeit-Bildungssystem dient als Screening-Werkzeug zur schnellen Erkennung von Mängeln an Metalloberflächen von Flugzeugen.
Das System integriert eine hochempfindliche Turbobildtechnik und schnelle optische Prüfungen in ein integriertes Testsystem.
Dieses integrierte System spart Zeit und Kosten während der Prüfung erheblich und erhöht die Prüfgeschwindigkeit und die Prüffläche erheblich.

Anwendungen

Es wird hauptsächlich für die Fehlerprüfung von Metallstrukturen mit hoher Geschwindigkeit verwendet, wie zum Beispiel:

1. Flugzeugprüfung

Müdigkeit Riss
Korrosion, Risse auf der Innenoberfläche
Schweißflecken
Netzwerkverbindung

Industrielle NDI

Müdigkeit Riss

Magnetische Metalle

Nichtmagnetische Metalle

Vorteile
Direktbildgebung
Empfindliche Mängelprüfung an jedem Ort
Detektionskopf mit flexibler Richtungswechslung
Präzise, Echtzeit und schnelle Erkennung großer Flächen
Übertragungsgeschwindigkeit 100nm/s
Zuverlässige Detektion von Durchdringungsfarben und Mustern
Ein Video kann Flächenbereiche auf 50 nm / Kreis aufzeichnen
Nur eine einfache Fähigkeitsausbildung
Keine Skalierung erforderlich

Eigenschaften

Der Sichtbereich ist größer, es ist möglich, mehr abgedeckte Stellen zu erkennen, und das Video kann eine Fläche von 25 mm / Quadratmeter anzeigen.

Das neue 308-System verfügt über einen größeren Sichtbereich: Durchmesser von 50 mm/Kreis, 10 mm/Kreis höher als die ältere Version.

Kompakte Verpackung, leichtes Gewicht, aber unterstützt große Bild FOV.

Der Controller verfügt über drei Displays vor dem Controller, ein tragbares Display, das man in der Hand oder am Handgelenk tragen kann, sowie zusätzliche externe Displays mit digitalen Videoausgängen.

Das AFD-Assistenzsystem hilft dem Bediener bei der Identifizierung und Markierung von Videos und reduziert Betriebsfehler.

Höhere Bildqualität, Verzerrung reduzieren, Kontrast verbessern und Beseitigung der herkömmlichen MOI-Module Striped Domain Lines.

Die Betriebsfähigkeit in komplexeren und raueren Umgebungen dient als Referenzbasis für Konstruktionsänderungen.

Die Benutzeroberfläche zeigt die gesamte Zuverlässigkeit im digitalen Bedienfeld.

Die Videoausgabe ermöglicht es dem Bediener, Videos zu speichern, die auf einer SD-Karte zur Datenanalyse gespeichert werden können.